一种阻燃热熔棉的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阻燃热熔棉的生产装置，涉及阻燃热熔棉技术领域，为解决现有的阻燃热熔棉在生产过程中需要进行多次转运，从而降低了生产效率的问题。所述处理罐的内部安装有内衬，所述内衬的内部安装有原料放置筒，所述处理罐外部的一侧安装有清水进管和阻燃剂进管，且清水进管位于阻燃剂进管的上方，所述处理罐的下端安装有排液管，所述排液管、清水进管和阻燃剂进管的上端均安装有阀门，且阀门与排液管、清水进管和阻燃剂进管均通过法兰连接，所述内衬的下端设置有开口，所述原料放置筒的外侧设置有若干第一通孔，所述处理罐外部的另一侧安装有侧板，所述侧板的上端安装有电机，且电机与侧板通过螺钉连接。且电机与侧板通过螺钉连接。且电机与侧板通过螺钉连接。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃热熔棉的生产装置


[0001]本技术涉及阻燃热熔棉
，具体为一种阻燃热熔棉的生产装置。

技术介绍

[0002]阻燃热熔棉是棉经过特殊物质、工艺加工后，具有一定的防火作用，不易燃烧，且离开火源后自动熄灭，不会再复燃的一种新型防火材料。阻燃热熔棉具有永久阻燃、吸湿、透气，手感柔软、弹性持久、隔热好等特点。它燃烧时，仅有少量烟气，不溶滴、不释放毒气，具有自灭效果，炭化后保持原有形状。
[0003]但是，现有的阻燃热熔棉在生产过程中需要进行多次转运，从而降低了生产效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种阻燃热熔棉的生产装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阻燃热熔棉的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的阻燃热熔棉在生产过程中需要进行多次转运，从而降低了生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃热熔棉的生产装置，包括处理罐，所述处理罐的内部安装有内衬，所述内衬的内部安装有原料放置筒，所述处理罐外部的一侧安装有清水进管和阻燃剂进管，且清水进管位于阻燃剂进管的上方，所述处理罐的下端安装有排液管，所述排液管、清水进管和阻燃剂进管的上端均安装有阀门，且阀门与排液管、清水进管和阻燃剂进管均通过法兰连接，所述内衬的下端设置有开口，所述原料放置筒的外侧设置有若干第一通孔。
[0006]优选的，所述处理罐外部的另一侧安装有侧板，所述侧板的上端安装有电机，且电机与侧板通过螺钉连接，且侧板与处理罐焊接连接，所述电机的上端安装有主动轮，且主动轮与电机通过联轴器连接，所述内衬上方的外侧安装有从动轮，所述从动轮与主动轮通过同步带连接，所述处理罐与内衬通过轴承连接。
[0007]优选的，所述原料放置筒的上端安装有限位盘，且限位盘与原料放置筒焊接连接，所述限位盘的上端安装有密封盖，所述原料放置筒的内侧设置有台阶型限位卡座，所述原料放置筒的内部设置有若干放置盘，且密封盖的一端与限位盘通过合页连接。
[0008]优选的，所述内衬的内侧安装有电热烘干板，且电热烘干板与内衬通过螺钉连接。
[0009]优选的，所述放置盘的上端设置有若干第二通孔。
[0010]优选的，所述原料放置筒与放置盘滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术将生产阻燃热熔棉的原料置于原料放置筒内，再经清水进管通入清洗用水，清洗水经开口进入内衬内部，再经多个第一通孔渗入原料放置筒的内部，实现对原料的浸泡清洗，清洗完成后可经排液管排出清洗水，然后再经阻燃剂进管通入阻燃剂，实现对原料的浸泡，使原料达到生产标准，浸泡完成后可经排液管排出阻燃剂，再次经清水进管通入清洗用水，可实现对原料的二次清洗，对原料的多次处理均在单个处理罐中进行，无需
对原料进行多次转运，从而提高了生产效率。
[0013]2、本技术的电机工作驱动主动轮运动，主动轮驱动从动轮运动，从动轮带动内衬以及原料放置筒相对于处理罐水平转动，可实现原料放置筒内部原料的离心脱水，在排液管排液时，能够及时将原料内部残留的积液排出。
[0014]3、本技术的电热烘干板在原料处理完成后通电升温，对原料进行烘干，且在烘干时原料放置筒相对于处理罐水平转动，提高了烘干质量和烘干效率，蒸发原料内部残留的水分，方便对原料的后续处理。
[0015]4、本技术只需施加一定的外力即可将原料放置筒从内衬内部抽出，可单独装拆原料放置筒，原料放置筒与放置盘滑动连接，且放置盘被台阶型限位卡座一一限位，打开密封盖，可实现对放置盘的快速装拆，且每个放置盘的上端均可放置一定量的原料，原料分层放置，从而提高了原料处理质量，且处理完成后对原料的取放动作方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种阻燃热熔棉的生产装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术的内衬的结构示意图；
[0018]图3为本技术的原料放置筒的结构示意图；
[0019]图4为本技术的放置盘的结构示意图。
[0020]图中：1、处理罐；2、内衬；3、原料放置筒；4、清水进管；5、阻燃剂进管；6、排液管；7、阀门；8、开口；9、第一通孔；10、侧板；11、电机；12、主动轮；13、从动轮；14、同步带；15、限位盘；16、密封盖；17、台阶型限位卡座；18、放置盘；19、电热烘干板；20、第二通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种阻燃热熔棉的生产装置，包括处理罐1，处理罐1的内部安装有内衬2，内衬2的内部安装有原料放置筒3，处理罐1外部的一侧安装有清水进管4和阻燃剂进管5，且清水进管4位于阻燃剂进管5的上方，处理罐1的下端安装有排液管6，排液管6、清水进管4和阻燃剂进管5的上端均安装有阀门7，且阀门7与排液管6、清水进管4和阻燃剂进管5均通过法兰连接，内衬2的下端设置有开口8，原料放置筒3的外侧设置有若干第一通孔9，通过清水进管4通入清洗用水，清洗水进入处理罐1的内部，经内衬2下端开口8进入内衬2的内部，最终经多个第一通孔9进入原料放置筒3的内部，与原料接触，对原料进行浸泡，实现原料的清洗，清洗完成后，清洗用水经排液管6排出，经阻燃剂进管5通入阻燃剂，阻燃剂进入处理罐1的内部，经内衬2下端开口8进入内衬2的内部，最终经多个第一通孔9进入原料放置筒3的内部，与原料接触，对原料进行浸泡，使阻燃剂充分浸入原料内部，浸泡完成后，重复上述动作，经排液管6排出阻燃剂，阻燃剂排出后再次经清水进管4通入清洗用水，实现对原料的二次清洗。
[0023]进一步，处理罐1外部的另一侧安装有侧板10，侧板10的上端安装有电机11，且电机11与侧板10通过螺钉连接，且侧板10与处理罐1焊接连接，电机11的上端安装有主动轮
12，且主动轮12与电机11通过联轴器连接，内衬2上方的外侧安装有从动轮13，从动轮13与主动轮12通过同步带14连接，处理罐1与内衬2通过轴承连接，电机11工作驱动主动轮12运动，主动轮12驱动从动轮13运动，从动轮13带动内衬2以及原料放置筒3相对于处理罐1水平转动，实现原料放置筒3内部原料的离心脱水。
[0024]进一步，原料放置筒3的上端安装有限位盘15，且限位盘15与原料放置筒3焊接连接，限位盘15的上端安装有密封盖16，原料放置筒3的内侧设置有台阶型限位卡座17，原料放置筒3的内部设置有若干放置盘18，且密封盖16的一端与限位盘15通过合页连接，原料放置筒3与放置盘18滑动连接，且放置盘18被台阶型限位卡座17一一限位，打开密封盖16，可实现对放置盘18的快速装拆。
[0025]进一步，内衬2的内侧安装有电热烘干板19，且电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃热熔棉的生产装置，包括处理罐(1)，其特征在于：所述处理罐(1)的内部安装有内衬(2)，所述内衬(2)的内部安装有原料放置筒(3)，所述处理罐(1)外部的一侧安装有清水进管(4)和阻燃剂进管(5)，且清水进管(4)位于阻燃剂进管(5)的上方，所述处理罐(1)的下端安装有排液管(6)，所述排液管(6)、清水进管(4)和阻燃剂进管(5)的上端均安装有阀门(7)，且阀门(7)与排液管(6)、清水进管(4)和阻燃剂进管(5)均通过法兰连接，所述内衬(2)的下端设置有开口(8)，所述原料放置筒(3)的外侧设置有若干第一通孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃热熔棉的生产装置，其特征在于：所述处理罐(1)外部的另一侧安装有侧板(10)，所述侧板(10)的上端安装有电机(11)，且电机(11)与侧板(10)通过螺钉连接，且侧板(10)与处理罐(1)焊接连接，所述电机(11)的上端安装有主动轮(12)，且主动轮(12)与电机(11)通过联轴器连接，所述内衬(2)上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪卫芬，
申请(专利权)人：安徽创荣非织造有限公司，
类型：新型
国别省市：