本发明专利技术公开了高温陶瓷纤维催化滤管技术领域的一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，包括高温陶瓷纤维催化滤管和第一加固外圈环，高温陶瓷纤维催化滤管右端的外壁上固定安装有加固圈环，加固圈环的外壁上固定安装有第一连接柱，第一连接柱向上延展至第一加固外圈环的内部，第一加固外圈环的左侧安装有第二加固外圈环，第一加固外圈环和第二加固外圈环之间固定安装有保护板，保护板的中部固定安装有固定杆，固定杆远离保护板的一端固定安装有延展杆，延展杆远离固定杆的一端固定安装有弧形保护块，该高温陶瓷纤维催化滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，在高温陶瓷纤维催化滤管的外部设置了保护组件，用于保护高温陶瓷纤维催化滤管，降低裂管几率。降低裂管几率。降低裂管几率。
【技术实现步骤摘要】
一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置
[0001]本专利技术涉及高温陶瓷纤维催化滤管
，具体是一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置。
技术介绍
[0002]高温陶瓷纤维催化滤管一体化脱硫脱硝除尘系统主要包括烟气调温系统、干法脱硫系统、废料储存系统、陶瓷滤管一体化脱硝除尘设备、电气控制系统等；普通陶瓷纤维又称硅酸铝纤维，陶瓷纤维制品的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品，可用于各种高温，高压，易磨损的环境中；脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一；燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性。
[0003]在传统工艺中，高温气体的除尘和脱硫脱氮是分开进行的，在选择性催化还原脱氮之前先除尘，或者在燃烧之后再脱硫,这种多步操作增加了成本，也浪费能源，传统的烟气治理系统处理步骤多，设备大且数量多、占地面积大、企业投资大；后期运行的成本高，比如说由于采用高温电除尘，电极经常被灰尘覆盖，需要经常清理；脱硫过程产生的碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙废渣需要进行固废处理，因此，在陶瓷高温除尘器的基础上，高温气体净化一体化技术应运而生。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，包括高温陶瓷纤维催化滤管和第一加固外圈环，所述高温陶瓷纤维催化滤管右端的外壁上固定安装有加固圈环，所述加固圈环的外壁上固定安装有第一连接柱，所述第一连接柱向上延展至第一加固外圈环的内部，所述第一加固外圈环的左侧安装有第二加固外圈环，所述第一加固外圈环和第二加固外圈环之间固定安装有保护板，所述保护板的中部固定安装有固定杆，所述固定杆远离保护板的一端固定安装有延展杆，所述延展杆远离固定杆的一端固定安装有弧形保护块，所述高温陶瓷纤维催化滤管的左端设置有烟气进气口，所述烟气进气口的左端固定安装有连接盘，所述连接盘的内部固定安装有第二加固螺栓，所述烟气进气口远离连接盘的一侧固定安装有第一多孔内嵌管，所述第一多孔内嵌管的内部设置有第一催化剂颗粒层，在高温陶瓷纤维催化滤管的外部设置了保护组件，用于保护高温陶瓷纤维催化滤管，降低裂管几率；保护组件的主要配件有：保护板、固定杆、延展杆和弧形保护块，该保护组件共有四个组分，每个组分的弧形保护块都与高温陶瓷纤维催化滤管贴合，起到支撑保护作用。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述第一催化剂颗粒层以第一多孔内嵌管的中点为轴等距环绕在第一多孔内嵌管的内部。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一多孔内嵌管远离烟气进气口的一侧设置有过滤仓，所述过滤仓内部的左右两端均安装有缓冲过滤板。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述过滤仓远离第一多孔内嵌管的一侧安装有第二多孔内嵌管，所述第二多孔内嵌管的设置有第二催化剂颗粒层，所述第二多孔内嵌管远离过滤仓的一侧设置有烟气排放口。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二催化剂颗粒层以第二多孔内嵌管的中点为轴等距环绕在第二多孔内嵌管的内部。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述加固圈环的内部上固定安装有第一加固螺栓，所述第一加固螺栓以高温陶瓷纤维催化滤管的中点为轴等距环绕在加固圈环的外壁上，所述第一连接柱向下延展至加固圈环的内部。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二加固外圈环的内壁上固定安装有第二连接柱，所述第二连接柱以高温陶瓷纤维催化滤管的中点为轴等距环绕在第二加固外圈环的内壁上。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述烟气排放口远离第二多孔内嵌管的一侧安装有烟气缓冲板，所述烟气缓冲板的外侧安装有排放管，所述排放管的内壁上开设有外散通孔。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，在高温陶瓷纤维催化滤管的外部设置了保护组件，用于保护高温陶瓷纤维催化滤管，降低裂管几率；保护组件的主要配件有：保护板、固定杆、延展杆和弧形保护块，该保护组件共有四个组分，每个组分的弧形保护块都与高温陶瓷纤维催化滤管贴合，起到支撑保护作用。
[0014]2、本专利技术中，在高温陶瓷纤维催化滤管内部增加了两根多孔内嵌管（第一多孔内嵌管/第二多孔内嵌管），形成了一层催化剂颗粒层，可以有效的组合催化剂和陶瓷过滤管，高温陶瓷纤维催化滤管里的催化剂因其以纳米级别存在于滤管壁内纤维表面，从而受到保护,能够有效避免催化剂中毒和（或）失活,其活性在滤管壁内可保持数年，相对传统的蜂窝状选择性催化还原(SCR)系统具有显著优势，不需要任何恢复成熟的长期性能；催化剂可以配合高温陶瓷纤维催化滤管进行有效的过滤工作。
[0015]3、本专利技术中，陶瓷催化滤管一体化脱硫脱硝除尘技术集脱硫、脱硝、除尘一体化，由于处理流程得以简化，所以设备数量减少，体积减小，装置更加集中紧凑，总占地面积仅占传统烟气治理系统的1/3实现了脱硫除尘脱硝除尘一体化，脱硝效率90%以上，除尘效率99%，节省占地面积，减少投资。
[0016]4、本专利技术中，一体化装置作业能耗低，经高温陶瓷纤维滤管脱硝除尘后，烟气中氮氧化物、颗粒物近于净化，高压空气反吹灰频率及用量大大减少，节省了运行和能源成本。
[0017]5、本专利技术中，陶瓷催化滤管脱硫脱硝除尘一体化技术可以应用在水泥窑炉等多行业烟气治理的一项新技术，同时实现脱硫、脱硝、除尘一体化协同处理治理技术，在水泥行业具有较好的推广和应用价值，它尤其适用于新建水泥窑生产线，可应用于窑头以及窑尾，同时也适用于玻璃窑炉，垃圾焚烧等其他工业领域。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
图2为本专利技术中图1中A处的局部结构示意图；图3为本专利技术中高温陶瓷纤维催化滤管侧剖的结构示意图；图4为本专利技术中高温陶瓷纤维催化滤管内部的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术中高温陶瓷纤维催化滤管后视的结构示意图；图中：1、高温陶瓷纤维催化滤管；2、加固圈环；3、第一加固螺栓；4、第一连接柱；5、第一加固外圈环；6、第二加固外圈环；7、第二连接柱；8、保护板；9、固定杆；10、延展杆；11、弧形保护块；12、烟气进气口；13、连接盘；14、第二加固螺栓；15、第一多孔内嵌管；16、第一催化剂颗粒层；17、过滤仓；18、缓冲过滤板；19、第二多孔内嵌管；20、第二催化剂颗粒层；21、烟气排放口；22、烟气缓冲板；23、排放管；24、外散通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，包括高温陶瓷纤维催化滤管（1）和第一加固外圈环（5），其特征在于：所述高温陶瓷纤维催化滤管（1）右端的外壁上固定安装有加固圈环（2），所述加固圈环（2）的外壁上固定安装有第一连接柱（4），所述第一连接柱（4）向上延展至第一加固外圈环（5）的内部，所述第一加固外圈环（5）的左侧安装有第二加固外圈环（6），所述第一加固外圈环（5）和第二加固外圈环（6）之间固定安装有保护板（8），所述保护板（8）的中部固定安装有固定杆（9），所述固定杆（9）远离保护板（8）的一端固定安装有延展杆（10），所述延展杆（10）远离固定杆（9）的一端固定安装有弧形保护块（11），所述高温陶瓷纤维催化滤管（1）的左端设置有烟气进气口（12），所述烟气进气口（12）的左端固定安装有连接盘（13），所述连接盘（13）的内部固定安装有第二加固螺栓（14），所述烟气进气口（12）远离连接盘（13）的一侧固定安装有第一多孔内嵌管（15），所述第一多孔内嵌管（15）的内部设置有第一催化剂颗粒层（16）。2.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于：所述第一催化剂颗粒层（16）以第一多孔内嵌管（15）的中点为轴等距环绕在第一多孔内嵌管（15）的内部。3.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于：所述第一多孔内嵌管（15）远离烟气进气口（12）的一侧设置有过滤仓（17），所述过滤仓（17）内部的左右两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李运平，杜建周，张雨，艾多梅，戴诗雨，陈远晟，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：
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