一种激光雕刻设备及系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种激光雕刻设备及系统，其中，所述激光雕刻设备包括支架、转动设置于所述支架中间位置的3D激光器、滑动设置于所述支架上并绕所述3D激光器分布的多个雕刻工位，所述雕刻工位用于放置待雕刻工件，所述3D激光器可单独为各所述雕刻工位处放置的待雕刻工件进行激光雕刻。因为将多个雕刻工位滑动设置于上述支架上并绕上述3D激光器分布，且3D激光器可单独为各上述雕刻工位处放置的待雕刻工件进行激光雕刻，因而可以在利用3D激光器为当前雕刻工位处的待雕刻工件进行加工时，控制其他雕刻工位滑移出3D激光器的工作区域并进行待雕刻工件的取放，避免了生产过程中等待时间，从而提升加工效率。从而提升加工效率。从而提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光雕刻设备及系统


[0001]本技术涉及汽车零部件加工
，特别涉及一种激光雕刻设备及系统。

技术介绍

[0002]当前，激光雕刻技术广泛应用于汽车装饰零部件加工中。现阶段，汽车装饰零部件如汽车灯具零部件等造型越来越复杂、整体性越来越高且产品几何尺寸越来越大，因而对加工技术提出了更高的要求。
[0003]但是，现有的激光雕刻设备加工效率较低，且工艺局限性太大，对产品结构特征、表面粗糙度、出模角度、落差等具有较大限制，对大部分产品只能进行二维、单曲面、小尺寸、造型简单的雕刻，大尺寸产品需要拆分成多段后进行加工，破坏了产品的整体美观性，使得雕刻后产品的美观性欠佳。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种激光雕刻设备及系统，以解决现有技术中激光雕刻设备加工效率低的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种激光雕刻设备，其中，所述激光雕刻设备包括支架、转动设置于所述支架中间位置的3D激光器、滑动设置于所述支架上并绕所述3D激光器分布的多个雕刻工位，所述雕刻工位用于放置待雕刻工件，所述3D激光器可单独为各所述雕刻工位处放置的待雕刻工件进行激光雕刻。
[0007]进一步地，所述的激光雕刻设备中，所述多个雕刻工位为2个雕刻工位，所述2个雕刻工位设置于所述3D激光器两侧。
[0008]进一步地，所述的激光雕刻设备中，所述激光雕刻设备还包括机械手臂，所述机械手臂固定于所述支架中间位置，所述3D激光器固定于所述机械手臂上。
[0009]进一步地，所述的激光雕刻设备中，所述雕刻工位包括固定设置于所述支架上的滑轨、滑动设置于所述滑轨上的治具以及驱动所述治具沿所述滑轨滑动的驱动装置，所述治具用于对所述待雕刻工件进行支撑及固定。
[0010]进一步地，所述的激光雕刻设备中，所述治具包括支撑板、立板及多个气缸，所述支撑板滑动设置于所述滑轨上且可在所述驱动装置的驱动下沿所述滑轨滑动，所述立板固定于所述支撑板上并用于支撑所述待雕刻工件，所述多个气缸设置于所述立板两侧并用于将所述待雕刻工件压紧于所述立板上。
[0011]进一步地，所述的激光雕刻设备中，所述气缸为转角下压气缸。
[0012]进一步地，所述的激光雕刻设备中，所述驱动装置及所述滑轨上罩设有风琴式防尘罩。
[0013]进一步地，所述的激光雕刻设备中，所述机械手臂上还设置有氮气除尘装置，用于在所述3D激光器对所述待雕刻工件进行雕刻时，对所述待雕刻工件进行氮气吹扫。
[0014]进一步地，所述的激光雕刻设备中，所述激光雕刻设备还包括设置于所述支架上的集尘装置，所述集尘装置用于收集对所述待雕刻工件进行雕刻时产生的粉尘。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的激光雕刻设备具有以下优势：
[0016]本技术实施例提供的激光雕刻设备包括支架、转动设置于上述支架中间位置的3D激光器、滑动设置于上述支架上并绕上述3D激光器分布的多个雕刻工位，上述雕刻工位用于放置待雕刻工件，上述3D激光器可单独为各上述雕刻工位处放置的待雕刻工件进行激光雕刻。因为多个雕刻工位滑动设置于上述支架上并绕上述3D激光器分布，且3D激光器可单独为各上述雕刻工位处放置的待雕刻工件进行激光雕刻，因而可以在利用3D激光器为当前雕刻工位处的待雕刻工件进行加工时，控制其他雕刻工位滑移出3D激光器的工作区域并进行待雕刻工件的取放，避免了生产过程中等待时间，从而提升加工效率。
[0017]本技术的另一目的在于提出一种激光雕刻系统，以解决现有技术中激光雕刻设备加工效率低的问题。
[0018]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0019]一种激光雕刻系统，所述激光雕刻系统包括电器控制设备、显示设备、粉尘处理装置、光栅、报警装置及如上所述的激光雕刻设备；
[0020]所述电器控制设备与所述显示设备、所述粉尘处理装置、所述光栅、所述报警设备及所述激光雕刻设备电性连接；
[0021]所述显示设备用于调试所述粉尘处理装置、所述光栅、所述报警装置及所述激光雕刻设备的工作参数；
[0022]所述粉尘处理装置与所述集尘装置管道连接，并用于将由所述集尘装置抽出的粉尘进行过滤处理；
[0023]所述光栅安装于距离所述支架预设距离值处，并用于在操作人员的身体部位进入所述光栅所在区域时，触发所述激光雕刻设备暂停工作；所述预设距离值为所述3D激光器进行雕刻工作的安全距离值；
[0024]所述报警装置用于在生产异常、及结束对所述待雕刻工件的雕刻工序时进行报警提醒。
[0025]所述激光雕刻系统与上述激光雕刻设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
[0026]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本技术实施例所述的激光雕刻设备的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例所述的激光雕刻设备系统的结构示意图。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0031]图1是本技术实施例提供的激光雕刻设备的结构示意图，如图1所示，激光雕刻设备100包括支架10、转动设置于上述支架10中间位置的3D激光器20、滑动设置于上述支架10上并绕上述3D激光器20分布的多个雕刻工位30，上述雕刻工位30用于放置待雕刻工件，上述3D激光器20可单独为各上述雕刻工位30处放置的待雕刻工件进行激光雕刻。因为多个雕刻工位30滑动设置于上述支架10上并绕上述3D激光器20分布，且3D激光器20可单独为各上述雕刻工位30处放置的待雕刻工件进行激光雕刻，因而可以在利用3D激光器20为当前雕刻工位30处的待雕刻工件进行加工时，控制其他雕刻工位30滑移出3D激光器20的工作区域并进行待雕刻工件的取放，避免了生产过程中等待时间，从而提升加工效率。
[0032]本技术实施例中，上述3D激光器20为自动变焦激光器，可以针对落差较大的产品进行轻松加工。具体地，上述3D激光器20总功率不低于50W，激光器功率设定可以在10％～100％范围内自由设定，单点雕刻幅面不小于600mm*600mm，雕刻落差不小于200mm，雕刻线速度满足在0～10000mm/s以下任意设定。可选地，上述3D激光器20为IPG品牌的激光器，可以针对落差在200mm内的较大的产品进行轻松加工。
[0033]进一步地，上述激光雕刻设备还包括机械手臂40，上述机械手臂40固定于上述支架10中间位置，上述3D激光器20固定于上述机械手臂40上。上述机械手臂40与3D激光器20相匹配。其中，由于匹配机械手臂40灵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光雕刻设备，其特征在于，所述激光雕刻设备包括支架、转动设置于所述支架中间位置的3D激光器、滑动设置于所述支架上并绕所述3D激光器分布的多个雕刻工位，所述雕刻工位用于放置待雕刻工件，所述3D激光器可单独为各所述雕刻工位处放置的待雕刻工件进行激光雕刻。2.根据权利要求1所述的激光雕刻设备，其特征在于，所述多个雕刻工位为2个雕刻工位，所述2个雕刻工位设置于所述3D激光器两侧。3.根据权利要求1所述的激光雕刻设备，其特征在于，所述激光雕刻设备还包括机械手臂，所述机械手臂固定于所述支架中间位置，所述3D激光器固定于所述机械手臂上。4.根据权利要求2所述的激光雕刻设备，其特征在于，所述雕刻工位包括固定设置于所述支架上的滑轨、滑动设置于所述滑轨上的治具以及驱动所述治具沿所述滑轨滑动的驱动装置，所述治具用于对所述待雕刻工件进行支撑及固定。5.根据权利要求4所述的激光雕刻设备，其特征在于，所述治具包括支撑板、立板及多个气缸，所述支撑板滑动设置于所述滑轨上且可在所述驱动装置的驱动下沿所述滑轨滑动，所述立板固定于所述支撑板上并用于支撑所述待雕刻工件，所述多个气缸设置于所述立板两侧并用于将所述待雕刻工件压紧于所述立板上。6.根据权利要求5所述的激光雕刻设备，其特征在于，所述气缸为转角下压气缸。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保锐，
申请(专利权)人：曼德电子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：