波纹管的制造方法技术

本发明专利技术的实施例公开了一种波纹管的制造方法，所述波纹管选用板材制造，所述制造方法包括：对所述板材进行卷制，以获取弧形板材；将多个所述弧形板材预连接，以形成管体结构；校准所述管体结构，使得所述管体结构的直径为预设数值；对校准后的所述管体结构进行焊接，以获取直径为所述预设数值的管体结构；对所述直径为所述预设数值的管体结构进行辊压，用于在所述管体结构上制造波纹。利用这种制造方法可以得到直径较大的波纹管，并且能够使波纹管的性能达到设计要求。性能达到设计要求。性能达到设计要求。

【技术实现步骤摘要】
波纹管的制造方法


[0001]本专利技术涉及波纹管制造
，具体涉及一种波纹管的制造方法。

技术介绍

[0002]波纹管是一种弹性敏感元件，其可以作为测量元件和补偿元件。在反应堆中，波纹管可以作为位移补偿元件设置于反应堆内的设备支承或者反应堆堆容器和保护容器之间，由于反应堆的堆容器和设备支承体积较大，因此，需要制造一种直径较大的波纹管，并且确保制造后的波纹管的性能能够达到设计要求，尽量减少焊缝，缩短制造周期。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的波纹管的制造方法。
[0004]本专利技术实施例的第一个方面提供了一种波纹管的制造方法，所述波纹管选用板材制造，所述制造方法包括：对所述板材进行卷制，以获取弧形板材；将多个所述弧形板材预连接，以形成管体结构；校准所述管体结构，使得所述管体结构的直径为预设数值；对校准后的所述管体结构进行焊接，以获取直径为所述预设数值的管体结构；对所述直径为所述预设数值的管体结构进行辊压，用于在所述管体结构上制造波纹。
[0005]本专利技术实施例的第二个方面提供了一种反应堆，包括：利用本专利技术实施例的第一个方面提供的波纹管的制造方法制造的波纹管；堆容器，所述堆容器用于承载反应堆内的构件；保护容器，所述保护容器设置于所述堆容器外，用于保护所述堆容器，所述波纹管设置于所述堆容器和所述保护容器之间。
附图说明
[0006]通过下文中参照附图对本专利技术所作的描述，本专利技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本专利技术有全面的理解。
[0007]图1是根据本专利技术的一个实施例提供的对管体结构辊压的示意图；
[0008]图2是根据图1提供的对管体结构辊压的局部示意图；
[0009]图3是相关技术中对管体结构液压的示意图；
[0010]图4是相关技术中对管体结构胀压成型的示意图；
[0011]图5是相关技术中对管体结构卷制成型的示意图；
[0012]图6是根据本专利技术的一个实施例提供的反应堆的示意图。
[0013]附图中，10为波纹管，11为管体结构，12为波纹，13为限位部，20为成型轮，30为堆容器，40为保护容器。
[0014]应该注意的是，附图并未按比例绘制，并且出于说明目的，在整个附图中类似结构或功能的元素通常用类似的附图标记来表示。还应该注意的是，附图只是为了便于描述优选实施例，而不是本专利技术本身。附图没有示出所描述的实施例的每个方面，并且不限制本发
明的范围。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0017]波纹管是一种管状弹性敏感元件，其在仪器仪表领域中，可以作为压力测量仪表的测量元件，用于将压力转化为位移或力，以测量目标受到的压力；在一些领域中，波纹管可以用作密封隔离元件，将两种或者多种介质分隔或者防止有害介质进入设备的测量部分；在其他领域中，波纹管还可以用作补偿元件，利用其体积的可变性可以用于补偿设备的形变位移，或者对设备起缓冲作用。
[0018]在反应堆领域中，波纹管可以设置于反应堆的堆容器和保护容器之间，起到在地震载荷下对反应堆堆容器和保护容器的位移补偿功能，同时还可以起到缓冲作用。可以理解，反应堆的堆容器是安置核反应堆并承受其巨大运行压力的密封容器，其承载着反应堆内的构件、设备及设备支承，保护容器设置在堆容器外部，用于对反应堆起到保护作用。
[0019]由于反应堆内的堆容器直径较大，例如中国示范快堆的堆容器的直径达到15m，因此，需要制造一种大直径的波纹管，也就是说，需要一种大直径波纹管的制造方法，以制造出直径较大的波纹管，并且使得成型后的波纹管的性能可以达到设计要求。
[0020]本专利技术的实施例提供了一种波纹管的制造方法，波纹管选用板材制造，该制造方法包括：对板材进行卷制，以获取弧形板材；将多个弧形板材预连接，以形成管体结构，对弧形板材进行预连接，有助于对管体结构进行校准，以获得直径为预设数值的管体结构，如果管体结构的直径与预设数值误差较大，也可以方便对弧形板材进行调整，从而减少管体结构的直径与预设数值的误差；校准管体结构，使得管体结构的直径为预设数值；对校准后的管体结构进行焊接，以获取直径为预设数值的管体结构；对直径为预设数值的管体结构进行辊压，用于在管体结构上制造波纹，从而制造波纹管。可选地，制造的波纹管直径可以为15米，以适应反应堆内堆容器直径的大小。在其他实施例中，制造的波纹管直径可以任意选择。
[0021]在对板材进行卷制的过程中，由于要制造的波纹管直径较大，无法直接对板材进行卷制，需要进行分段卷制。具体地，可以利用卷板机对板材进行卷制，卷制过程中要注意板材进入卷板机时要对正，从而防止将板材卷制成椭圆。在卷制前及时清理卷板机上的灰尘和氧化皮等污迹，以防止在对板材的卷制过程中对板材表面造成损伤。可选地，板材可以选用钢板材质。在其他实施例中，本领域技术人员可以根据实际情况的需要选择合适的材质。由于利用本专利技术的实施例提供的波纹管制造方法可以制造直径较大的波纹管，可以将制造的波纹管放置于反应堆内，在一些实施例中，制造波纹管的板材可以选用抗辐射耐高温的材料，也可以在板材上涂覆防辐射的材料。
[0022]可选地，卷板机可以选用三辊卷板机。
[0023]可选地，在一些实施例中，在卷制过程中利用弧长测量工具对弧形板材进行测量，直到弧形板材的弧度和弧长测量工具能完全贴合，以获得指定弧长的弧形板材。
[0024]在一些实施例中，将多个弧形板材预连接包括：在相邻两个弧形板材的边缘连接处进行点焊，点焊可以使相邻两个弧形板材的边缘连接处形成焊点，从而对多个弧形板材进行固定连接，以使弧形板材形成管体结构。具体地，可以利用吊篮对分段卷制合格的弧形板材进行贴合点焊，在点焊完成后，可以选用限位工具对弧形板材进行限位固定。
[0025]由于相邻两个弧形板材之间的焊缝是弧与弧之间的焊缝，并且焊接形成管体结构，管体结构的表面较为平滑，使得对管体结构的焊缝进行无损检测更容易，探伤质量更高。
[0026]在一些实施例中，在校准管体结构时，利用限位工具和弧长测量工具控制管体结构两端的尺寸和同心度，以保证校准后的管体结构焊接后管体结构的直径和圆度能符合要求。
[0027]在一些实施例中，在对校准后的管体结构进行焊接的过程中，可以定时用弧长测量工具进行检测，以保证制造的管体结构的尺寸和直径符合要求。可以理解，对校准后的管体结构进行焊接，可以在预连接的焊缝处进行焊接。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管的制造方法，其特征在于，所述波纹管选用板材制造，所述制造方法包括：对所述板材进行卷制，以获取弧形板材；将多个所述弧形板材预连接，以形成管体结构；校准所述管体结构，使得所述管体结构的直径为预设数值；对校准后的所述管体结构进行焊接，以获取直径为所述预设数值的管体结构；对所述直径为所述预设数值的管体结构进行辊压，用于在所述管体结构上制造波纹。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，将多个所述弧形板材预连接包括：在相邻两个所述弧形板材的边缘连接处进行点焊。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，对所述管体结构进行辊压前，根据期望的波纹尺寸确定径向进给量，并在辊压过程中保持所述径向进给量为固定数值，以使得每个所述波纹的尺寸相同。4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，对所述管体结构进行辊压时，控制对所述管体结构的径向进给量为每分钟2毫米，以减少所述波纹的波峰和波谷的壁厚的减薄。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，对所述管体结构进行辊压时，以相同的进给量分别对所述管体结构的两侧进给，使得每个所述波纹的波峰和波谷的壁厚相同。6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，对所述管体结构进行辊压时，根据制造的所述波纹管的波纹的数量，确定辊压次数。7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，对所述管体结构进行辊压时，在所述管体结构内侧和外侧分别设置有成型轮，所述成型轮对所述管体结构施加压力，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆阳，孙刚，夏宇，邓夏，孙帅，王明政，吴水金，杨孔雳，张东辉，
申请(专利权)人：中国原子能科学研究院，
类型：发明
国别省市：