稻谷脱壳分选机制造技术

本实用新型专利技术通过将谷物升运结构采用空气搬送而以低成本提供稻谷脱壳分选机。稻谷脱壳分选机具备稻谷脱壳部(1)、脱壳米风选部(2)以及混合米分选部(3)，其特征在于，从脱壳米风选部(2)通向混合米分选部(3)的混合米升运装置(4)具备集聚混合米的中间壳体(4b)、连接于中间壳体(4b)及混合米分选部(3)侧的混合米箱(24)的挠性筒体(4c)、以及对中间壳体(4b)的混合米作用压力风的压力风供给单元(40)。另外，将混合米升运装置(4)配置于脱壳米风选部(2)的后部，通过配备于稻谷脱壳部(1)的稻谷脱壳输入轴(1a)驱动压力风供给单元(40)的鼓风机(40a)。(40a)。(40a)。

【技术实现步骤摘要】
稻谷脱壳分选机


[0001]本技术涉及具备稻谷脱壳装置和摆动分选板型混合米分选部的稻谷脱壳分选机的谷物升运结构。

技术介绍

[0002]以往，在具备稻谷脱壳部、脱壳米风选部以及混合米分选部的稻谷脱壳分选机中，具备将混合米供给至分选装置的混合米升降装置、用于将精制糙米排出到机外的糙米升运装置，但一般这些升运装置构成为在铲斗传送带装配铲斗(专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开平5－146693号公报

技术实现思路

[0006]技术所要解决的方案
[0007]根据专利文献1的结构，能够有效地升运用铲斗铲取的混合米、糙米。但是，需要上下的滑轮、传送带、大量铲斗，零件个数多，成本高，维护耗费时间。
[0008]本技术的目的在于提供低成本的稻谷脱壳分选机。
[0009]用于解决课题的方案
[0010]为了解决上述方案，本技术采用以下的技术方案。
[0011]方案1是一种稻谷脱壳分选机，其具备稻谷脱壳部1、脱壳米风选部2、以及混合米分选部3，其特征在于，从脱壳米风选部2通向混合米分选部3的混合米升运装置4具备集聚混合米的中间壳体4b、连接于中间壳体4b及混合米分选部3侧的混合米箱24的挠性筒体4c、以及对中间壳体4b的混合米作用压力风的压力风供给单元40。
[0012]方案2根据方案1记载的稻谷脱壳分选机，其特征在于，沿机体的左右方向并排设置稻谷脱壳部1、脱壳米风选部2以及混合米分选部3，将混合米升运装置4配置于脱壳米风选部2的后部，通过配备于稻谷脱壳部1的稻谷脱壳输入轴1a驱动压力风供给单元40的鼓风机40a。
[0013]技术的效果
[0014]根据方案1及2记载的技术，通过压力风升运混合米，因此能够减少零件个数，低成本地实施。
[0015]特别地，根据方案2记载的技术，能够接近混合米升运装置4地设置压力风供给单元40的鼓风机40a的设置位置，因此能够防止压力风的降低，能够稳定地升运。
附图说明
[0016]图1是本技术的实施方式的叶轮型稻谷脱壳分选机的整体的立体图。
[0017]图2是该叶轮型稻谷脱壳分选机的整体主视剖视图。
[0018]图3是该叶轮型稻谷脱壳分选机的整体俯视图。
[0019]图4是该分选机的混合米升运机上部和混合米箱的主视图。
[0020]图5是该混合米升运机上部和混合米箱的侧视图。
[0021]图6是表示该叶轮型稻谷脱壳分选机的传动结构的俯视剖视图。
[0022]图7(A)是表示该叶轮型稻谷脱壳装置的稻谷脱壳部的传动的侧视图，图7(B)是其主视图。
[0023]图8是本技术的实施方式的辊型稻谷脱壳分选机的整体的主视剖视图。
[0024]图9是该辊型稻谷脱壳分选机的整体的俯视图。
[0025]图10(A)是表示该辊型稻谷脱壳装置的稻谷脱壳部的传动的侧视图，图10(B)是其主视图。
[0026]图11是表示该分选机的还原升运装置的作用的主视图。
[0027]图12是该分选机的鼓风机配置的主视图。
[0028]图13是另一例的鼓风机配置侧视图。
[0029]图14是该实施方式的糙米升运装置的排出部主视图。
[0030]图15是该实施方式的进行了改良的辊型稻谷脱壳分选机的整体俯视图。
[0031]图中：
[0032]1—稻谷脱壳部，1b—稻谷脱壳输入轴，2—脱壳米风选部，3—混合米分选部，4—混合米升运装置，4b—中间壳体，4c—挠性筒体，24—混合米箱，40—压力风供给单元，40a—鼓风机。
具体实施方式
[0033]以下，基于附图表示的实施例对本技术进行说明。
[0034]首先，基于图1～图3，对稻谷脱壳分选机的整体结构进行说明。稻谷脱壳分选机包括：配设于机体的左侧上部的叶轮型稻谷脱壳部1；配设于左右中央部的脱壳米风选部2；配设于机体的右侧的摆动分选板型混合米分选部3；将混合米分选部3的分选脱壳米升运到混合米分选部3的混合米升运装置4；将混合米分选部3的抛光糙米取出到机外的糙米升运装置5；以及将混合米分选部3的分选稻谷升运还原到叶轮型稻谷脱壳部1的还原米升运装置27等。
[0035]叶轮型稻谷脱壳部1由稻谷仓斗6和叶轮型稻谷脱壳装置7构成。叶轮型稻谷脱壳装置7包括稻谷供给筒7a、轴架于稻谷脱壳壳体7b的稻谷脱壳轴7c、安装于稻谷脱壳轴7c的叶轮7d、将脱壳米移动供给至脱壳米扩散室7e的脱壳米供给筒7f等。
[0036]在稻谷仓斗6的下部设有稻谷闸门阀31，当将稻谷闸门阀31打开时，供给至稻谷仓斗6的稻谷向稻谷供给筒7a流下，被在稻谷脱壳壳体7b内旋转的叶轮7d捞取并通过离心力向叶轮7d的外周侧流动，与稻谷脱壳壳体7b的衬套(未图示)碰撞而进行稻谷脱壳，然后在脱壳米供给筒7f上升，被移送供给至脱壳米扩散室7e，然后并流下供给至脱壳米风选部2下部的分选始端侧。
[0037]脱壳米风选部2包括脱壳米风选箱体9、在脱壳米风选箱体9内沿上下方向地配设且中途部向右侧屈曲的脱壳米分选风路10、设于脱壳米分选风路10的中途部的屈曲部下方的秕谷承接流槽11、设于脱壳米分选风路10的下部始端侧的脱壳米承接流槽12、配设于脱
壳米分选风路10的上部终端侧的吸引风扇13、以及排尘筒14等。
[0038]接下来，对摆动分选型的混合米分选部3进行说明。
[0039]在多层的摆动分选板15构成为，在板面形成有分选用的凹凸，将纵向的一侧设为高的供给侧，将另一侧设为低的排出侧，将与纵向正交的横向的一侧设为高的上摆侧，将横向另一侧设为低的下摆侧，摆动分选板15的纵横两方向均倾斜地构成，使摆动分选板15通过摆动装置(省略图示)沿横向斜上下往复摆动。
[0040]在摆动分选板15的上方配设有混合米箱24。汇集到脱壳米承接流槽12并进行了风选的脱壳米在通过脱壳米螺旋件48移送到背面侧后，被混合米升运装置4升运而供给至混合米箱24。然后，经由分配供给流槽16、分配壳体17供给至摆动分选板15。
[0041]对混合米升运装置4详细进行叙述。在脱壳米风选部2的后部、即机体背面侧竖立设置升运壳体4a，在该升运壳体4a内具备承接集聚于脱壳米承接流槽12并通过脱壳米螺旋件48移送到背面侧的脱壳米的中间壳体4b和上下较长的挠性筒体4c，挠性筒体4c的下端连接于中间壳体4b，且将上端与上述混合米箱24连接。而且，设置混合米移送用压力风供给单元40，该混合米移送用压力风供给单元由用于向中间壳体4b供给压力风的鼓风机40a及挠性的压力风供给筒体40b构成。通过鼓风机40a的旋转驱动起风，压力风作用于中间壳体4b内的脱壳米，脱壳米在挠性筒体4c内上升而供给至混合米箱24内，由上述中间壳体4b、挠性筒体4c以及压力风供给单元40构成了混合米升运装置4。此外，构成为，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稻谷脱壳分选机，其具备稻谷脱壳部(1)、脱壳米风选部(2)以及混合米分选部(3)，其特征在于，从脱壳米风选部(2)通向混合米分选部(3)的混合米升运装置(4)具备集聚混合米的中间壳体(4b)、连接于中间壳体(4b)及混合米分选部(3)侧的混合米箱(24)的挠性筒体(4c)以及对中间壳体(4b)的混合米作用压力风的...

【专利技术属性】
技术研发人员：清家丈晴，丸冈政司，
申请(专利权)人：井关农机株式会社，
类型：新型
国别省市：