无纺布自动卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了无纺布自动卸料机构，包括底板，所述底板的顶端左右两侧均固定连接有立板，所述螺杆均螺纹连接有螺套，所述螺套的内侧之间固定连接有固定块，所述固定块的前端固定连接有放置板，所述底板的顶端左右两侧均固定连接有第一限位柱，所述第二圆锥齿轮啮合连接有第三圆锥齿轮，所述第三圆锥齿轮的通孔处固定连接有传动轴。本实用新型专利技术中，无纺布在卷料机构卷成成品后可以落到放置板上，然后通过启动电机运作，当无纺布放置在放置板上的量到达一定的量后电机带动放置板下降带底板顶端处，然后工人再进行整理打包，从而大大提高了无纺布生产制造的工作效率，减少了工人的劳动强度，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
无纺布自动卸料机构


[0001]本技术涉及自动卸料装置
，尤其涉及无纺布自动卸料机构。

技术介绍

[0002]无纺布是一种应用范围极广的包装材料，良好的透气性是其所具有的优良性能之一，无纺布因不经纺织成布而得名，是新一代环保材料，具有透气、柔韧、无毒无味、价格便宜等优点，在很多领域得到应用，如农用薄膜、制鞋、制革、床垫、化工、汽车、建材等，另外在医疗卫生行业可用于生产手术衣、防护服、膏药贴、消毒包装、口罩、卫生巾等产品。
[0003]但是在公司的无纺布卷料机构上，无纺布后需要人工从位于高处的卷料机构内搬下无纺布然后进行打包，该过程大大影响了无纺布生产制造的工作效率同时工人的劳动强度也大大增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的无纺布自动卸料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：无纺布自动卸料机构，包括底板，所述底板的顶端左右两侧均固定连接有立板，所述立板的顶端均固定连接在横板的下端，所述底板的顶端左右两侧均固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶端均转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端均固定连接有第一圆锥齿轮，所述螺杆均螺纹连接有螺套，所述螺套的内侧之间固定连接有固定块，所述固定块的前端固定连接有放置板，所述底板的顶端左右两侧均固定连接有第一限位柱，所述底板的顶端左右两侧均固定连接有第二连接块，所述第二限位柱的顶端均固定连接有限位块，所述横板的顶端固定连接有传动箱，所述传动箱的内部下端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮啮合连接有第三圆锥齿轮，所述第三圆锥齿轮的通孔处固定连接有传动轴，所述传动轴的两端均固定连接有第四圆锥齿轮，所述传动箱的内壁作用两侧均固定连接有第三连接块。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一限位柱的顶端均贯穿螺套的上下两端。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述螺杆的顶端贯穿横板的上下两端以及传动箱的下端至传动箱的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二限位柱的顶端均贯穿放置板的上下两端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述传动轴的两端均转动连接在第三连接块的外侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第四圆锥齿轮和第一圆锥齿轮啮合连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术中，无纺布在卷料机构卷成成品后可以落到放置板上，然后通过启动电机运作，电机带动螺套在螺杆上作直线运动，螺套运动过程中从而同步带动内侧固定连接的固定块同步运动，固定块然后再同步带动放置板同步运动，当无纺布放置在放置板上的量到达一定的量后放置板下降带底板顶端处，然后工人再进行整理打包，从而大大提高了无纺布生产制造的工作效率，减少了工人的劳动强度，值得大力推广。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的无纺布自动卸料机构的立体图；
[0019]图2为本技术提出的无纺布自动卸料机构的后视图；
[0020]图3为本技术提出的无纺布自动卸料机构的传动箱结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底板；2、立板；3、横板；4、第一限位柱；5、第一连接块；6、螺杆；7、第一圆锥齿轮；8、螺套；9、固定块；10、放置板；11、第二连接块；12、第二限位柱；13、限位块；14、传动箱；15、电机；16、第二圆锥齿轮；17、第三圆锥齿轮；18、传动轴；19、第四圆锥齿轮；20、第三连接块；100过渡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：无纺布自动卸料机构，包括底板1，底板1的顶端左右两侧均固定连接有立板2，立板2的顶端均固定连接在横板3的下端，底板1的顶端左右两侧均固定连接有第一连接块5，第一连接块5的顶端均转动连接有螺杆6，螺杆6的顶端均固定连接有第一圆锥齿轮7，螺杆6均螺纹连接有螺套8，螺套8的内侧之间固定连接有固定块9，固定块9的前端固定连接有放置板10，底板1的顶端左右两侧均固定连接有第一限位柱4，底板1的顶端左右两侧均固定连接有第二连接块11，第二限位柱12的顶端均固定连接有限位块13，横板3的顶端固定连接有传动箱14，传动箱14的内部下端固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有第二圆锥齿轮16，第二圆锥齿轮16啮合连接有第三圆锥齿轮17，第三圆锥齿轮17的通孔处固定连接有传动轴18，传动轴18的两端均固定连接有第四圆锥齿轮19，电机15带动第二圆锥齿轮16旋转，第二圆锥齿轮16旋转带动啮合连接的第三圆锥齿轮17旋转，第三圆锥齿轮17带动固定连接的传动轴旋18转，传动轴18从而带动两端固定连接的第四圆锥齿轮19旋转，第四圆锥齿轮19旋转均带动啮合连接的第一圆锥齿轮7旋转，第一圆锥齿轮7旋转均带动固定连接的螺杆6旋转，螺杆6均带动螺纹连接的螺套8在螺杆6上作直线运动，螺套8运动过程中从而同步带动内侧固定连接的固定块9同步运动，固定块9然后再同步带动放置板10同步运动，当无纺布放置在放置板10上的量到达一定的量后放置板10下降带底板1顶端处，然后工人再进行整理打包，从而大大提高了无纺布生产制造的工作效率，减少了工人的劳动强度，传动箱14的内壁作用两侧均固定连接有第三连接
块20。
[0025]第一限位柱4的顶端均贯穿螺套8的上下两端，通过第一限位柱4可以防止螺套8的转动，螺杆6的顶端贯穿横板3的上下两端以及传动箱14的下端至传动箱14的内部，第二限位柱12的顶端均贯穿放置板10的上下两端，传动轴18的两端均转动连接在第三连接块20的外侧，第四圆锥齿轮19和第一圆锥齿轮7啮合连接。
[0026]工作原理：无纺布在卷料机构卷成成品后可以直接通过过渡板100推到放置板10上，同时包装好，然后通过启动电机15运作，电机15带动第二圆锥齿轮16旋转，第二圆锥齿轮16旋转带动啮合连接的第三圆锥齿轮17旋转，第三圆锥齿轮17带动固定连接的传动轴旋18转，传动轴18从而带动两端固定连接的第四圆锥齿轮19旋转，第四圆锥齿轮19旋转均带动啮合连接的第一圆锥齿轮7旋转，第一圆锥齿轮7旋转均带动固定连接的螺杆6旋转，螺杆6均带动螺纹连接的螺套8在螺杆6上作直线运动，螺套8运动过程中从而同步带动内侧固定连接的固定块9同步运动，固定块9然后再同步带动放置板10同步运动，当无纺布放置在放置板10上的量到达一定的量后放置板10下降带底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无纺布自动卸料机构，包括底板（1）、第二限位柱（12），其特征在于：所述底板（1）的顶端左右两侧均固定连接有立板（2），所述立板（2）的顶端均固定连接在横板（3）的下端，所述底板（1）的顶端左右两侧均固定连接有第一连接块（5），所述第一连接块（5）的顶端均转动连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的顶端均固定连接有第一圆锥齿轮（7），所述螺杆（6）均螺纹连接有螺套（8），所述螺套（8）的内侧之间固定连接有固定块（9），所述固定块（9）的前端固定连接有放置板（10），所述底板（1）的顶端左右两侧均固定连接有第一限位柱（4），所述底板（1）的顶端左右两侧均固定连接有第二连接块（11），所述第二限位柱（12）的顶端均固定连接有限位块（13），所述横板（3）的顶端固定连接有传动箱（14），所述传动箱（14）的内部下端固定连接有电机（15），所述电机（15）的输出端固定连接有第二圆锥齿轮（16），所述第二圆锥齿轮（16）啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：程琴，
申请(专利权)人：仙桃市鼎成无纺布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：