本实用新型专利技术公开了一种用于轴承零件表面加工的酸洗装置，包括底板，底板上侧通过立柱固定连接顶板，顶板上侧设有转动槽，在转动槽内转动连接转动板，顶板上装有用于控制转动板转动的转动装置，转动板上侧装有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿转动板与顶板并固定连接平板，平板下侧固定连接多个吊杆，在底板上侧设有滑槽，滑槽内滑动连接酸洗池与清洗池，酸洗池与清洗池之间通过连接杆固定连接，在底板上设有用于控制酸洗池与清洗池沿滑槽滑动的推拉装置，在清洗池上方一侧装有喷水装置。本实用新型专利技术的优点在于：将轴承放入酸洗池内进行酸洗，酸洗完成后通过喷头对轴承喷水清洗，不会有残留酸化液留在轴承零件表面。留酸化液留在轴承零件表面。留酸化液留在轴承零件表面。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承零件表面加工的酸洗装置
[0001]本技术涉及轴承
，尤其涉及一种用于轴承零件表面加工的酸洗装置。
技术介绍
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。在对轴承加工后轴承的表面会有很多的黑皮、氧化物之类的杂质，轴承的表面看起来就会显得灰蒙蒙的一片，需要对轴承进行酸洗去除表面的杂质，提高轴承的性能。目前对轴承进行酸洗的设备酸洗后还有残留酸化液留在轴承零件表面，容易破坏轴承、影响使用性能和美观性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轴承零件表面加工的酸洗装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于轴承零件表面加工的酸洗装置，其特征在于：包括底板，底板上侧通过立柱固定连接顶板，顶板上侧设有转动槽，在转动槽内转动连接转动板，顶板上装有用于控制转动板转动的转动装置，转动板上侧装有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿转动板与顶板并固定连接平板，平板下侧固定连接多个吊杆，每个吊杆下端均设有螺纹孔，在每个螺纹孔内均螺纹连接拖板，在底板上侧设有滑槽，滑槽内滑动连接酸洗池与清洗池，酸洗池与清洗池之间通过连接杆固定连接，在底板上设有用于控制酸洗池与清洗池沿滑槽滑动的推拉装置，在清洗池上方一侧装有喷水装置。
[0006]优选地，转动装置包括固定在顶板一侧的电机，电机的主轴上装有齿轮，转动板外侧套接齿环，齿环与齿轮相啮合。
[0007]优选地，推拉装置包括固定在底板上侧的立板，立板的一侧固定连接气缸，气缸的活塞杆固定连接在酸洗池或清洗池的一侧。
[0008]优选地，立板一侧设有导向孔，导向孔内滑动连接导向杆，导向杆与酸洗池或清洗池固定连接。
[0009]优选地，喷水装置包括支撑杆，支撑杆上端通过转动轴转动连接摆动杆，摆动杆一端固定连接立杆，立杆远离摆动杆的一端固定连接圆球，摆动杆远离立杆的一端固定连接喷头，喷头通过软管连接外界供水管，在支撑杆与摆动杆之间固定连接拉簧，在平板下侧设有多个圆弧形的凸块，凸块以平板为中心均匀设置，凸块与圆球相对设置。
[0010]本技术的优点在于：将轴承放入酸洗池内进行酸洗，酸洗完成后通过液压缸带动轴承上升，通过气缸推动酸洗池与清洗池，使得轴承位于清洗池上方，通过喷头对轴承
喷水清洗，不会有残留酸化液留在轴承零件表面，在清洗时，通过电机带动平板转动，从而能够带动轴承旋转，对轴承各角度清洗，圆球与凸块相接触，在挤压力作用下带动喷头上下往复摆动，进一步提高了清洗效果。
附图说明
[0011]图1是本技术所提供的一种用于轴承零件表面加工的酸洗装置的基本结构示意图；
[0012]图2是喷水装置的基本结构示意图；
[0013]图3是凸块设置在平板上的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]实施例1
[0016]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种用于轴承零件表面加工的酸洗装置，包括底板1，底板1上侧通过立柱13固定连接顶板5，顶板5上侧设有转动槽，在转动槽内转动连接转动板6，顶板5上装有用于控制转动板6转动的转动装置，转动装置包括固定在顶板5一侧的电机61，电机61的主轴上装有齿轮62，转动板6外侧套接齿环63，齿环63与齿轮62相啮合。
[0017]转动板6上侧装有液压缸64，液压缸64的伸缩端贯穿转动板6与顶板5并固定连接平板7，平板7下侧固定连接多个吊杆71，每个吊杆下端均设有螺纹孔，在每个螺纹孔内均螺纹连接拖板，拖板采用尼龙制成，在底板1上侧设有滑槽11，滑槽11内滑动连接酸洗池2与清洗池3，酸洗池2与清洗池3之间通过连接杆12固定连接，在底板1上设有用于控制酸洗池2与清洗池3沿滑槽11滑动的推拉装置，推拉装置包括固定在底板1上侧的立板4，立板4的一侧固定连接气缸41，气缸41的活塞杆固定连接在酸洗池2或清洗池3的一侧。立板4一侧设有导向孔，导向孔内滑动连接导向杆42，导向杆42与酸洗池2或清洗池3固定连接。通过导向杆42对酸洗池2与清洗池3进行导向，防止移动过程中发生偏移。
[0018]在清洗池3上方一侧装有喷水装置8。喷水装置8包括支撑杆81，支撑杆81上端通过转动轴83转动连接摆动杆82，摆动杆82一端固定连接立杆85，立杆85远离摆动杆82的一端固定连接圆球86，摆动杆82远离立杆85的一端固定连接喷头84，喷头84通过软管连接外界供水管，在支撑杆81与摆动杆82之间固定连接拉簧87，在平板7下侧设有多个圆弧形的凸块72，凸块72以平板7为中心均匀设置，凸块72与圆球86相对设置。
[0019]在使用时，将轴承挂在吊杆71下端，通过液压缸64带动轴承下降，将轴承放入酸洗池2内进行酸洗，酸洗完成后通过液压缸64带动轴承上升，通过气缸41推动酸洗池2与清洗池3，使得轴承位于清洗池3上方，通过喷头84对轴承喷水清洗，不会有残留酸化液留在轴承零件表面，在清洗时，通过电机61带动平板7转动，从而能够带动轴承旋转，对轴承各角度清洗，圆球86与凸块72相接触，在挤压力作用下带动喷头84上下往复摆动，进一步提高了清洗效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承零件表面加工的酸洗装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上侧通过立柱（13）固定连接顶板（5），所述顶板（5）上侧设有转动槽，在所述转动槽内转动连接转动板（6），顶板（5）上装有用于控制转动板（6）转动的转动装置，转动板（6）上侧装有液压缸（64），液压缸（64）的伸缩端贯穿转动板（6）与顶板（5）并固定连接平板（7），所述平板（7）下侧固定连接多个吊杆（71），每个吊杆下端均设有螺纹孔，在每个螺纹孔内均螺纹连接拖板，在所述底板（1）上侧设有滑槽（11），滑槽（11）内滑动连接酸洗池（2）与清洗池（3），酸洗池（2）与清洗池（3）之间通过连接杆（12）固定连接，在所述底板（1）上设有用于控制酸洗池（2）与清洗池（3）沿滑槽（11）滑动的推拉装置，在所述清洗池（3）上方一侧装有喷水装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承零件表面加工的酸洗装置，其特征在于：所述转动装置包括固定在所述顶板（5）一侧的电机（61），所述电机（61）的主轴上装有齿轮（62），所述转动板（6）外侧套接齿环（63），齿环（63）与齿轮（62）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡洪雷，潘敏，何雪红，
申请(专利权)人：五河宏盛轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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