【技术实现步骤摘要】
油气田复杂废液多功能预处理装置
[0001]本技术涉及油气田复杂废液处理领域，尤其是涉及一种油气田复杂废液多功能预处理装置。
技术介绍
[0002]随着油田开发的逐步深入，产生废液的成分也越来越复杂、性质也越来越多变，使得废液达标处理的难度不断加大。此外，由于地层压裂条件的不同，每口钻井压裂液的成分各异，这也对产出水处理工艺处理不同水质的适应性提出了挑战。另外，各大油田已逐步加大对边远小区块的开发力度，但由于边远小区块的地理位置偏远，产出水量少，且产出水多为间歇、非连续的，若经拉运或管输至集中处理站则处理成本高。针对上述情况，如采用单一的预处理技术则需要根据不同的废液（包括产出水）性质选择不同的预处理方式，而单一的预处理方式通常无法满足复杂废液的处理需要，无法达到较好的处理效果，因此，需要依据不同的废液性质糅合不同的预处理工艺以形成组合工艺。结合目前油田废液处理工艺所广泛采用的重力除油、混凝沉降、溶气气浮、过滤等组合工艺流程，不仅流程长，使得工艺装置规模较大，难于橇装化，而且针对难降解废液处理的适用性也不是很强，出水效果并不...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气田复杂废液多功能预处理装置，其特征在于，包括：提升泵、管道混合器、加气絮凝装置、强化絮凝分离装置、第一加药装置、第二加药装置及第三加药装置；废液来水管线连接所述提升泵的泵入端，所述提升泵的泵出端通过管线连接所述管道混合器的输入端，所述管道混合器的输出端通过管线连接所述加气絮凝装置的进水端，所述加气絮凝装置的出水端通过管线连接所述强化絮凝分离装置的进水端，所述强化絮凝分离装置的出水端连接排水管，所述第一加药装置通过第一加药管线连接所述管道混合器的输入端的管线且于所述第一加药管线上设置有阀门，所述第二加药装置通过第二加药管线连接所述管道混合器的输出端的管线且于所述第二加药管线上设置有阀门，所述第一加药装置还通过第三加药管线连通所述强化絮凝分离装置的第一反应室且于所述第三加药管线上设置有阀门，所述第二加药装置还通过第四加药管线连通所述强化絮凝分离装置的第二反应室且于所述第四加药管线上设置有阀门，所述第三加药装置通过第五加药管线连通所述强化絮凝分离装置的第一反应室且于所述第五加药管线上设置有阀门；其中，所述加气絮凝装置将被输送入其内部的废液进行微泡破胶、曝气氧化、絮凝及沉降处理后通过管线输送入所述强化絮凝分离装置内部，所述强化絮凝分离装置将被输送入其内部的废液进行溶气气浮、浮油收集、化学氧化、加药澄清、絮凝、斜板沉降及再次浮油收集后通过所述排水管排出。2.根据权利要求1所述的油气田复杂废液多功能预处理装置，其特征在于，所述加气絮凝装置包括：外筒体、处理液排管、内筒体、气泡液进管、进水环管、至少一条气泡发生器管路及泥渣排管；所述外筒体呈胶囊状且竖直向设置，所述外筒体的上端部开设有与外界相通的排气孔，所述外筒体的下端部的中心位置开设有通口以及围绕所述通口开设有至少一个处理液出口，所述至少一个处理液出口连接所述处理液排管；所述内筒体与外筒体共轴线且由数根支撑杆固定连接于内筒体外侧面及外筒体内侧面之间而使所述内筒体被设置于外筒体内部，且所述内筒体外侧面与外筒体内侧面之间间隔有间距；所述内筒体由上至下包括圆筒段、收腰段及漏斗段，所述圆筒段的上端部为开放式的敞口，所述圆筒段的内侧面间隔环设有双层的导流结构，所述导流结构是由数个均匀间隔设置于圆筒段内侧面上的横向截面呈等腰三角形的导流器构成，且所述导流器横向截面的两条等腰边呈内凹圆弧状，并且上层导流结构的导流器是与下层导流结构的导流器相错开的，所述收腰段结合于所述圆筒段的下端部，且所述收腰段中间部位的直径小于其上、下端部的直径，所述漏斗段结合于所述收腰段的下端部，且所述漏斗段的直径由上至下渐小，所述漏斗段的下端部对应所述通口位置开设有通孔，所述气泡液进管穿设密封结合于所述通口，且所述气泡液进管的上端部与所述通孔连通，所述气泡液进管的下端部位于所述通口外侧且为封闭状；所述进水环管环设固定于所述外筒体外侧面的上部，且所述进水环管上开设有进水孔以通过管线连接所述管道混合器的输出端，所述进水环管上还开设有至少一个废液输出口，所述气泡液进管上对应所述至少一个废液输出口而开设有至少一个废液输...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝威，桂召龙，谷梅霞，刘春平，吴磊，孙建成，韩霞，李毅，王田丽，张庆征，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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