本发明专利技术公开了一种功能性面料涂层工艺及其一体化涂层设备，包括底座和顶板，所述底座和顶板之间固定连接有两组立柱，所述底座的一侧设置有出料卷，所述底座的另一侧设置有收料卷，所述底座的底端和顶板的顶端分别固定连接有套杆。该功能性面料涂层工艺及其一体化涂层设备通过出料卷进入到装置的内部，先将连接板的位置调节到合适的范围，这时移动的面料先接触清洁毛刷，清洁毛刷将面料上的灰尘清扫下来，浮在面料的灰尘被清洁毛刷后方的吸尘口吸出，面料最后经过粘尘辊，粘尘辊可以将面料上的碎毛粘掉，减少了面料上的灰尘和碎毛，从而提高了涂层的质量，解决了面料上的灰尘影响涂层质量的问题。层质量的问题。层质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种功能性面料涂层工艺及其一体化涂层设备
[0001]本专利技术涉及面料喷涂
，具体为一种功能性面料涂层工艺及其一体化涂层设备。
技术介绍
[0002]功能性面料是指具备特种防护功能的面料，其中较为常见的功能性面料有防水面料、速干面料、阻燃面料和防紫外线面料等，功能性面料在生产和加工的过程中需要使用涂层工艺将功能性材料涂在面料上，现有的多数涂层工艺都是人工手动涂层，手动涂层效率低下已经无法满足现有的市场需求。
[0003]机器自动化涂层设备可以替代手动涂层，提高涂层的效率，但是现有的自动化涂层结构较少，涂层的灵活性较差，涂层设备对面料进行涂层的时候，面料上的灰尘和碎屑会影响涂层的质量，但是现有的机械涂层无法对面料上的杂质进行去除，从而影响涂层的质量，或者是涂层后的面料无法被及时的收集，因此我们研发一种功能性面料涂层工艺及其一体化涂层设备来解决以上存在的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种功能性面料涂层工艺及其一体化涂层设备，以解决上述
技术介绍
中提出面料上的灰尘影响涂层质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种功能性面料涂层工艺及其一体化涂层设备，包括底座和顶板，所述底座和顶板之间固定连接有两组立柱，所述底座的一侧设置有出料卷，所述底座的另一侧设置有收料卷，所述底座的底端和顶板的顶端分别固定连接有套杆，所述底座和顶板的内部设置有存料罐，所述存料罐的下方设置有喷涂管，所述底座和顶板的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部放置有烘干机，所述底座和顶板的内部设置有放置槽，所述放置槽的内部放置有风机，所述套杆的内部设置有调节杆，所述调节杆的底端固定连接有连接板。
[0006]优选的，所述连接板底端的一侧设置有清洁毛刷，所述清洁毛刷的顶端固定连接有卡块，所述连接板底端的一侧固定连接有卡槽，所述卡块嵌在卡槽的内部。
[0007]优选的，所述连接板底端的一侧设置有粘尘辊，所述粘尘辊一侧的连接板底端固定连接有吸尘口，所述吸尘口的输入端与风机的输出端之间固定连接有软管。
[0008]优选的，所述套杆的一端活动连接有限位块，所述调节杆的一端开设有滑槽，所述限位块的一端贯穿套杆的一端并嵌在滑槽的内部。
[0009]优选的，所述底座的底端和顶板的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有三组滑道，所述滑道的内部设置有滑块，所述滑块呈“工”字形，所述滑块嵌在滑道的内部呈滑动连接，所述滑块与喷涂管的顶端贯通连接。
[0010]优选的，所述喷涂管的内部固定连接有伸缩管，所述喷涂管的底端设置有喷涂口，所述喷涂口的顶端固定连接有连接管，所述连接管的内部设置有预留槽，所述喷涂管的底
端嵌在连接管的预留槽内部，所述连接管与喷涂管之间固定连接有安装螺栓。
[0011]优选的，所述喷涂管的顶端与存料罐的输出端之间通过可伸缩的管道连接。
[0012]优选的，所述烘干机的输出端固定连接有烘干管，所述烘干管设置有两组，所述烘干管之间固定连接有固定法兰，所述烘干管的底端固定连接有输风管，所述输风管的底端固定连接有多组烘干口。
[0013]优选的，所述烘干机的内部设置有加热模块，所述烘干机的一端开设有换气槽，所述换气槽的内部设置有换气扇，所述换气槽的一端固定连接有防尘网。
[0014]优选的，所述烘干口设置有五组，所述烘干口在输风管的底端呈等间距排列。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种功能性面料涂层工艺及其一体化涂层设备不仅实现了去除灰尘提高涂层质量，实现了提高了涂层加工的灵活性，而且实现了可快速烘干提高加工效率；
[0016](1)通过吸尘口、粘尘辊、清洁毛刷、卡块、卡槽、连接板、滑槽、调节杆和限位块，面料通过出料卷进入到装置的内部，面料首先经过连接板的下方，先将连接板的位置调节到合适的范围，松开限位块可以使调节杆在套杆内部自由滑动，调节杆调节到合适的位置后，拧紧限位块，限位块通过滑槽将其固定限位，这时移动的面料先接触清洁毛刷，清洁毛刷将面料上的灰尘清扫下来，浮在面料的灰尘被清洁毛刷后方的吸尘口吸出，面料最后经过粘尘辊，粘尘辊可以将面料上的碎毛粘掉，该结构通过清洁毛刷等清洁用具对面料进行快速清理，减少了面料上的灰尘和碎毛，从而提高了涂层的质量；
[0017](2)通过支撑板、喷涂管、喷涂口、滑道、滑块、伸缩管、连接管、预留槽和安装螺栓，存料罐通过可伸缩的管道将材料输送到喷涂管的内部，面料移动到喷涂管下方时，喷涂管将功能性材料喷涂在面料的表面，喷涂管和喷涂口通过连接管连接，喷涂管的底部插入到连接管的预留槽内，然后利用安装螺栓将两者固定，需要更换喷涂口的时候，只需要将安装螺栓拆卸下来即可取下喷涂口，该结构实现了便于快速更换喷涂口，以便于适用于多种材料的喷涂，喷涂管还可以通过滑道和滑块之间的滑动连接来调节位置，喷涂管之间的距离和位置都可以通过滑动滑块实现调节，喷涂管中间的伸缩管可以伸缩从而改变喷涂管的长度，该结构提高了装置喷涂的灵活性；
[0018](3)通过烘干机、烘干管、输风管、烘干口、换气槽、防尘网和换气扇，经过涂层加工后的面料通过驱动装置输送到烘干机的下方，烘干机通烘干管的输风管将热风输送到烘干口处，均分分布的烘干口可以对涂层后的面料进行快速且均匀的烘干，两组烘干机同时工作，面料的正反面同时被烘干口排出的热风烘干，烘干机的换气扇可以保证烘干机的正常使用，换气扇一端的防尘网可以避免灰尘进入到烘干机内部，待缓慢输送的面料移动出烘干机的区域时已经被完全烘干，烘干后的面料直接被收料卷收纳，该结构利用烘干机对面料进行快速烘干处理，不仅节省时间提高了面料涂层工艺的加工效率，而且便于快速对加工后的面料进行收集。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的清洁板正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的喷涂管正视剖面结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的喷涂管俯视剖面结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的烘干管侧视剖面结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的烘干机正视剖面结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、出料卷；3、立柱；4、顶板；5、套杆；6、放置槽；7、风机；8、存料罐；9、支撑板；10、喷涂管；11、喷涂口；12、凹槽；13、烘干机；14、烘干管；15、输风管；16、烘干口；17、收料卷；18、软管；19、吸尘口；20、粘尘辊；21、清洁毛刷；22、卡块；23、卡槽；24、连接板；25、滑槽；26、调节杆；27、限位块；28、滑道；29、滑块；30、伸缩管；31、连接管；32、预留槽；33、安装螺栓；34、固定法兰；35、加热模块；36、换气槽；37、防尘网；38、换气扇。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种功能性面料涂层工艺及其一体化涂层设备，包括底座(1)和顶板(4)，其特征在于：所述底座(1)和顶板(4)之间固定连接有两组立柱(3)，所述底座(1)的一侧设置有出料卷(2)，所述底座(1)的另一侧设置有收料卷(17)，所述底座(1)的底端和顶板(4)的顶端分别固定连接有套杆(5)，所述底座(1)和顶板(4)的内部设置有存料罐(8)，所述存料罐(8)的下方设置有喷涂管(10)，所述底座(1)和顶板(4)的内部设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部放置有烘干机(13)，所述底座(1)和顶板(4)的内部设置有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内部放置有风机(7)，所述套杆(5)的内部设置有调节杆(26)，所述调节杆(26)的底端固定连接有连接板(24)。2.根据权利要求1所述的一种功能性面料涂层工艺及其一体化涂层设备，其特征在于：所述连接板(24)底端的一侧设置有清洁毛刷(21)，所述清洁毛刷(21)的顶端固定连接有卡块(22)，所述连接板(24)底端的一侧固定连接有卡槽(23)，所述卡块(22)嵌在卡槽(23)的内部。3.根据权利要求1所述的一种功能性面料涂层工艺及其一体化涂层设备，其特征在于：所述连接板(24)底端的一侧设置有粘尘辊(20)，所述粘尘辊(20)一侧的连接板(24)底端固定连接有吸尘口(19)，所述吸尘口(19)的输入端与风机(7)的输出端之间固定连接有软管(18)。4.根据权利要求1所述的一种功能性面料涂层工艺及其一体化涂层设备，其特征在于：所述套杆(5)的一端活动连接有限位块(27)，所述调节杆(26)的一端开设有滑槽(25)，所述限位块(27)的一端贯穿套杆(5)的一端并嵌在滑槽(25)的内部。5.根据权利要求1所述的一种功能性面料涂层工艺及其一体化涂层设备，其特征在于：所述底座(1)的底端和顶板(4)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏卫，
申请(专利权)人：吴江市涂泰克纺织后整理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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