一种电子雾化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电子雾化装置，包括吸嘴组件，烟弹管，陶瓷管，陶瓷发热芯，发热底座，绝缘圈以及套设在绝缘圈内的电极；陶瓷管的顶部与吸嘴组件的吸气口对接，底部与发热底座连接，烟弹管的顶部与吸嘴组件的底部连接，底部套设在发热底座内，陶瓷管的底部与烟弹管的内壁密封，陶瓷管与烟弹管之间形成储油仓，烟弹管的侧壁贯穿有进油孔，陶瓷发热芯烧结在陶瓷管内或者通过过渡层与陶瓷管整体烧结在一起，陶瓷发热芯沿长度方向设有与陶瓷管连通的雾化蒸汽通道；陶瓷发热芯通过引线与电极连接。由于雾化的蒸汽直接从雾化蒸汽通道流动至陶瓷管，雾化蒸汽的行程是直线，雾化蒸汽的行程短，雾化蒸汽没有绕弯，雾化蒸汽不易凝固，雾化效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种电子雾化装置


[0001]本专利技术涉及雾化芯
，尤其是一种电子雾化装置。

技术介绍

[0002]传统微孔电子雾化装置是发热丝布置在微孔陶瓷体的内孔内加热，微孔陶瓷体产生的雾化蒸汽沿着需要绕出雾化芯往外流动，流动距离比较长，容易与冷空气接触，雾化蒸汽容易冷凝，雾化效果不好；同时现有的电子雾化装置，当烟嘴与外壳盖合过程中，储油仓内会形成一定的气压，容易把储油仓内的烟油挤出。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种电子雾化装置。
[0004]本专利技术的一种技术方案：
[0005]一种电子雾化装置，包括吸嘴组件，烟弹管，陶瓷管，陶瓷发热芯，贯穿有容纳孔的发热底座，绝缘圈以及套设在绝缘圈内的电极；所述陶瓷管的顶部与吸嘴组件的吸气口对接，底部与发热底座连接，所述陶瓷管位于烟弹管内，所述烟弹管的顶部与吸嘴组件的底部连接，底部套设在发热底座内，所述陶瓷管的底部与烟弹管的内壁密封，所述陶瓷管与烟弹管之间形成储油仓，所述烟弹管的侧壁贯穿有进油孔，所述陶瓷发热芯烧结在陶瓷管内或者通过过渡层与陶瓷管整体烧结在一起，所述进油孔对着陶瓷发热芯的侧壁，所述陶瓷发热芯沿长度方向设有与陶瓷管连通的雾化蒸汽通道；所述陶瓷发热芯通过引线与电极连接，所述绝缘圈固定在发热底座的容纳孔内且位于容纳孔的底部。
[0006]一种优选的方案是所述陶瓷发热芯包括微孔陶瓷体以及设置在微孔陶瓷体表面的发热体。
[0007]一种优选的方案是所述发热底座的容纳孔内设有密封垫和陶瓷吸油垫，所述密封垫位于陶瓷吸油垫的底部且分别位于发热底座的容纳孔内，所述陶瓷吸油垫位于陶瓷发热芯的底部。
[0008]一种优选的方案是所述发热体包括下发热元件，所述下发热元件设置在微孔陶瓷体的下表面，或者下发热元件镶嵌在微孔陶瓷体内且位于微孔陶瓷体的下侧。
[0009]一种优选的方案是所述微孔陶瓷体的横向方向设有烟油通道，所述烟油通道与雾化蒸汽通道相互错开，所述烟油通道与进油孔连通。
[0010]一种优选的方案是所述微孔陶瓷体沿其轴线方向贯穿有通孔，所述通孔形成雾化蒸汽通道。
[0011]一种优选的方案是所述微孔陶瓷体的侧壁沿其长度方向至少设有一凹槽，所述凹槽与陶瓷管的内壁之间形成雾化蒸汽通道。
[0012]一种优选的方案是所述微孔陶瓷体的侧壁沿其长度方向至少设有一切除部，所述切除部与陶瓷管的内壁之间形成雾化蒸汽通道。
[0013]一种优选的方案是所述发热元件设置在一切除部的表面或者镶嵌在微孔陶瓷体
内且靠近切除部。
[0014]一种优选的方案是所述微孔陶瓷体上侧设有上发热元件，所述上发热元件与下发热元件串联或者并联。
[0015]一种优选的方案是所述下发热元件为印刷线路或者发热丝。
[0016]一种优选的方案是所述微孔陶瓷体为柱状，所述微孔陶瓷体沿其轴线方向贯穿有通孔，所述通孔形成雾化蒸汽通道。
[0017]一种优选的方案是所述下发热元件为环形结构，所述下发热元件围绕在通孔的四周。
[0018]一种优选的方案是所述下发热体由弧形，波浪形或者S形曲线形成的环形结构。
[0019]一种优选的方案是所述吸嘴组件包括吸嘴，固定套和第一密封圈；所述固定套的一端位于吸嘴内且与吸嘴的下端固定连接，所述第一密封圈位于固定套内，所述固定套的外壁设有若干第一泄气槽，所述固定套的另一端套设在烟弹管内且与烟弹管的顶部密封连接。
[0020]一种优选的方案是所述陶瓷管的顶部外壁设有第二泄气槽，所述陶瓷管的顶部位于固定套内，所述陶瓷管的顶部套设在第一密封圈内且与第一密封圈密封连接。
[0021]一种优选的方案是所述发热底座的底部螺旋连接有进气盖。
[0022]一种优选的方案是所述一种电子雾化装置还包括上套管和下套管，所述上套管套设在烟弹管的顶部外，所述下套管顶部套设在烟弹管的底部外，下套管底部套设在发热底座外。
[0023]综合上述技术方案，本专利技术的有益效果：陶瓷发热芯内的烟油雾化，雾化后的雾化蒸汽沿着雾化蒸汽通道流动至陶瓷管，最后从吸嘴组件的吸气口被吸出。由于雾化的蒸汽直接从雾化蒸汽通道流动至陶瓷管，雾化蒸汽的行程是直线，雾化蒸汽的行程短，雾化蒸汽没有绕弯，雾化蒸汽不易凝固，雾化效果好；同时由于陶瓷发热芯的温度比较高，雾化蒸汽直接与陶瓷发热芯接触，雾化蒸汽更不易凝固；烟弹管内的部分空气可以从第一泄气槽排出，烟弹管内的部分空气可以第二泄气槽排出，防止储油仓内的烟油被挤出，又防止储油仓内的烟油泄露。
[0024]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的立体图；
[0026]图2是本专利技术的剖视图；
[0027]图3是本专利技术的爆炸图；
[0028]图4是本专利技术中吸嘴组件的立体图；
[0029]图5是本专利技术中陶瓷发热芯的立体图一；
[0030]图6是本专利技术中陶瓷管的立体图；
[0031]图7是本专利技术中固定套的立体图；
[0032]图8是本专利技术中发热底座的立体图；
[0033]图9是本专利技术中陶瓷发热芯的立体图二；
[0034]图10是本专利技术中陶瓷发热芯的立体图三；
[0035]图11是本专利技术中陶瓷发热芯的立体图四；
[0036]图12是本专利技术中陶瓷发热芯的立体图五；
[0037]图13是本专利技术中陶瓷发热芯的立体图六；
[0038]图14是本专利技术中陶瓷发热芯的立体图七；
[0039]图15是本专利技术中陶瓷发热芯的立体图八。
具体实施方式
[0040]为阐述本专利技术的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0041]如图1至图8所示，一种电子雾化装置，包括吸嘴组件10，烟弹管20，陶瓷管30，陶瓷发热芯40，贯穿有容纳孔51的发热底座50，绝缘圈61以及套设在绝缘圈61内的电极62；所述陶瓷管30的顶部与吸嘴组件10的吸气口对接，底部与发热底座50连接，所述陶瓷管30位于烟弹管20内，所述烟弹管20的顶部与吸嘴组件10的底部连接，底部套设在发热底座50内，所述陶瓷管30的底部与烟弹管20的内壁密封，陶瓷管30的顶部细、底部粗，所述陶瓷管30与烟弹管20之间形成储油仓21，所述陶瓷管30的侧壁贯穿有进油孔31，所述陶瓷发热芯40烧结在陶瓷管30内者通过过渡层与陶瓷管整体烧结在一起，陶瓷发热芯40的外壁设有环形槽，环形槽内通过设有的过渡层与陶瓷管整体烧结在一起。陶瓷发热芯40位于陶瓷管30的底部，所述进油孔31对着陶瓷发热芯40的侧壁，进油孔31与储油仓21连通，储油仓21内的烟油流动至进油孔31内，进油孔31内的烟油渗透至陶瓷发热芯40内，所述陶瓷发热芯40沿长度方向设有与陶瓷管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括吸嘴组件，烟弹管，陶瓷管，陶瓷发热芯，贯穿有容纳孔的发热底座，绝缘圈以及套设在绝缘圈内的电极；所述陶瓷管的顶部与吸嘴组件的吸气口对接，底部与发热底座连接，所述陶瓷管位于烟弹管内，所述烟弹管的顶部与吸嘴组件的底部连接，底部套设在发热底座内，所述陶瓷管的底部与烟弹管的内壁密封，所述陶瓷管与烟弹管之间形成储油仓，所述烟弹管的侧壁贯穿有进油孔，所述陶瓷发热芯烧结在陶瓷管内或者通过过渡层与陶瓷管整体烧结在一起，所述进油孔对着陶瓷发热芯的侧壁，所述陶瓷发热芯沿长度方向设有与陶瓷管连通的雾化蒸汽通道；所述陶瓷发热芯通过引线与电极连接，所述绝缘圈固定在发热底座的容纳孔内且位于容纳孔的底部。2.根据权利要求1所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述陶瓷发热芯包括微孔陶瓷体以及设置在微孔陶瓷体表面的发热体。3.根据权利要求1所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述发热底座的容纳孔内设有密封垫和陶瓷吸油垫，所述密封垫位于陶瓷吸油垫的底部且分别位于发热底座的容纳孔内，所述陶瓷吸油垫位于陶瓷发热芯的底部。4.根据权利要求2所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述发热体包括下发热元件，所述下发热元件设置在微孔陶瓷体的下表面，或者下发热元件镶嵌在微孔陶瓷体内且位于微孔陶瓷体的下侧。5.根据权利要求2所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述微孔陶瓷体的横向方向设有烟油通道，所述烟油通道与雾化蒸汽通道相互错开，所述烟油通道与进油孔连通。6.根据权利要求2所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述微孔陶瓷体沿其轴线方向贯穿有通孔，所述通孔形成雾化蒸汽通道。7.根据权利要求2所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述微孔陶瓷体的侧壁沿其长度方向至少设有一凹槽，所述凹槽与陶瓷管的内壁之间形成雾化蒸汽通道。8.根据权利要求2所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述微...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖向阳，
申请(专利权)人：深圳伊卡普科技有限公司，
类型：发明
国别省市：