本实用新型专利技术涉及阀门生产技术领域，且公开了一种高效的阀门生产用焊接装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均栓接有竖板，所述竖板的顶部栓接有顶板，所述顶板的底部设置有焊接机构；本实用新型专利技术通过将阀门放置在固定座的顶部，转动转杆带动夹板将阀门进行固定，再打开气缸，带动焊接头对阀门进行焊接，从而避免焊接时阀门出现晃动，避免造成焊接失误，提高了生产效率，本实用新型专利技术通过打开风机，将焊接时产生的有害气体从进风斗进入净化箱内，再通过净化箱内部的净化滤芯进行净化后，从出风孔排出，即可对焊接时产生的有害气体进行处理，避免对工人的身体造成危害，并对工作环境进行保护，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的阀门生产用焊接装置
[0001]本技术涉及阀门生产
，具体为一种高效的阀门生产用焊接装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]经过海量检索，中国技术专利，申请号：202020011991.4，公开号：CN212384945U，本技术涉及阀门加工
，且公开了一种阀门生产用焊接装置，包括工作台，工作台的上表面固定连接伸缩支撑柱一的下表面，伸缩支撑柱一的上端右侧表面固定连接电机架的一端，电机架的表面固定连接上旋转电机的表面，上旋转电机的一端固定连接伸缩固定杆一的侧表面，伸缩固定杆一的下表面固定连接固定块的上表面，工作台的上表面固定连接伸缩支撑柱二的下表面，伸缩支撑柱二的上端侧表面固定连接伸缩固定杆二的一端。通过在伸缩支撑柱一的下表面通过滑块固定连接螺旋杆的一端，螺旋杆的另一端螺纹连接限位环，转动限位环使两个伸缩支撑柱一之间的距离，对不同大小的阀门进行固定，可适应多种阀门的外表进行焊接工作。
[0004]综上所述，目前市场上大多数的阀门生产用焊接装置使用十分不便，不仅结构简单，难以对阀门进行固定，焊接时可能发生晃动，造成焊接失误，影响生产效率，且无法对焊接时产生的有害气体进行处理，容易对工人的身体造成危害，影响加工环境，为此我们提出了一种高效的阀门生产用焊接装置，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高效的阀门生产用焊接装置，具备便于固定焊接和便于处理有害气体的优点，解决了目前市场上大多数的阀门生产用焊接装置使用十分不便，不仅结构简单，难以对阀门进行固定，焊接时可能发生晃动，造成焊接失误，影响生产效率，且无法对焊接时产生的有害气体进行处理，容易对工人的身体造成危害，影响加工环境的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的阀门生产用焊接装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均栓接有竖板，所述竖板的顶部栓接有顶板，所述顶板的底部设置有焊接机构，所述底板顶部的两侧且位于竖板的内侧均栓接有固定板，所述固定板的一侧通过轴承转动连接有连接板，所述连接板的一侧设置有固定机构，所述竖板的两侧均连通有进风斗，所述进风斗的一侧连通有风机，所述风机的另一端连通有净化箱，所述净化箱的内部设置有净化滤芯，且风机的另一端延伸至净化滤芯的内部，所述净化箱的外侧开设有出风孔。
[0007]优选的，所述焊接机构包括气缸，所述气缸的底部栓接有滑板，所述滑板的底部栓接有焊接头。
[0008]优选的，所述固定机构包括固定座，所述连接板的一侧螺纹连接有转杆，所述转杆的另一端通过轴承栓接有夹板。
[0009]优选的，所述底板底部的四角均栓接有支撑柱，所述支撑柱的底部栓接有稳定座。
[0010]优选的，所述气缸的外侧栓接有支架，所述支架的另一端与顶板的底部栓接。
[0011]优选的，所述底板顶部的两侧与顶板之间均栓接有滑杆，所述滑板的两侧分别与滑杆的外侧滑动连接。
[0012]优选的，所述竖板两侧的顶部均栓接有握把，所述握把的外侧固定套接有防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高效的阀门生产用焊接装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过将阀门放置在固定座的顶部，转动转杆带动夹板将阀门进行固定，再打开气缸，带动焊接头对阀门进行焊接，从而避免焊接时阀门出现晃动，避免造成焊接失误，提高了生产效率；
[0015]本技术通过打开风机，将焊接时产生的有害气体从进风斗进入净化箱内，再通过净化箱内部的净化滤芯进行净化后，从出风孔排出，即可对焊接时产生的有害气体进行处理，避免对工人的身体造成危害，并对工作环境进行保护，值得推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体示意图；
[0017]图2为本技术结构正视示意图；
[0018]图3为本技术结构侧视示意图；
[0019]图4为本技术净化箱内部示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处局部放大示意图。
[0021]图中：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、焊接机构；5、固定板；6、连接板；7、固定机构；8、进风斗；9、风机；10、净化箱；11、净化滤芯；12、出风孔；13、气缸；14、滑板；15、焊接头；16、固定座；17、转杆；18、夹板；19、支撑柱；20、稳定座；21、支架；22、滑杆；23、握把；24、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，一种高效的阀门生产用焊接装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均栓接有竖板2，竖板2的顶部栓接有顶板3，顶板3的底部设置有焊接机构4，底板1顶部的两侧且位于竖板2的内侧均栓接有固定板5，固定板5的一侧通过轴承转动连接有连接板6，连接板6的一侧设置有固定机构7，本技术通过将阀门放置在固定座16的顶部，转动转杆17带动夹板18将阀门进行固定，再打开气缸13，带动焊接头15对阀门进行焊接，从而避免焊接时阀门出现晃动，避免造成焊接失误，提高了生产效率。
[0024]进一步的，焊接机构4包括气缸13，气缸13的底部栓接有滑板14，滑板14的底部栓接有焊接头15，通过设计了气缸13、滑板14和焊接头15，能够便于进行焊接操作。
[0025]进一步的，固定机构7包括固定座16，连接板6的一侧螺纹连接有转杆17，转杆17的另一端通过轴承栓接有夹板18，通过设计了固定座16、转杆17和夹板18，能够便于对阀门进行固定夹持。
[0026]进一步的，底板1底部的四角均栓接有支撑柱19，支撑柱19的底部栓接有稳定座20，通过设计了支撑柱19和稳定座20，能够便于提高装置的稳定性。
[0027]请参阅图1
‑
5，一种高效的阀门生产用焊接装置，竖板2的两侧均连通有进风斗8，进风斗8的一侧连通有风机9，风机9的另一端连通有净化箱10，净化箱10的内部设置有净化滤芯11，且风机9的另一端延伸至净化滤芯11的内部，净化箱10的外侧开设有出风孔12，本技术通过打开风机9，将焊接时产生的有害气体从进风斗8进入净化箱10内，再通过净化箱10内部的净化滤芯11进行净化后，从出风孔12排出，即可对焊接时产生的有害气体进行处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的阀门生产用焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均栓接有竖板(2)，所述竖板(2)的顶部栓接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设置有焊接机构(4)，所述底板(1)顶部的两侧且位于竖板(2)的内侧均栓接有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧通过轴承转动连接有连接板(6)，所述连接板(6)的一侧设置有固定机构(7)，所述竖板(2)的两侧均连通有进风斗(8)，所述进风斗(8)的一侧连通有风机(9)，所述风机(9)的另一端连通有净化箱(10)，所述净化箱(10)的内部设置有净化滤芯(11)，且风机(9)的另一端延伸至净化滤芯(11)的内部，所述净化箱(10)的外侧开设有出风孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效的阀门生产用焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(4)包括气缸(13)，所述气缸(13)的底部栓接有滑板(14)，所述滑板(14)的底部栓接有焊接头(15)。3.根据权利要求1所述的一种高效...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓峰，
申请(专利权)人：四川凯茨阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。