本实用新型专利技术公开了一种用于聚乳酸树脂加工的真空装置，包括罐体和进料斗，所述罐体一侧的上端安装有进料斗，且罐体顶端一侧的一端安装有真空机，所述罐体顶端另一侧的一端安装有过滤箱，且过滤箱一侧的顶端通过导管与真空机输出端连通，所述过滤结构设置在过滤箱内部的两侧，所述罐体顶端的中间位置处转动连接有螺纹杆，且螺纹杆底端延伸至罐体内部并通过轴承安装有调节板，所述调节板的顶端安装有凹型负压箱，且凹型负压箱一侧底端通过波纹管与过滤箱底端的一侧连通。本实用新型专利技术通过设置挡板和橡胶圈，可实现在抽真空过程中，避免树脂被抽出的情况下，保证抽真空的效果，进而保证聚乳酸树脂生产加工的效率。乳酸树脂生产加工的效率。乳酸树脂生产加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚乳酸树脂加工的真空装置
[0001]本技术涉及聚乳酸树脂加工设备
，具体为一种用于聚乳酸树脂加工的真空装置。
技术介绍
[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向的有机聚合物，其中聚乳酸树脂因其优良的性能，在现如今得以广泛应用，而其生产加工过程中，通常需要将存储树脂的罐进行抽真空处理，但是现有的用于聚乳酸树脂加工的真空装置还存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的用于聚乳酸树脂加工的真空装置，使用时没有防护结构，在抽真空过程中，树脂可能会随着一起被抽出泵体内，造成本体损坏的同时，也易造成树脂的浪费。
[0004]第二，传统的用于聚乳酸树脂加工的真空装置，使用时没有调节结构，罐体体积固定，当树脂较少时，抽真空时间也会加长。
[0005]第三，传统的用于聚乳酸树脂加工的真空装置，使用时没有过滤结构，抽真空过程中，气体不易过滤，易导致其他杂质或异味的排放。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于聚乳酸树脂加工的真空装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便防护、不便调节和不便过滤的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚乳酸树脂加工的真空装置，包括罐体和进料斗，还包括避免异味或其他杂质排放的过滤结构、提高抽真空效率的密封结构和避免树脂抽出的防护结构；
[0008]所述罐体一侧的上端安装有进料斗，且罐体顶端一侧的一端安装有真空机，所述罐体顶端另一侧的一端安装有过滤箱，且过滤箱一侧的顶端通过导管与真空机输出端连通，所述过滤结构设置在过滤箱内部的两侧；
[0009]所述罐体顶端的中间位置处转动连接有螺纹杆，且螺纹杆底端延伸至罐体内部并通过轴承安装有调节板，所述密封结构设置在调节板的内部；
[0010]所述调节板的顶端安装有凹型负压箱，且凹型负压箱一侧底端通过波纹管与过滤箱底端的一侧连通，所述防护结构等角度设置在调节板的内部。
[0011]优选的，所述防护结构包括凸型进气口，所述凸型进气口等角度开设在凹型负压箱底端的调节板内部，且凸型进气口顶端等角度开设有延伸至凹型负压箱内部的排气孔，所述凸型进气口内部顶端的中间位置处安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端安装有活动块，所述活动块底端竖向安装有延伸至调节板外部的通气杆，且通气杆的底端安装有挡板，所述挡板顶端的两侧安装有卡块，且调节板内部底端等角度开设有与卡块相配合的卡孔。
[0012]优选的，所述过滤结构包括安装槽、活性炭板、拨板、滑动板和压紧弹簧，所述安装槽安装在过滤箱内部两侧的顶端和底端，且安装槽内部的一侧等间距安装有压紧弹簧，所
述压紧弹簧一侧的安装槽内部滑动连接有拨板，且拨板一侧的安装槽内部设置有滑动板，所述滑动板一端的过滤箱内部安装有活性炭板。
[0013]优选的，所述活性炭板的形状为W型，且活性炭板关于过滤箱的竖向中轴线对称分布。
[0014]优选的，所述密封结构包括挤压块、密封圈、固定弹簧和密封槽，所述密封槽环形开设在调节板的内部，且密封槽内部一侧等角度安装有固定弹簧，所述固定弹簧一侧的密封槽内部滑动连接有挤压块，且挤压块的一端环形安装有密封圈。
[0015]优选的，所述挡板的形状为倒三角形，且挡板顶端的中间位置处于通气杆底端之间呈焊接一体化结构。
[0016]优选的，所述通气杆表面的下端安装有橡胶圈，且橡胶圈横截面的外直径等于凸型进气口下端横截面的内直径。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)通过设置有凹型负压箱、凸型进气口和挡板，通过凸型进气口将调节板下方的空气抽走，且随着抽真空的进行，树脂面会接触挡板，并在大气压的作用下，使得挡板逐渐上升，使得通气杆移动带动橡胶圈将凸型进气口下端堵住，进一步避免树脂被抽进凸型进气口的可能，此时挡板顶端与调节板底端仍有部分间隙，便于将剩余的空气通过通气杆表面的通孔抽出，直至卡块卡入卡孔内部，继而使得调节板和挡板顶端完全接触，实现密封，进而避免树脂被抽出的情况下，可保证抽真空的效果，进而保证聚乳酸树脂生产加工的效率；
[0019](2)通过设置有螺纹杆、调节板和密封结构，通过进料斗往罐体内部注入适量的聚乳酸树脂，之后通过转动螺纹杆使得调节板在罐体内部平稳下降，使得调节板靠近树脂的水平面，进而将调节板下端的空气排出，进而减少减少后续抽空气的量，便于提高抽真空效率，降低能耗，同时利用固定弹簧的弹力，使得挤压块始终对密封圈施加多个力，进而使得密封圈始终有往外扩展的趋势，减少罐体内壁与调节板的间隙，保证其密封性；
[0020](3)通过设置有过滤箱和过滤结构，在抽真空过程中，通过W型的活性炭板，降低空气流速，增大与空气接触面积，便于将空气中的杂质或异味进行吸附，提高吸附性，进而可避免杂质损坏真空机或异味排放造成污染，同时可定期拨动拨板，之后通过滑动板在安装槽内部滑动将活性炭板取出并更换，保证装置过滤效果，避免长时间使用导致活性炭板的吸附性降低。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的挡板移动后局部放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的过滤结构处放大结构示意图。
[0025]图中：1、过滤箱；2、过滤结构；201、安装槽；202、活性炭板；203、拨板；204、滑动板；205、压紧弹簧；3、螺纹杆；4、真空机；5、罐体；6、凹型负压箱；7、调节板；8、密封结构；801、挤压块；802、密封圈；803、固定弹簧；804、密封槽；9、凸型进气口；10、挡板；11、橡胶圈；12、通气杆；13、进料斗；14、卡块；15、卡孔；16、活动块；17、复位弹簧；18、排气孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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4，一种用于聚乳酸树脂加工的真空装置，包括罐体5和进料斗13，还包括避免异味或其他杂质排放的过滤结构2、提高抽真空效率的密封结构8和避免树脂抽出的防护结构；
[0028]罐体5一侧的上端安装有进料斗13，且罐体5顶端一侧的一端安装有真空机4，真空机4的输入端通过导线与启动开关电连接，该真空机4的型号可为VFZ401PN，罐体5顶端另一侧的一端安装有过滤箱1，且过滤箱1一侧的顶端通过导管与真空机4输出端连通，过滤结构2设置在过滤箱1内部的两侧；
[0029]罐体5顶端的中间位置处转动连接有螺纹杆3，且螺纹杆3底端延伸至罐体5内部并通过轴承安装有调节板7，密封结构8设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚乳酸树脂加工的真空装置，包括罐体(5)和进料斗(13)，其特征在于：还包括避免异味或杂质排放的过滤结构(2)、提高抽真空效率的密封结构(8)和避免树脂抽出的防护结构；所述罐体(5)一侧的上端安装有进料斗(13)，且罐体(5)顶端一侧的一端安装有真空机(4)，所述罐体(5)顶端另一侧的一端安装有过滤箱(1)，且过滤箱(1)一侧的顶端通过导管与真空机(4)输出端连通，所述过滤结构(2)设置在过滤箱(1)内部的两侧；所述罐体(5)顶端的中间位置处转动连接有螺纹杆(3)，且螺纹杆(3)底端延伸至罐体(5)内部并通过轴承安装有调节板(7)，所述密封结构(8)设置在调节板(7)的内部；所述调节板(7)的顶端安装有凹型负压箱(6)，且凹型负压箱(6)一侧底端通过波纹管与过滤箱(1)底端的一侧连通，所述防护结构等角度设置在调节板(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于聚乳酸树脂加工的真空装置，其特征在于：所述防护结构包括凸型进气口(9)，所述凸型进气口(9)等角度开设在凹型负压箱(6)底端的调节板(7)内部，且凸型进气口(9)顶端等角度开设有延伸至凹型负压箱(6)内部的排气孔(18)，所述凸型进气口(9)内部顶端的中间位置处安装有复位弹簧(17)，且复位弹簧(17)的底端安装有活动块(16)，所述活动块(16)底端竖向安装有延伸至调节板(7)外部的通气杆(12)，且通气杆(12)的底端安装有挡板(10)，所述挡板(10)顶端的两侧安装有卡块(14)，且调节板(7)内部底端等角度开设有与卡块(14)相配合的卡孔(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于聚乳酸树脂加工的真空装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：金英民，
申请(专利权)人：大连盈诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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