一种弯模机制造技术

本发明专利技术提出了一种弯模机，涉及弯模机技术领域。该弯模机包括弯膜机工作台，上述弯膜机工作台包括弯膜机机架，上述弯膜机机架的顶侧设置有承载平台，上述承载平台的顶侧设置有操作平台；弯膜模块组，上述弯膜模块组包括设置于上述操作平台的固定模块座，上述固定模块座设置有固定模具，上述操作平台还设置有滑动模块座，上述滑动模块座设置有冲压模具，上述冲压模具与上述固定模具相对滑动设置；第一液压伸缩杆，上述第一液压伸缩杆的固定端设置于上述操作平台，上述第一液压伸缩杆的活动端连接于上述滑动模块座，上述第一液压伸缩杆用于带动上述滑动模块座在上述操作平台滑动。本发明专利技术实现了工件的半自动加工，极大的提高了工件的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯模机


[0001]本专利技术涉及弯模机
，具体而言，涉及一种弯模机。

技术介绍

[0002]弯模机是用于印刷、包装、刀模、鞋模等模切板的制作过程中刀具弯制工作的使用设备。
[0003]目前使用的大多为手动弯膜机，它具有结构简单，可方便人工调节的特点，适用于结构简单，精度要求低的模切板制作。正常需要配合其他设备手工桥位机、砂轮修正机、手工平切机、气动鹰嘴机等刀模手工设备同时使用。
[0004]由于手动弯膜机整个过程都需要人工手动操作，不适合长时间生产加工，在长久使用时会使工作者产生疲劳感，一方面会存在工件错误率增大的问题，另一方面会影响工件的生产速率。
[0005]综上所述，我们提出了一种弯模机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种弯模机，实现了工件的半自动加工，极大的提高了工件的生产效率。
[0007]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0008]本申请实施例提供一种弯模机，包括：
[0009]弯膜机工作台，上述弯膜机工作台包括弯膜机机架，上述弯膜机机架的顶侧设置有承载平台，上述承载平台的顶侧设置有操作平台；
[0010]弯膜模块组，上述弯膜模块组包括设置于上述操作平台的固定模块座，上述固定模块座设置有固定模具，上述操作平台还设置有滑动模块座，上述滑动模块座设置有冲压模具，上述冲压模具与上述固定模具相对滑动设置，上述冲压模具与上述固定模具冲压配合进行加工；
[0011]第一液压伸缩杆，上述第一液压伸缩杆的固定端设置于上述操作平台，上述第一液压伸缩杆的活动端连接于上述滑动模块座，上述第一液压伸缩杆用于带动上述滑动模块座在上述操作平台滑动。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，上述操作平台的顶侧设置有加工槽，上述固定模块座和上述滑动模块座均设置于上述加工槽。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，上述固定模块座滑动设置于上述加工槽，上述加工槽内设置有调节座，上述调节座内穿设有带动上述固定模块座滑动的调节螺杆。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，上述加工槽的环侧环侧设置有第一滑动槽，上述固定模块座和上述滑动模块座均设置有与上述第一滑动槽滑动配合第一滑动轨。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，上述操作平台转动设置于上述承载平台，上述操作平台于上述承载平台通过转轴转动连接，上述转轴连接有驱动组件。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，上述弯膜机机架下侧设置有第一踏板控制盒和第二踏板控制盒，上述第一踏板控制盒设置有调节上述第一液压伸缩杆启动的开关和调节第一液压伸缩杆伸缩频率控制器，上述第二踏板控制盒设置有调节上述第一液压伸缩杆往复伸缩的定位器。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，上述操作平台设置有平衡液压伸缩杆，上述平衡液压伸缩杆和上述第一液压伸缩杆分布于上述滑动模块座的两端，平衡液压伸缩杆活动端与滑动模块座铰接，平衡液压杆固定端与操作平台下侧铰接。
[0018]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0019]一种弯模机，包括：
[0020]弯膜机工作台，上述弯膜机工作台包括弯膜机机架，上述弯膜机机架的顶侧设置有承载平台，上述承载平台的顶侧设置有操作平台；
[0021]弯膜模块组，上述弯膜模块组包括设置于上述操作平台的固定模块座，上述固定模块座设置有固定模具，上述操作平台还设置有滑动模块座，上述滑动模块座设置有冲压模具，上述冲压模具与上述固定模具相对滑动设置，上述冲压模具与上述固定模具冲压配合进行加工；
[0022]第一液压伸缩杆，上述第一液压伸缩杆的固定端设置于上述操作平台，上述第一液压伸缩杆的活动端连接于上述滑动模块座，上述第一液压伸缩杆用于带动上述滑动模块座在上述操作平台滑动。
[0023]在本专利技术中，通过调节第一液压伸缩杆带动滑动模块座在操作平台上滑动，滑动模块座带动冲压模具滑动，使固定模具和冲压模具形成间隙，在固定模具和冲压模具之间放置待加工的工件；调节第一液压伸缩杆，使第一液压伸缩杆带动冲压模具朝固定模具移动，冲压模具与固定模具对接时达到工件冲压的目的，重复上述操作实现工件的循环加工。在上述过程中，通过第一液压伸缩杆作为动力源实现滑动模块座的主动调节，代替了传统的人工手动调节，实现了工件的半自动化加工，极大的提高了工件的生产效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例一种弯模机主视图；
[0026]图2为本专利技术实施例一种弯模机的俯视图；
[0027]图3为本专利技术实施例操作平台的俯视图；
[0028]图4为本专利技术实施例滑动模块座的受力示意图；
[0029]图5为本专利技术实施例滑动模块座的结构示意图；
[0030]图6为图1中A的局部放大图；
[0031]图7为承载平台与操作平台连接的侧视图。
[0032]图标：1
‑
弯膜机机架，2
‑
承载平台，3
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操作平台，4
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固定模具，5
‑
调节螺杆，6
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调节座，7
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冲压模具，8
‑
滑动模块座，9
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第一液压伸缩杆，10
‑
加工槽，11
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第一踏板控制盒，12
‑
固
定模块座，13
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第一滑动槽，14
‑
第一滑动轨，15
‑
第二踏板控制盒，16
‑
平衡液压伸缩杆，17
‑
限位槽组，18
‑
支撑杆，19
‑
链条组，20
‑
变速器，21
‑
驱动电机，22
‑
指示针，23
‑
刻度盘，。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯模机，其特征在于，包括：弯膜机工作台，所述弯膜机工作台包括弯膜机机架，所述弯膜机机架的顶侧设置有承载平台，所述承载平台的顶侧设置有操作平台；弯膜模块组，所述弯膜模块组包括设置于所述操作平台的固定模块座，所述固定模块座设置有固定模具，所述操作平台还设置有滑动模块座，所述滑动模块座设置有冲压模具，所述冲压模具与所述固定模具相对滑动设置，所述冲压模具与所述固定模具冲压配合进行加工；第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的固定端设置于所述操作平台，所述第一液压伸缩杆的活动端连接于所述滑动模块座，所述第一液压伸缩杆用于带动所述滑动模块座在所述操作平台滑动。2.根据权利要求1所述的一种弯模机，其特征在于，所述操作平台的顶侧设置有加工槽，所述固定模块座和所述滑动模块座均设置于所述加工槽。3.根据权利要求2所述的一种弯模机，其特征在于，所述固定模块座滑动设置于所述加工槽，所述加工槽内设置有调节座，所述调节座内穿设有带动所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国权，
申请(专利权)人：吴国权，
类型：发明
国别省市：