一种内置散热风道的节能电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电器技术领域，具体为一种内置散热风道的节能电机，包括电机和机座，电机的左端内侧设置有风扇，风扇固定在电机的转轴上，风扇的外侧设置有隔音罩，电机的外侧设置有机座，机座靠近电机外表面的一侧设置有多个散热风道，机座的右端设置有挡板，挡板的右侧开设有出风口，出风口的外侧设置有挡风板，挡风板内侧左端设置有移动板，移动板位于出风口的右端。电机内侧的风扇随着电机的转动而转动，方便又省电，且风扇的外侧设置有隔音罩，降低了风扇在转动时产生的噪音，通过挡风板和移动板的配合，可以控制散热风道的出风口大小，从而根据电机的转速调整提高散热效率。从而根据电机的转速调整提高散热效率。从而根据电机的转速调整提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内置散热风道的节能电机


[0001]本技术涉及电器
，具体为一种内置散热风道的节能电机。

技术介绍

[0002]电机的散热能力，是制约电机功率发挥的一个关键因素，电机的线圈导线，由于电阻的存在，以及电感作用等，也会在工作期间会产生大量的热量，伴随着这些损耗和电磁电感作用，当发热量大于散热量时，电机温度会不断升高，造成了电机壳过热的现象，只能通过降低电机的额定功率或缩短电机工作时间的方法，防止电机过热，这也极大的限制了电机能力的发挥，对电机自身性能造成影响，妨碍电机的正常使用甚至减少电机使用寿命，因此，需对使用过程中的电机进行有效的散热。现有的电机在散热时，散热风扇随着电机的转子一起转动，电机转速快时，风扇转的也快，而电机转速慢时，风扇转的也慢，使得此时散热效果差，无法调整出风口的大小，耗时长，不够方便，为此，本技术提出一种内置散热风道的节能电机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种内置散热风道的节能电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置散热风道的节能电机，包括电机和机座，所述电机的左端内侧设置有风扇，所述风扇固定在电机的转轴上，所述风扇的外侧设置有隔音罩，所述电机的外侧设置有机座，所述机座靠近电机外表面的一侧设置有多个散热风道，所述机座的右端设置有挡板，所述挡板的右侧开设有出风口，所述出风口的外侧设置有挡风板，所述挡风板内侧左端设置有移动板，所述移动板位于出风口的右端。
[0005]优选的，所述散热风道呈圆弧状，所述散热风道位于机座的内部，所述散热风道围绕在电机的外侧呈圆周均匀排布，所述散热风道共有四个，所述散热风道位于机座的四角处。
[0006]优选的，所述挡板固定在机座的右端，所述挡板上开设有出风口，所述出风口的开口形状和散热风道的截面一致，所述出风口的外侧固定有挡风板，所述挡风板的形状和出风口一致，所述挡风板的截面呈T字形，所述挡风板的左端插入出风口内，所述出风口的内径和挡风板的左端外径一致，所述出风口的内侧开设有圆弧槽。
[0007]优选的，所述挡风板的中间呈镂空状，且挡风板的四周固定在出风口的外侧，所述挡风板的中间设置有竖板，所述竖板的厚度和挡风板的厚度一致，所述挡风板的两侧均开设有多个圆弧孔，所述圆弧孔的弧度和出风口的弧度一致，且圆弧孔的长度小于出风口的长度的一半，所述竖板两侧的圆弧孔相互错开。
[0008]优选的，所述移动板包括竖板和圆弧板，所述竖板的两侧固定有多根圆弧板，所述圆弧板的弧度和圆弧孔的弧度一致，所述圆弧板的宽度大于圆弧孔，两侧所述圆弧板和圆
弧孔一一对应，所述移动板的宽度小于圆弧槽的宽度，所述圆弧板远离圆弧槽的一端外表面固定有圆柱，所述圆柱穿过圆弧孔，且圆柱突出于挡风板的外侧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.电机内侧的风扇随着电机的转动而转动，方便又省电，通过电机四周设置的多个散热风道降低电机的热量，提高了效率，且风扇的外侧设置有隔音罩，降低了风扇在转动时产生的噪音；
[0011]2.散热风道的外侧设置有挡风板和移动板，通过挡风板和移动板的配合，可以控制散热风道的出风口大小，从而根据电机的转速调整，提高散热效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的透视图；
[0013]图2为图1中A处放大图；
[0014]图3为本技术的侧视图；
[0015]图4为本技术的挡板的侧视图；
[0016]图5为本技术移动板的侧视图；
[0017]图6为本技术挡风板的侧视图。
[0018]图中：电机1、机座2、风扇5、隔音罩51、散热风道3、挡板4、出风口31、挡风板32、竖板321、圆弧孔322、移动板33、圆弧板331、圆柱332、圆弧槽34。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种内置散热风道的节能电机，包括电机1和机座2，电机1的左端内侧设置有风扇5，风扇5固定在电机1的转轴上，风扇5的外侧设置有隔音罩51，降低风扇5转速太快时产生的噪音，电机1的外侧设置有机座2，机座2靠近电机1外表面的一侧设置有多个散热风道3，散热风道3呈圆弧状，散热风道3位于机座2的内部，散热风道3围绕在电机1的外侧呈圆周均匀排布，散热风道3共有四个，散热风道3位于机座2的四角处，机座2的右端设置有挡板4，挡板4固定在机座2的右端，挡板4上开设有出风口31，出风口31的开口形状和散热风道3的截面一致，四个出风口31和散热风道3的右端对齐，出风口31的外侧设置有挡风板32，挡风板32的形状和出风口一致，挡风板32的截面呈T字形，挡风板32的左端插入出风口31内，出风口31的内径和挡风板32的左端外径一致，挡风板32的左端设置有移动板33，移动板33位于出风口31的右端，出风口31的内侧开设有圆弧槽34，圆弧槽34的一端和出风口31相通。
[0021]挡风板32的中间呈镂空状，且挡风板32的四周固定在出风口31的外侧，挡风板32的中间设置有竖板321，竖板321的厚度和挡风板32的厚度一致，挡风板32的两侧均开设有多个圆弧孔322，圆弧孔322的弧度和出风口31的弧度一致，且圆弧孔322的长度小于出风口31的长度的一半，圆弧孔322等距离分布在竖板321的两侧，且两侧的圆弧孔322相互错开，
使得竖板321两侧的圆弧孔322拼接在一起和出风口31的一半的形状一致，移动板33包括竖板321和圆弧板331，竖板321的两侧固定有多根圆弧板331，圆弧板331的弧度和圆弧孔322的弧度一致，圆弧板331的宽度大于圆弧孔322，且两侧的圆弧板331相互错开，圆弧板331的分布和挡风板32上圆弧孔322的分布一致，两侧圆弧板331和圆弧孔322一一对应，且圆弧板331的外侧端部固定有圆柱332，圆柱332从挡风板32的圆弧孔322中伸出，移动板33的宽度小于圆弧槽34的宽度，圆弧板331远离圆弧槽34的一端外表面固定有圆柱332，圆柱332穿过圆弧孔322，且圆柱332突出于挡风板32的外侧，当移动板34上固定的圆柱332远离圆弧槽34时，挡风板32和移动板33将出风口31封闭，通过将圆柱332沿着圆弧孔32的路径向着圆弧槽34内移动，从而改变挡风板32上圆弧孔322的大小，从而调整出风的大小，来提高散热的效果。
[0022]工作原理：电机1启动时，通过电机1内置的风扇5进行散热，风扇5的外侧设置有隔音罩51，降低风扇5转速太快时产生的噪音，电机1的外侧设置有机座2，机座2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置散热风道的节能电机，包括电机（1）和机座（2），其特征在于：所述电机（1）的左端内侧设置有风扇（5），所述风扇（5）固定在电机（1）的转轴上，所述风扇（5）的外侧设置有隔音罩（51），所述电机（1）的外侧设置有机座（2），所述机座（2）靠近电机（1）外表面的一侧设置有多个散热风道（3），所述机座（2）的右端设置有挡板（4），所述挡板（4）的右侧开设有出风口（31），所述出风口（31）的外侧设置有挡风板（32），所述挡风板（32）内侧左端设置有移动板（33），所述移动板（33）位于出风口（31）的右端。2.根据权利要求1所述的一种内置散热风道的节能电机，其特征在于：所述散热风道（3）呈圆弧状，所述散热风道（3）位于机座（2）的内部，所述散热风道（3）围绕在电机（1）的外侧呈圆周均匀排布，所述散热风道（3）共有四个，所述散热风道（3）位于机座（2）的四角处。3.根据权利要求1所述的一种内置散热风道的节能电机，其特征在于：所述挡板（4）固定在机座（2）的右端，所述挡板（4）上开设有出风口（31），所述出风口（31）的开口形状和散热风道（3）的截面一致，所述出风口（31）的外侧固定有挡风板（32），所述挡风板（32）的形状和出风口一致，所述挡风板（32）的截面呈T字形，所述挡风板（32）的左端插入出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟德，
申请(专利权)人：浙江优拓电机有限公司，
类型：新型
国别省市：