对含有高氟、高氯、高磷和高铁物料的焚烧处理系统技术方案

本发明专利技术涉及对含有高氟、高氯、高磷和高铁物料的焚烧处理系统。本发明专利技术包括：物料储存单元，用于存储含高氟、高氯有机物和高磷、高铁的待处理物料；分离单元，与物料储存单元相连；冷凝单元，与分离单元相连；高氟、高氯有机物存储单元，与冷凝单元相连；高磷、高铁物料存储单元，与分离单元相连；焚烧单元，与高氟、高氯有机物存储单元相连；水洗单元，与焚烧单元相连；后处理单元，与水洗单元相连；氢氟酸存储单元，与后处理单元相连；盐酸存储单元，与后处理单元相连。通过对含有高氟、高氯、高磷和高铁的物料在进入焚烧炉之前进行预处理，脱出其中的高磷和高铁物质，使焚烧炉只焚烧高氟、高氯的有机物，满足环保要求，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
对含有高氟、高氯、高磷和高铁物料的焚烧处理系统


[0001]本专利技术涉及环保处理
，尤其是指对含有高氟、高氯、高磷和高铁物料的焚烧处理系统。

技术介绍

[0002]目前常见的焚烧炉装置，对含有高氟、高氯、高磷和高铁的物料很难一次性焚烧，所以直接焚烧含磷的物料会产生较多氧化磷、五氧化二磷等物质，而且后续很难处理，会带入环境中，无法满足环保要求，如对磷要求是零排放的太湖流域，严重影响环境。而且高氟、高氯焚烧后会产生大量的HF和HCl，对设备的腐蚀非常严重，因此对设备的材质要求很高。而高铁主要以氯化铁的形式存在，不会焚烧，直接进入焚烧炉易在内部累积，影响焚烧炉性能。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中直接焚烧含磷的物料会产生较多氧化磷、五氧化二磷等物质，后续很难处理、影响环境以及高氟、高氯焚烧后会产生大量的HF和HCl，对设备的腐蚀严重，高铁主要以氯化铁的形式存在，不会焚烧，直接进入焚烧炉易在内部累积，影响焚烧炉性能的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了对含有高氟、高氯、高磷和高铁物料的焚烧处理系统，包括：物料储存单元，用于存储含高氟、高氯有机物和高磷、高铁的待处理物料；分离单元，与物料储存单元相连，用于将待处理物料进行分离得到含高氟、高氯有机物的气相分离物和含高磷、高铁的液相分离物；冷凝单元，与分离单元相连，用于将气相分离物进行液化；高氟、高氯有机物存储单元，与冷凝单元相连，用于将所述液化后的气相分离物进行存储；高磷、高铁物料存储单元，与分离单元相连，用于存储所述液相分离物；焚烧单元，与高氟、高氯有机物存储单元相连，用于将液化后的气相分离物进行焚烧得到焚烧后的气体；水洗单元，与焚烧单元相连，用于对焚烧后的气体进行水洗，得到水洗后的液体；后处理单元，与水洗单元相连，用于对水洗后的液体进行处理，得到氢氟酸和盐酸；氢氟酸存储单元，与后处理单元相连，用于存储处理后得到的氢氟酸；盐酸存储单元，与后处理单元相连，用于存储处理后得到的盐酸。
[0005]在本专利技术的一个实施例中，所述分离单元包括一级分离装置和二级分离装置，所述冷凝单元分别与一级分离装置和二级分离装置相连，所述高磷、高铁物料存储单元与二级分离装置相连。
[0006]在本专利技术的一个实施例中，所述一级分离装置和二级分离装置均包括闪蒸设备、精馏塔、降膜蒸发器、刮膜蒸发器。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述一级分离装置和二级分离装置均为刮膜蒸发器，所述刮膜蒸发器的热源为低压蒸汽。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述冷凝单元为冷凝器。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述焚烧单元为焚烧炉。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述高氟、高氯有机物存储单元与焚烧单元之间还设有焚烧前处理单元，所述焚烧前处理单元用于将高氟、高氯有机物存储单元中存储的液化后的气相分离物进行雾化或汽化。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述焚烧前处理单元为汽化器。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述水洗单元为吸收塔。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述吸收塔包括一级水洗吸收塔、一级碱洗吸收塔。
[0014]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0015]本专利技术所述的对含有高氟、高氯、高磷和高铁物料的焚烧处理系统，对含有高氟、高氯、高磷和高铁的物料在进入焚烧炉之前进行预处理，脱出其中的高磷和高铁物质，使焚烧炉只焚烧高氟、高氯的有机物，降低焚烧炉的选型难度，并且降低焚烧炉材料要求，而且可以满足环保要求，使得焚烧后的三废可以达标排放，同时也降低成本，使整体工艺更加简单、稳定、安全。
附图说明
[0016]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中
[0017]图1是本专利技术焚烧处理系统整体结构示意图。
[0018]说明书附图标记说明：1、物料储存单元；2、分离单元；21、一级分离装置；22、二级分离装置；3、冷凝单元；4、高氟、高氯有机物存储单元；5、高磷、高铁物料存储单元；6、焚烧前处理单元；7、焚烧单元；8、水洗单元；81、一级水洗吸收塔；82、一级碱洗吸收塔；9、后处理单元；10、氢氟酸存储单元；11、盐酸存储单元。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0020]参照图1所示，本专利技术的对含有高氟、高氯、高磷和高铁物料的焚烧处理系统，包括：
[0021]物料储存单元1，用于存储含高氟、高氯有机物和高磷、高铁的待处理物料；
[0022]分离单元2，与物料储存单元1相连，用于将待处理物料进行分离得到沸点较低且易热分解的含高氟、高氯有机物的气相分离物、和沸点较高的含高磷、高铁的液相分离物；
[0023]冷凝单元3，与分离单元2相连，用于将气相分离物进行液化；
[0024]高氟、高氯有机物存储单元4，与冷凝单元3相连，用于将所述液化后的气相分离物进行存储；
[0025]高磷、高铁物料存储单元5，与分离单元2相连，用于存储所述液相分离物；
[0026]焚烧单元7，与高氟、高氯有机物存储单元4相连，用于将液化后的气相分离物进行焚烧得到焚烧后的气体；
[0027]水洗单元8，与焚烧单元7相连，用于对焚烧后的气体进行水洗，得到水洗后的液体；
[0028]后处理单元9，与水洗单元8相连，用于对水洗后的液体进行处理，得到氢氟酸和盐酸；
[0029]氢氟酸存储单元10，与后处理单元9相连，用于存储处理后得到的氢氟酸；
[0030]盐酸存储单元11，与后处理单元9相连，用于存储处理后得到的盐酸。
[0031]具体地，所述分离单元2可以选择一级分离、二级分离、三级分离、多级分离处理设备，本实施例优先选用二级分离处理设备，既容易达到分离目标也能够兼顾成本；分离单元2包括一级分离装置21和二级分离装置22，所述冷凝单元3分别与一级分离装置21和二级分离装置22相连，所述高磷、高铁物料存储单元5与二级分离装置22相连。
[0032]具体地，所述一级分离装置21和二级分离装置22均包括闪蒸设备、精馏塔、降膜蒸发器、刮膜蒸发器，本实施例优选为刮膜蒸发器，所述刮膜蒸发器的热源可以选择热水、低压蒸汽、高压蒸汽、导热油、熔盐等方式加热，本实施例优选为低压蒸汽，并选用负压系统，可以减少物料停留时间，减少热分解的可能性，并能够确保可以高效分离，使一次通过分离单元2后，低沸点物料中的磷含量低于200ppm；高沸点物料中的高氟、高氯物料量由80％降低为10％。
[0033]具体地，所述冷凝单元3为冷凝器，所述焚烧单元7为焚烧炉。所述焚烧炉为现有技术中的耐受高氟、高氯的炉子，可以选择正压式焚烧炉或负压式焚烧炉，优先选用负压式焚烧炉，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.对含有高氟、高氯、高磷和高铁物料的焚烧处理系统，其特征在于，包括：物料储存单元，用于存储含高氟、高氯有机物和高磷、高铁的待处理物料；分离单元，与物料储存单元相连，用于将待处理物料进行分离得到含高氟、高氯有机物的气相分离物和含高磷、高铁的液相分离物；冷凝单元，与分离单元相连，用于将气相分离物进行液化；高氟、高氯有机物存储单元，与冷凝单元相连，用于将所述液化后的气相分离物进行存储；高磷、高铁物料存储单元，与分离单元相连，用于存储所述液相分离物；焚烧单元，与高氟、高氯有机物存储单元相连，用于将液化后的气相分离物进行焚烧得到焚烧后的气体；水洗单元，与焚烧单元相连，用于对焚烧后的气体进行水洗，得到水洗后的液体；后处理单元，与水洗单元相连，用于对水洗后的液体进行处理，得到氢氟酸和盐酸；氢氟酸存储单元，与后处理单元相连，用于存储处理后得到的氢氟酸；盐酸存储单元，与后处理单元相连，用于存储处理后得到的盐酸。2.根据权利要求1所述的对含有高氟、高氯、高磷和高铁物料的焚烧处理系统，其特征在于，所述分离单元包括一级分离装置和二级分离装置，所述冷凝单元分别与一级分离装置和二级分离装置相连，所述高磷、高铁物料存储单元与二级分离装置相连。3.根据权利要求2所述的对含有高氟、高氯、高磷和高铁物...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘召淞，王军祥，刘国彬，李杰，
申请(专利权)人：中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：