一种剪刀叉式石油钻机底座制造技术

本实用新型专利技术涉及石油装备技术领域，尤其涉及一种剪刀叉式石油钻机底座。包括顶层、底层、剪刀叉式中层立柱和起升油缸，剪刀叉式中层立柱上端通过销轴与顶层铰接，剪刀叉式中层立柱下端通过销轴与底层铰接，起升油缸上端与顶层铰接，起升油缸下端与所述底层铰接。起升时，起升油缸伸出，将顶层顶起，顶层带动剪刀叉式中层立柱起升，耳板在滑动导轨内滑动，到达预期位置后，固定耳板和滑动导轨。下放时，拆除耳板与滑动导轨销孔的连接销轴，缩回起升油缸。具有占地面积小，原地垂直起升下放，减少起升时间及起升行程的优点。间及起升行程的优点。间及起升行程的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种剪刀叉式石油钻机底座


[0001]本技术涉及石油装备
，尤其涉及一种剪刀叉式石油钻机底座。

技术介绍

[0002]现有石油钻机底座大多为平行四边形结构，如中国专利CN200520079377.7公开的一种钻机底座起升装置，其上底座、下底座及连杆通过销轴联接形成平行四边形铰链机构，其特征在于所述下底座两边设有绞车，绞车上的钢丝绳通过导向轮穿过滑轮组II，导向轮和滑轮组II均设置在由连杆、下底座构成的三角形刚性结构上，钢丝绳穿过滑轮组II后再穿入设置在上底座两边的滑轮组I并与之联接。改变了传统钻机底座用钻机自带绞车一点起升存在的不平稳、不安全等弊病，通过在底座两边对称安装两套起升装置同时工作，操作者远程操作控制，实现了钻机底座缓慢、平稳、安全起升。
[0003]平行四边形结构的石油钻机底座，中层立柱连接在底层和顶层上，低位时，底座顶层向前或向后卧倒放置于底层上，起升时通过钢丝绳拉力作用或油缸推力作用完成底座的起升。这种结构形式的底座有占地面积大，起升行程长等缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种占地面积小，原地垂直起升下放，能减少起升时间及起升行程的剪刀叉式石油钻机底座。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种剪刀叉式石油钻机底座，包括顶层1、底层3、剪刀叉式中层立柱总成和起升油缸4，所述剪刀叉式中层立柱总成上端通过销轴与所述顶层1铰接，所述剪刀叉式中层立柱总成下端通过销轴与所述底层3铰接，所述起升油缸4上端与所述顶层1铰接，所述起升油缸4下端与所述底层3铰接。占地面积小，原地垂直起升下放，能减少起升时间及起升行程。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述剪刀叉式中层立柱总成由多组剪刀叉式中层立柱2组成，所述剪刀叉式中层立柱2包括两根交叉梁12、两个上耳板9、两个下耳板10和转轴11，两根所述交叉梁12通过所述转轴11活动连接。通过改变两根交叉梁12的相对位置改变中层立柱的高度。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述顶层1上焊接有上耳座6，所述底层3上焊接有下耳座7。上耳板9通过上耳座6与顶层1铰接，下耳板10通过下耳座7与底层3铰接。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述顶层1上设置有上滑动导轨5，所述底层3上设置有下滑动导轨8。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述上滑动导轨5和所述下滑动导轨8均为长条形结构。方便耳板在滑动导轨上滑动。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述上滑动导轨5和所述下滑动导轨8上均设置有若干销孔。顶层1上升到不同高度，耳板需要通过销轴与不同的销孔铰接。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述上滑动导轨5焊接于顶层1的中间位置，所述下滑
动导轨8焊接于底层3的中间位置。利于整个底座保持稳定。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述剪刀叉式中层立柱2的一个上耳板9与所述上耳座6通过销轴铰接，另一个上耳板9活动设置于上滑动导轨5上，设置于上滑动导轨5的上耳板9可沿所述上滑动导轨5左右滑动。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述剪刀叉式中层立柱2的一个下耳板10与所述下耳座7通过销轴铰接，另一个下耳板10活动设置于下滑动导轨8上，设置于下滑动导轨8的下耳板10可沿所述下滑动导轨8左右滑动。
[0015]作为一种优选的技术方案，若干所述起升油缸4竖直设置于顶层1和底层3之间，所述底层3上设置有保持起升油缸4直立的固定装置。
[0016]本技术的有益效果为占地面积小，原地垂直起升下放，能减少起升时间及起升行程。
附图说明
[0017]图1为本技术底座起升后的主视图；
[0018]图2为本技术底座起升后的左视图；
[0019]图3为本技术底座起升中的状态图；
[0020]图4为本技术底座下放后的状态图；
[0021]图5为本技术剪刀叉式中层立柱主视图；
[0022]其中：1、顶层，2、剪刀叉式中层立柱，3、底层，4、起升油缸，5、上滑动导轨，6、上耳座，7、下耳座，8、下滑动导轨，9、上耳板，10、下耳板，11、转轴，12、交叉梁。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0024]实施例一：
[0025]如图5所示，为本技术剪刀叉式中层立柱主视图。
[0026]剪刀叉式中层立柱2包括两根交叉梁12、两个上耳板9、两个下耳板10和转轴11，所述两根交叉梁12的中间位置通过所述转轴11活动连接。
[0027]如图1及图2所示，为本技术底座起升后的主视图及左视图。
[0028]顶层1和底层3之间设置有八组剪刀叉式中层立柱2。
[0029]顶层1上焊接有上耳座6，底层3上焊接有下耳座7。
[0030]顶层1的中间位置焊接有上滑动导轨5，底层3的中间位置焊接有下滑动导轨8，所述上滑动导轨5和所述下滑动导轨8均为长条形结构，所述上滑动导轨5和所述下滑动导轨8上均设置有若干销孔。
[0031]剪刀叉式中层立柱2的一个上耳板9与所述上耳座6通过销轴铰接，另一个上耳板9活动设置于上滑动导轨5上，设置于上滑动导轨5的上耳板9可沿所述上滑动导轨5左右滑动。剪刀叉式中层立柱2的一个下耳板10与所述下耳座7通过销轴铰接，另一个下耳板10活动设置于下滑动导轨8上，设置于下滑动导轨8的下耳板10可沿所述下滑动导轨8左右滑动。
[0032]顶层1和底层3之间设置有四个起升油缸4，所述起升油缸4上端与所述顶层1铰接，
所述起升油缸4下端与所述底层3铰接。底层3上设置有斜拉杆或套管等保持起升油缸4直立的固定装置。
[0033]如图3及图4所示，为本技术底座起升中及下放后的状态图。
[0034]底座起升前处于低位状态，此时，所述剪刀叉式中层立柱2的一个上耳板9与所述顶层1的上耳座6铰接，另一个上耳板9与所述上滑动导轨5不连接，处于自由状态。所述剪刀叉式中层立柱2的一个下耳板10与所述底层3的下耳座7铰接，另一个下耳板10与所述下滑动导轨8不连接，处于自由状态。
[0035]顶层1起升时，通过控制所述起升油缸4伸出，将所述顶层1顶起，所述顶层1带动所述剪刀叉式中层立柱2起升，所述剪刀叉式中层立柱2一个上耳板9绕着上耳板9与上耳座6的铰接点转动，另一个上耳板9在所述上滑动导轨5内滑动。所述剪刀叉式中层立柱2一个下耳板10绕着下耳板10与下耳座7的铰接点转动，另一个下耳板10在所述下滑动导轨8内滑动。
[0036]所述起升油缸4继续伸出直至预期位置，此时所述顶层1及所述剪刀叉式中层立柱2起升到位，将所述上耳板9与所述上滑动导轨5的销孔通过连接销轴固定，将所述下耳板10与所述下滑动导轨8的销孔通过连接销轴固定。至此，顶层1起升完成，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪刀叉式石油钻机底座，其特征在于：包括顶层（1）、底层（3）、剪刀叉式中层立柱总成和起升油缸（4），所述剪刀叉式中层立柱总成上端通过销轴与所述顶层（1）铰接，所述剪刀叉式中层立柱总成下端通过销轴与所述底层（3）铰接，所述起升油缸（4）上端与所述顶层（1）铰接，所述起升油缸（4）下端与所述底层（3）铰接。2.根据权利要求1所述的一种剪刀叉式石油钻机底座，其特征在于：所述剪刀叉式中层立柱总成由多组剪刀叉式中层立柱（2）组成，所述剪刀叉式中层立柱（2）包括两根交叉梁（12）、两个上耳板（9）、两个下耳板（10）和转轴（11），两根所述交叉梁（12）通过所述转轴（11）活动连接。3.根据权利要求2所述的一种剪刀叉式石油钻机底座，其特征在于：所述顶层（1）上焊接有上耳座（6），所述底层（3）上焊接有下耳座（7）。4.根据权利要求3所述的一种剪刀叉式石油钻机底座，其特征在于：所述顶层（1）上设置有上滑动导轨（5），所述底层（3）上设置有下滑动导轨（8）。5.根据权利要求4所述的一种剪刀叉式石油钻机底座，其特征在于：所述上滑动导轨（5）和所述下滑动导轨（8）均为长条形结构。6.根据权利要求4所述的一种剪刀叉式石油钻机底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪光，王德锋，宋晓，樊福磊，王琪，薛峰，
申请(专利权)人：青岛中瑞威飞海洋装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：