本实用新型专利技术公开了种建筑领域的板材清洗装置，沿水平方向在所述基板的上表面上设有两个挡板，在两个所述挡板相对的侧壁上均开设有矩形槽，且两个矩形槽位于同一水平面上，在两个所述挡板相对的侧壁之间设有多组用于清洗板材的清洗组件，在每个矩形槽内均滑动设有与矩形槽匹配的滑条，在每个滑条内均开设有空腔，在两个所述滑条相对的侧壁上均开设有多个与空腔连通的通孔，且多个所述通孔位于滑条侧壁的上端，在每个通孔内均活动设有夹板Ⅰ，每个夹板Ⅰ的两端均活动贯穿通孔后均突出于通孔，在所述空腔内活动设有顶板，每个夹板Ⅰ的延伸端均与顶板连接，在所述基板的两端均设有板材的转运组件，对板材进行清洗，防止清洗不干净。防止清洗不干净。防止清洗不干净。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑领域的板材清洗装置
[0001]本技术涉及建筑施工领域，具体是一种建筑领域的板材清洗装置。
技术介绍
[0002]建筑领域进行建筑施工时，必不可少的会用到板材，而有些板材是可以进行再次使用的，建筑是一处正在发展建筑项目，进行土木工程的地点，其范围常有围板、铁丝网或者围墙所封闭，限制人员及物料、机械和车辆的进出，有物业管理管理员把守，出入可能要登记身份，以及要穿戴安全帽等。
[0003]传统的建筑板材清洗方法是人工手持喷头对板材的表面进行冲洗处理，这样的清洗方式会出现清洗不干净的情况，清洗效果不好，传统的清洗设备自动化程度不高，过度的浪费了人力物力，无法满足使用者的使用效果，为了解决这一问题，人们的提供了一种板材清洗装置；但现有的板材清洗装置在对建筑板材进行清洗时，只能针对板材的一面进行清洗，而且清洗不彻底，这就造成在对建筑板材进行清洗时需要重复清洗操作，重复操作浪费了时间，使得板材清洗的效率大大降低，无法更好的满足人们的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述
技术介绍
提出的问题，提供了一种建筑领域的板材清洗装置，对板材清洗防止清洗不彻底，造成重复操作浪费了时间，使得板材清洗的效率大大降低。
[0005]本技术的目的主要通过以下技术方案实现：
[0006]一种建筑领域的板材清洗装置，包括基板，沿水平方向在所述基板的上表面上设有两个挡板，在两个所述挡板相对的侧壁上均开设有矩形槽，且两个矩形槽位于同一水平面上，在两个所述挡板相对的侧壁之间设有多组用于清洗板材的清洗组件，在每个矩形槽内均滑动设有与矩形槽匹配的滑条，在每个所述矩形槽的槽底上均开设有导向槽，在所述导向槽内滑动设有滑块Ⅱ，所述滑块Ⅱ与滑条连接，在每个滑条内均开设有空腔，在两个所述滑条相对的侧壁上均开设有多个与空腔连通的通孔，且多个所述通孔位于滑条侧壁的上端，在每个通孔内均活动设有夹板Ⅰ，每个夹板Ⅰ的两端均活动贯穿通孔后均突出于通孔，在所述空腔内活动设有顶板，每个夹板Ⅰ的延伸端均与顶板连接，在所述空腔内设有铰接有液压缸，所述液压缸的输出端与顶板铰接，在每个所述滑条相对侧壁的下端均设有多个夹板Ⅱ，在所述基板的两端均设有板材的转运组件。
[0007]本技术解决现有的板材清洗装置在对建筑板材进行清洗时，只能针对板材的一面进行清洗，而且清洗不彻底，这就造成在对建筑板材进行清洗时需要重复清洗操作，重复操作浪费了时间，使得板材清洗的效率大大降低，无法更好的满足人们的需求；
[0008]本技术通过在基板上设有两个挡板，能够在对板材清洗时将板材包裹在板材之间，对板材进行清洗，上述所说的板材的材质均为钢铁，因为在钢铁的作为板材在建筑领域中使用最为广泛，通过在两个所述挡板相对的侧壁上均开设有矩形槽，且两个矩形槽位
于同一水平面上，在每个矩形槽内均滑动设有与矩形槽匹配的滑条，在每个所述矩形槽的槽底上均开设有导向槽，在所述导向槽内滑动设有滑块Ⅱ，所述滑块Ⅱ与滑条连接，在每个滑条内均开设有空腔，在两个所述滑条相对的侧壁上均开设有多个与空腔连通的通孔，且多个所述通孔位于滑条侧壁的上端，在每个通孔内均活动设有夹板Ⅰ，每个夹板Ⅰ的两端均活动贯穿通孔后均突出于通孔，在所述空腔内活动设有顶板，每个夹板Ⅰ的延伸端均与顶板连接，在所述空腔内设有铰接有液压缸，所述液压缸的输出端与顶板铰接，在每个所述滑条相对侧壁的下端均设有多个夹板Ⅱ，能够在操作人员在通过基板的两端均设有板材的转运组件将需要清洗的板材运输转运后放置在位于两个挡板之间的多个夹板Ⅱ上，在通过控制液压缸控制夹板Ⅰ的倾斜角度后对板材进行夹持，从而使板材稳定的夹持在夹板Ⅱ与夹板Ⅰ之间，从而滑条在驱动组件的驱动下在矩形槽内运动，当板材跟随滑条通过清洗组件是能对板材的两面进行清理，解决现有的板材清洗装置在对建筑板材进行清洗时，只能针对板材的一面进行清洗，而且清洗不彻底，避免造成在对建筑板材进行清洗时需要重复清洗操作，提高板材清洗的效率，通过在矩形槽内设有的液压缸，所述液压缸的输出与滑条连接，能够拉动滑条在矩形槽做往复运动，在所述基板的下表面上设有万向轮，能够随时的将本装置转运至其他位置适用的使用范围更广。
[0009]进一步，所述转运组件均包括两个支撑柱Ⅰ，每个所述支撑柱Ⅰ与基板的上表面连接，在每个所述支撑柱Ⅰ的上端均设有水平杆，在所述水平杆的两端均转动设有转轴，在一个所述转轴的一端设有摆杆Ⅰ，在一个所述转轴的另一端设有拉杆，在另一个转轴的一端设有摆杆Ⅱ，在所述基板的上表面上设有支撑柱Ⅱ，在所述支撑柱Ⅱ与水平杆相对的侧壁上转动设有圆盘，在所述圆盘上设有摆杆Ⅲ，所述摆杆Ⅲ与拉杆铰接，在摆杆Ⅰ的上端铰接有承载杆，所述承载杆与摆杆Ⅱ铰接，两个承载杆通过连杆连接，在连杆的中部设有抬升杆，在所述抬升杆的下端设有举升板，在所述举升板与板材相对的侧壁上设有多个电磁吸盘。通过设置的转运组件能保证通过电磁吸盘将板材固定在举升板上时,当需要对板材进行清理时，首先通过外界电源将电磁吸盘通电，使电磁吸盘相对与板材有个强力的吸附力，从而将板材吸附在举升板上，举升板在连杆组件的驱动下，上升的水平高度较低，举升板在水平方向上的运动距离较短，此运动距离能较好的满足需要清洗的板材从待清洗区转运至清洗区，即将板材转运至两个挡板之间的清洗区域，从而对实现对板材的清理，转运组件中设置在所述水平杆的两端均转动设有转轴、摆杆Ⅰ、拉杆、摆杆Ⅱ、圆盘、摆杆Ⅲ，拉杆的所组合的部件的运动过程为当圆盘以与之连接转轴的轴线为旋转中心旋转时，所述拉杆的长度等于所述圆盘直径的四分之一，当与圆盘连接的转轴在驱动电机的驱动下旋转时，圆盘转动通过摆杆Ⅲ拉动拉杆从而带动摆杆Ⅰ发生旋转，从而带动举升板在空间中做近似椭圆的弧形运动，当举升板在转轴、摆杆Ⅰ、拉杆、摆杆Ⅱ、圆盘、摆杆Ⅲ、拉杆的所组合的部件组合运动后，沿水平方向，举升板从椭圆的一端运动到椭圆的另一端，即此时需要清洗的板材从待清洗区运动至清洗区域从而对板材进行清洗。
[0010]进一步，每组清理组件均包括两个横板Ⅰ，每个横板Ⅰ均与一个挡板的侧壁连接，且两个横板Ⅰ分别位于矩形槽的两侧，在每个横板Ⅰ的侧壁上均开设有限位槽，在每个限位槽内均滑动设有滑块Ⅰ，在所述滑块Ⅰ上设有横板Ⅱ，每个横板Ⅱ均与另一个挡板的侧壁连接，且所述横板Ⅰ与横板Ⅱ与板材相对的侧壁齐平，在每个所述横板Ⅰ与横板Ⅱ与板材相对的侧壁均设有多个毛刷盘，通过在横板Ⅰ与横板Ⅱ与板材相对的侧壁均设有毛刷盘能够在板材
通过滑条在矩形槽内运动，从而使板材相对于横板Ⅰ与横板Ⅱ与板材相对的侧壁均设有毛刷盘相对运动，从而实现对板材的清洗，在挡板相对的侧壁上均开设有多个清理组件能对板材的两个面积较大的工作面进行清理，增加清洗组件对板材的清洗效果，在每个所述横板Ⅰ与横板Ⅱ与板材相对的侧壁均设有多个毛刷盘对应的驱动电机，毛刷盘在驱动电机的驱动下转动，能防止在板材通过清理组件后对板材进行主动清洗，防止在清洗的过程中造成板材的没有达到预期的效果。
[0011]进一步，在所述基板的上表面上开设有多个倒T形槽，在所述倒T形槽滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑领域的板材清洗装置，其特征在于，包括基板(1)，沿水平方向在所述基板(1)的上表面上设有两个挡板(16)，在两个所述挡板(16)相对的侧壁上均开设有矩形槽(19)，且两个矩形槽(19)位于同一水平面上，在两个所述挡板(16)相对的侧壁之间设有多组用于清洗板材(18)的清洗组件，在每个矩形槽(19)内均滑动设有与矩形槽(19)匹配的滑条(14)，在每个所述矩形槽(19)的槽底上均开设有导向槽，在所述导向槽内滑动设有滑块Ⅱ(27)，所述滑块Ⅱ(27)与滑条(14)连接，在每个滑条(14)内均开设有空腔(30)，在两个所述滑条(14)相对的侧壁上均开设有多个与空腔(30)连通的通孔，且多个所述通孔位于滑条(14)侧壁的上端，在每个通孔内均活动设有夹板Ⅰ(15)，每个夹板Ⅰ(15)的两端均活动贯穿通孔后均突出于通孔，在所述空腔(30)内活动设有顶板(28)，每个夹板Ⅰ(15)的延伸端均与顶板(28)连接，在所述空腔(30)内设有铰接有液压缸Ⅰ(29)，所述液压缸Ⅰ(29)的输出端与顶板(28)铰接，在每个所述滑条(14)相对侧壁的下端均设有多个夹板Ⅱ(17)，在所述基板(1)的两端均设有板材(18)的转运组件，在所述矩形槽(19)内设有液压缸Ⅱ，所述液压缸Ⅱ的输出与滑条(14)连接。2.根据权利要求1所述一种建筑领域的板材清洗装置，其特征在于，所述转运组件均包括两个支撑柱Ⅰ(2)，每个所述支撑柱Ⅰ(2)与基板(1)的上表面连接，在每个所述支撑柱Ⅰ(2)的上端均设有水平杆(5)，在所述水平杆(5)的两端均转动设有转轴(7)，在一个所述转轴(7)的一端设有摆杆Ⅰ(8)，在一个所述转轴(7)的另一端设有拉杆(6)，在另一个转轴(7)的一端设有摆杆Ⅱ(11)，在所述基板(1)的上表面上设有支撑柱Ⅱ(13)，在所述支撑柱Ⅱ(13)与水平杆(5)相对的侧壁上转动设有圆盘(12)，在所述圆盘(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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