本实用新型专利技术公开了本实用新型专利技术提供的一种直冲式移液管自动清洗装置，包括底座、设置在底座上的清洗室，所述清洗室上部设置有冲洗装置，所述底座上设置有支架台，支架台上设置有移液管支架，移液管支架上设置有限位孔，移液管放置在限位孔内，所述冲洗装置上设置有可上下移动的清洗管，清洗管上端连通冲洗管，所述清洗管对应移液管管口位置；所述底座上设置有抽拉滑动连接的操作台，操作台设置在清洗室下方，所述操作台上端面设置有储液槽，所述支架台连接在储液槽的槽底上，所述清洗室为一面开口的半封闭空间小室。在清洗室上部设置有冲洗装置同时在冲洗装置的末端设置有清洗管清洗移液管，有效避免废液外流造成其他损害，高效且防护效果佳。且防护效果佳。且防护效果佳。
【技术实现步骤摘要】
一种直冲式移液管自动清洗装置
[0001]本技术涉及实验室工具设施
，尤其涉及一种直冲式移液管自动清洗装置。
技术介绍
[0002]移液管是用来准确移取一定体积溶液的量器，是一种量出式仪器，用来测量它所放出溶液的体积；外形上它是一根中间有一膨大部分的细长玻璃管，其下端为尖嘴状，上端管颈处刻有一条标线，是所移取的准确体积的标志线。
[0003]现有的移液管在清洗时都是通过洗耳球来进行人工清洗，不仅过程缓慢，效果差，而且人为清洗容易造成移液管头尾端的破损，从而使得整体的效率非常的低。
[0004]现阶段，颇为需求一种可以自动多方位清洗移液管的装置，避免手洗的低效及人为操作风险。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种直冲式移液管自动清洗装置，可以有效提升清洗效率和清洗效果，避免人工操作风险。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：本技术提供的一种直冲式移液管自动清洗装置，包括底座、设置在底座上的清洗室，所述清洗室上部设置有冲洗装置，所述底座上设置有支架台，支架台上设置有移液管支架，移液管支架上设置有限位孔，移液管放置在限位孔内，所述冲洗装置上设置有可上下移动的清洗管，清洗管上端连通冲洗管，所述清洗管对应移液管管口位置；所述底座上设置有抽拉滑动连接的操作台，操作台设置在清洗室下方，所述操作台上端面设置有储液槽，所述支架台连接在储液槽的槽底上，所述清洗室为一面开口的半封闭空间小室。清洗装置底座上设置清洗室，清洗室正向设置开口且其他三面封闭，方便抽拉操作台及移液管的装卸操作；在清洗室上部设置有冲洗装置同时在冲洗装置的末端设置有清洗管，清洗管对应移液管放置在移液管支架上后的管口，清洗时可上下移动的清洗管下移至移液管管口内，然后启动通入高压水流，进行移液管内壁的清洗；在清洗室下方设置操作台，且操作台可抽拉内外滑动，移液管滑动到合适位置，方便清洗管和移液管管口的对准操作，在操作台的上表面设置储液槽，则方便清洗移液管的废液可以有效暂存在储液槽内，储液槽装满后，抽拉出操作台将废液倒掉并清洗储液槽，其后再次安装到底座上，有效避免废液外流造成其他损害，防护效果佳。
[0007]作为一种改进，所述冲洗管包括连通的横置的排流管及纵置的输送管，输送管为软质弹性管，所述排流管为硬质水管，所述排流管连接在输送板上，所述输送板滑动连接在清洗室的内壁上，所述清洗室的顶壁上设置有气缸，气缸输出杆末端连接在输送板上，所述输送管外接水源或气源，所述输送管的管口上设置有封盖，所述清洗管为弹性软管。冲洗装置上设置输送管，输送管口部平时设置封盖封闭，需要外接输送水源或输送气源时打开封盖并进行对接，进行对输送管输送高压水流或气流，高压水流或气流经输送管进入排流管、
然后进入清洗管，清洗管进行冲洗移液管的内壁；输送管采用弹性材质，在输送板被气缸动力装置下推或上拉时，输送管可跟随性做拉伸和归位，操作便捷，气缸动力装置的接入方便了操作的灵活性和便捷性；输送板两端滑动连接在清洗室的内壁上，清洗室内壁上设置滑槽，输送板两端卡接在滑槽内，形成单向性往复滑动路线，方便清洗管的上下移动推动；清洗管采用软质管材，在对接移液管管口时避免硬碰撞造成移液管损伤，再者软质管材在高压水流或高压气流通过时左右前后摆动，冲洗管的管口呈现不定向冲洗，可以有效将移液管管壁的各个位置清洗干净，清洗更到位；通过汽缸的输出杆的伸缩，完成排流管上下移动，继而带动清洗管插入和拔出移液管口部，将清洗管送到对应位置后，开启水流输送装置，高压水流经分水管流入清洗针再流入移液管，以完成有效精准的清洗工作。
[0008]作为一种改进，所述排流管的管壁直径为清洗管直径的3倍以上。在高压输送水流时排流管和清洗管尺寸参数差距进一步提升流出清洗管水流的冲击强度，清洗移液管效率更高，清洗效果更佳。
[0009]作为一种改进，所述输送管设置有左右两个，所述高压气流输送管的下管口设置有可以封闭管口的弹片，左侧的输送管上的弹片设置有管口右侧，右侧的输送管上的弹片设置在管口左侧，自然状态下弹片将管口封闭。高压水流或气流输入时气流将弹片向分水管的管径方向张开，单个使用时，一侧的输入高压水流或气流，另一端封闭，高压水流或气流顺势下流；两个同时使用时，则两个弹片同时被冲开；也可以两个先后使用，一侧通入高压水流，另一侧用于水流冲洗后的高压气流通入，采用高压水流冲洗后，气流输入管路，继而输入移液管，而后气流冲击移液管管壁，进行清吹，将其内水流吹出，并利用高压气流迅速风干其内壁。
[0010]作为一种改进，所述操作台底面设置有滚轮，所述底座上设置有对应滚轮的轨道。设置为轨道和滚轮匹配的滑动机构，滑动更灵活，操作更顺畅高效。
[0011]作为一种改进，所述清洗室的一侧壁上设置有清洗喷头，清洗喷头的口部侧向横置，清洗喷头外接高压水源。将清洗喷头的喷口横置，即水流喷出方向为横向，利于将移液管侧壁上的残留液清洗干净；外接高压水源，可以有效减轻清洗装置的体积和自重，需要提供外接高压水源时，将清洗喷头外接口与外界高压水源对接接入，即可实现清洗喷头喷水效果。
[0012]作为一种改进，所述清洗室的内侧壁上设置有气流喷头，所述气流喷头设置于支架斜上侧，所述气流喷头的喷口斜向下设置，所述气流喷头外接高压气源。气流喷入斜向下方向，可以将气流吹向移液管上部并向下部导流，且在清洗室内形成乱向扰流，多方位进行快速吹干，不易形成水渍，清洗效果更佳；同样，外接高压气流气源，可以减轻清洗装置自重，需要提供外界高压气流气源输入时，直接外接匹配接入，操作方便高效，减少多种动力装置的适配，结构简化，方便操作和携带转运，操作灵活性更佳。
[0013]作为一种改进，所述限位孔的孔壁上设置有软质弹垫。保护移液管放置和取出限位孔时免受碰撞损坏，同时软质弹垫和玻璃材质的移液管挤压接触时形成深度大面积接触，相对摩擦力更大，放置状态更稳定，不易脱出，清洗过程安全性更有保障。
[0014]作为一种改进，所述操作台侧壁上设置有抽拉把手。方便操作过程抽拉施力。
[0015]该技术的有益效果在于：可以多向有效清洗，且可以精准到位，清洗工作简单高效，不需人工手持清洗，降低了残留液体对操作人员的伤害风险；多道工序清洗，清洗彻
底，自动化流程，便捷高效。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0017]图1是本技术基体一种实施例的结构示意图；
[0018]图2为移液管支架的俯视结构示意图；
[0019]图3为图1中Ⅰ的放大图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种直冲式移液管自动清洗装置，包括底座1、设置在底座上的清洗室2，所述清洗室上部设置有冲洗装置，所述底座上设置有支架台3，支架台上设置有移液管支架4，移液管支架上设置有限位孔5，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直冲式移液管自动清洗装置，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座上的清洗室(2)，所述清洗室上部设置有冲洗装置，所述底座上设置有支架台(3)，支架台上设置有移液管支架(4)，移液管支架上设置有限位孔(5)，移液管(18)放置在限位孔内，所述冲洗装置上设置有可上下移动的清洗管(6)，清洗管上端连通冲洗管，所述清洗管对应移液管管口位置；所述底座上设置有抽拉滑动连接的操作台(7)，操作台设置在清洗室下方，所述操作台上端面设置有储液槽(8)，所述支架台连接在储液槽的槽底上，所述清洗室为一面开口的半封闭空间小室。2.根据权利要求1所述的一种直冲式移液管自动清洗装置，其特征在于：所述冲洗管包括相互连通的横置的排流管(9)及纵置的输送管(10)，输送管为软质弹性管，所述排流管为硬质水管，所述排流管连接在输送板(11)上，所述输送板滑动连接在清洗室的内壁上，所述清洗室的顶壁上设置有气缸(12)，气缸输出杆末端连接在输送板上，所述输送管外接水源或气源，所述输送管的管口上设置有封盖，所述清洗管为弹性软管。3.根据权利要求2所述的一种直冲式移液管自动清洗装置，其特征在于：所述排流管...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚栋辉，唐春兰，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：
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