风电叶片泡沫芯材、制备方法、风电叶片及风力发电机组技术

本发明专利技术提供了一种风电叶片泡沫芯材，包括：改性聚芳醚腈，所述改性聚芳醚腈含有羟基和/或氨基。本发明专利技术通过在聚芳醚腈分子结构中引入羧基或氨基的功能基团，使材料通过氢键作用与叶片壳体灌注树脂具有更强的结合力，提高了叶片壳体灌注树脂与泡沫芯材的界面作用力，避免了叶片运行过程中受外力作用导致树脂与芯材界面开裂的风险。本发明专利技术还提供了一种风电叶片泡沫芯材的制备方法、风电叶片和风力发电机组。机组。

【技术实现步骤摘要】
风电叶片泡沫芯材、制备方法、风电叶片及风力发电机组


[0001]本专利技术属于风电
，尤其涉及一种风电叶片泡沫芯材及其制备方法、风电叶片和风力发电机组。

技术介绍

[0002]结构芯材作为风电叶片关键的几大主材之一，在提高叶片整体刚度和承载能力、降低叶片自身重量等方面起着至关重要的作用。而结构芯材由于其设计性强、种类形式变化多样、生产加工方便等特点近些年来受到行业人员的关注和研究。
[0003]目前应用于风电叶片壳体上的结构芯材主要有巴沙轻木、PVC泡沫、PET泡沫等。巴沙轻木主要产地为南美洲的厄瓜多尔，全球约90％以上的轻木都是来自于厄瓜多尔，但是该轻木需要4～6年的成熟期，在轻木供需紧张时价格会有较大涨幅，达每立方米几万元，且常常出现断供的现象，此外轻木中较高的含水率也使得其无法应用于聚氨酯叶片中，从而限制了其应用范围；PVC泡沫芯材由于其使用间歇式发泡工艺，使得生产成本居高不下，且通常为异氰酸酯和聚氯乙烯交联的产物，存在环境污染及无法回收利用的弊端；PET泡沫芯材性能相对较低，为保证叶片刚度设计要求，往往要使用较大密度PET本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片泡沫芯材，其特征在于，包括：改性聚芳醚腈，所述改性聚芳醚腈含有羟基和/或氨基。2.根据权利要求1所述的风电叶片泡沫芯材，其特征在于，还包括：成核剂、发泡剂和抗氧剂。3.根据权利要求2所述的风电叶片泡沫芯材，其特征在于，以重量份计，包括：86～95份的改性聚芳醚腈；0.1～5份的成核剂；0.2～10份的发泡剂；0.1～1份的抗氧剂。4.根据权利要求2所述的风电叶片泡沫芯材，其特征在于，所述发泡剂包括：物理发泡剂和化学发泡剂。5.根据权利要求4所述的风电叶片泡沫芯材，其特征在于，所述物理发泡剂选自二氧化碳、氮气、丁烷、正戊烷、异丁烷和石油醚中的一种或几种；和/或；所述化学发泡剂选自热分解型发泡剂中的一种或几种。6.根据权利要求2所述的风电叶片泡沫芯材，其特征在于，所述成核剂选自滑石粉、碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和纳米蒙脱土中的一种或几种；和/或；所述抗氧剂选自磷类抗氧剂、酚类抗氧剂、硫类抗氧剂和天然抗氧剂中的一种或几种。7.一种风电叶片泡沫芯材的制备方法，其特征在于，包括：将改性聚芳醚腈、成核剂、发泡剂和抗氧剂进行连续式发泡，得到风电叶片泡沫芯材；所述改性聚芳醚腈含有羟基和/或氨基。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述连续式发泡过程中熔融共混的温度为300～360℃；和/或；所述连续式发泡过程中口模段的温度为280～300℃；和/或；所述连续式发泡过程中口模的压力≥5MPa。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述改性聚芳醚腈的制备方法包括：将双酚单体、2,6
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二卤苯甲腈单体、催化剂、脱水剂和溶剂进行反应，得到改性聚芳醚腈；所述双酚单体含...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚坤，刘宝锋，
申请(专利权)人：江苏金风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：