一种烟叶提取致香冷凝液的方法及其致香冷凝液技术

本发明专利技术提供一种烟叶提取致香冷凝液的方法，包括如下步骤：烟叶经预处理形成烟叶原料，烟叶原料在流化床中发生快速裂解反应生成包括裂解气和焦炭的裂解产物，所述裂解产物通过分离器去除其中的焦炭获得所述裂解气，所述裂解气通过冷凝器获得致香冷凝液，所述分离器包括微尘分离器。本发明专利技术祛除了裂解气中的固体杂质，提高了致香冷凝液的纯度。提高了致香冷凝液的纯度。提高了致香冷凝液的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶提取致香冷凝液的方法及其致香冷凝液


[0001]本专利技术涉及新型烟草制造领域，特别涉及一种致香冷凝液的提取。

技术介绍

[0002]烟草燃烧过程中是一个非常复杂的化学反应过程，烟气中会含有烟草特有的香味，主要包括酚类和氮杂环化合物(吡啶、吡咯、吡嗪)，以及部分酸类、醛类、酮类、醇类、酯类等香味成分。这些香味成分在烟草本身中不存在，或含量较少，或以结合态的形式存在，而在卷烟烟气中是影响烟气感官享受的重要香味成分。学者们利用热裂解
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气相色谱
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质谱联用技术(PY
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GC
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MS)、热重分析仪(TG)和热重
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红外
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气质(TG
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IR
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GC
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MS)联用等热分析技术，从不同方面对烟草的燃烧行为进行研究。李巧玲等利用热分析仪和快速管式升温炉研究了烟丝在空气气氛下的燃烧行为，测定了不同温度条件下焦油以及酸性、中性和碱性香味成分的释放情况。结果表明：焦油和大部分香味成分在燃烧温度达到350℃时就已大量生成，香味成分释放量会随着温度的继续升高呈现不同程度的上升或下降趋势。
[0003]电子烟为吸烟者提供了满足吸烟者烟瘾的方式，很多电子烟通过配置各种香精来增加电子烟的烟草香味，这些香精对人体危害较大，如果从烟草中提取这些致香成分，对于电子烟等产品的开发具有重要意义。
[0004]目前，已经有人提出了一种烟草干馏提取致香成分的方法，该方法包括如下步骤：烟叶经干燥、粉碎并筛分得到用于热解的原料，原料在流化床反应器在100℃～800℃下发生快速裂解反应生成裂解气和焦炭，通过一级旋风分离器和二级旋风分离器除去产物中的焦炭，所述裂解气经由一级冷凝器、二级冷凝器和尾部的旋风除雾器冷凝获得致香液体。但是该方案尚属实验室阶段，还需要进行大量改进才能真正实现工业化高效生产，致香液体也需要进一步改善感官体验。
[0005]因此，为了补充新型烟草的风味成分，提高致香冷凝液的纯度，需要开发一种新型的致香冷凝液提取方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的是为了补充新型烟草的风味成分，提高致香冷凝液的纯度，提供一种新型的致香冷凝液提取方法。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用下述技术方案：
[0008]一种烟叶提取致香冷凝液的方法，包括如下步骤：烟叶经预处理形成烟叶原料，烟叶原料在流化床中发生快速裂解反应生成包括裂解气和焦炭的裂解产物，所述裂解产物通过分离器去除其中的焦炭获得所述裂解气，所述裂解气通过冷凝器获得致香冷凝液，所述分离器包括微尘分离器。
[0009]进一步地，所述微尘分离器为电捕过滤器、高温陶瓷过滤器和/或高温布袋过滤器。
[0010]进一步地，所述分离器包括设置于微尘分离器前端的旋风分离器。
[0011]进一步地，所述旋风分离器为二级。
[0012]进一步地，所述微尘分离器包括加热器。
[0013]进一步地，所述加热器维持所述微尘分离器内部温度为350℃
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900℃。
[0014]进一步地，所述分离器包括自动清洗装置。
[0015]一种根据上述的烟叶提取致香冷凝液的方法制备的致香冷凝液。
[0016]进一步地，所述致香冷凝液中微米级固体颗粒≤0.05％，PM2.5≤0.02％
[0017]进一步地，所述致香冷凝液用于电子烟烟液、电加热烟草制品或传统卷烟的制备。
[0018]本专利技术通过设计一种烟叶提取致香冷凝液的方法，控制致香冷凝液中的杂质含量，提高致香冷凝液产物的纯度。多种微尘分离器的组合和将各种粒径的焦炭和杂质都从裂解气中分离出来。加热器帮助微尘分离器中保持高温，即可将杂质进一步反应，也可保持焦炭不在微尘分离器中冷却结块阻塞管道。自动清洗装置可自动清理各种微尘分离器，提高生产效率。
附图说明
[0019]本专利技术的以上
技术实现思路
以及下面的具体实施方式在结合附图阅读时会得到更好的理解。需要说明的是，附图仅作为所请求保护的技术方案的示例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的元素。
[0020]图1是本专利技术烟草干馏提取致香成分总流程示意图；
[0021]图2是本专利技术烟草干馏提取致香成分系统示意图；
[0022]图3是本专利技术微尘分离器的具体结构示意图；
[0023]图4是本专利技术微尘分离器的具体结构示意图。
[0024]其中，附图标记说明如下：
[0025]A、一级料仓；B、二级料仓；C、破拱机；D、给料机；E、送料机；F、流化床；G、一级旋风分离器；H、一级旋风缓冲罐；I、一级旋风储罐；J、二级旋风分离器；K、二级旋风缓冲罐；L、二级旋风储罐；M、高温微尘分离器；N、高温微尘收集罐；O、一级冷凝器；P、一级冷凝器收集罐；Q、二级冷凝器；R、二级冷凝器收集罐；S、一级电捕；T、一级电捕收集罐；U、二级电捕；V、二级电捕收集罐；W、尾气处理系统；X、预热器。
具体实施方式
[0026]以下在具体实施方式中叙述本专利技术的详细特征以及优点，其内容足以使本领域技术人员了解本专利技术的
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书、权利要求及附图，本领域技术人员可轻易地理解本专利技术相关的目的及优点。
[0027]将烟丝在200℃
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800℃条件下进行干馏热解，收集馏分，经GC/MS定性出约20种或增加烟气丰满度，或增强烟草味的物质，以杂环类及醛酮类为主。这些成分在烟草本身中不存在，为传统卷烟抽吸过程中生成的特殊香味成分。其中400℃
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500℃时杂环类香味物质种类最多，相对含量最大。因此，利用烟草干馏热解技术，可以弥补烟气中杂环类、醛酮类等烟草在高温条件下生成的特殊香味物质，提高新型烟草制品的感官品质。
[0028]如图1和图2所示，本专利技术一实施例中公开一种烟草干馏提取致香成分的系统，该系统包括依次串联连接的烟叶原料处理系统、裂解反应系统、气固分离系统、冷凝系统、精
馏系统(未示出)、电捕系统以及尾气处理系统。其中：
[0029]所述烟叶原料处理系统包括一级料仓A、二级料仓B、破拱机C、给料机D和送料机E，可将烟叶原料稳定、持续、定量地送入裂解反应系统。
[0030]所述裂解反应系统包括流化床F和预热器X，所述预热器X布置在流化床F的底部，底部与N2钢瓶连通，以将流化气体进行加热后引入流化床F进行裂解并产生裂解气，所述的流化床F的热解温度为100℃～400℃，裂解气送入微尘分离器以去除焦炭。
[0031]所述微尘分离器包括一级旋风分离器G、一级旋风缓冲罐H、一级旋风储罐I、二级旋风分离器J、二级旋风缓冲罐K、二级旋风储罐L、高温微尘分离器M和高温微尘收集罐N。一级旋风分离器G和二级旋风分离器J用于逐级分离裂解气中的气相致香成分和焦炭，高温微尘分离器M进一步去除气相致香成分中微量固体杂质后，气相致香成分继续送入。高温微尘分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟叶提取致香冷凝液的方法，包括如下步骤：烟叶经预处理形成烟叶原料，烟叶原料在流化床中发生快速裂解反应生成包括裂解气和焦炭的裂解产物，所述裂解产物通过分离器去除其中的焦炭获得所述裂解气，所述裂解气通过冷凝器获得致香冷凝液，其特征在于，所述分离器包括微尘分离器。2.根据权利要求1所述的烟叶提取致香冷凝液的方法，其特征在于，所述微尘分离器为电捕过滤器、高温陶瓷过滤器和/或高温布袋过滤器。3.根据权利要求1所述的烟叶提取致香冷凝液的方法，其特征在于，所述分离器包括设置于微尘分离器前端的旋风分离器。4.根据权利要求3所述的烟叶提取致香冷凝液的方法，其特征在于，所述旋风分离器为二级。5.根据权利要求1所述的烟叶提取...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏倩，周国俊，储国海，汪华文，徐建，肖卫强，孔旭，郝亚军，胡晓军，赵亮，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：