一种精密加工用金刚石微粉制备方法技术

本发明专利技术公开了一种精密加工用金刚石微粉制备方法；是将传统金刚石微粉添加一定比例的添加剂后经过造粒、焙烧、后处理获得产品；该方法操作简单、易实现批量产业化；其制得的金刚石微粉与传统金刚石微粉相比，具有切削刃口多、自锐性好、磨削效率高等优点，其在工作中磨削纹路细致，加工精度高且磨削应力分散，解决了传统金刚石微粉自锐性差易产生细微划痕的缺点，特别适用于IT硅片、红、蓝宝石、精密陶瓷、光学产品以及光纤通讯等领域的精密加工。光学产品以及光纤通讯等领域的精密加工。

【技术实现步骤摘要】
一种精密加工用金刚石微粉制备方法


[0001]本专利技术涉及精密加工
，具体而言，涉及一种精密加工用金刚石微粉的制备方法。

技术介绍

[0002]金刚石微粉是最硬的一种超细磨料，其以高硬度、高耐磨性、高抗压强度、良好导热率的优良性能，成为了磨、研、抛等加工工序中重要的加工原料，已经广泛用于机械、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、电子、石油、地质、军工工业部门，特别是在精密及超精密加工方面，由于对磨削工具在硬度、强度、导热性等多方面的要求较高，使利用金刚石微粉制成的磨削工具占据了其中的绝大多数。
[0003]目前传统金刚石微粉制作方法主要有两种，一种是为以I型料的单晶金刚石为原料，经破碎、整形、分选而成。其杂质含量高、强度低，且微粉颗粒表面切削刃大而硬，在高精密加工中容易对工件产生深划伤，不能满足高端市场对金刚石微粉的产品要求。另一种是爆轰法(多晶金刚石微粉)，这种方法制得的金刚石微粉多为纳米级、杂质含量多且生产成本较高。此外传统方法制作的金刚石微粉具有各向同性和自锐性差的缺点，在精密和超精密加工过程中，尖锐的颗粒易产生更深的垂直微破碎，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密加工用金刚石微粉制备方法，其特征在于，将传统金刚石微粉添加一定比例的添加剂后经过造粒、焙烧、后处理即可；具体包含以下步骤：（1）混料：按质量百分比称取金刚石微粉原料、铁粉原料、石墨粉原料，将各种原料放入全方位行星球磨机中混合均匀，混料罐自转的转速为100～200rpm，公转的转速为50
‑
100rpm，承载混料罐的载物盘翻转转速为1.5rpm；（2）造粒：在混好的料中加入有机溶剂和粘结剂通过制粒机进行制粒；（3）焙烧：将造粒好的物料放入管式炉中，加热至300～350℃，保温1
‑
2h；然后抽真空至1.0
×
10
‑3～9.0
×
10
‑3Pa，加热至500～650℃，保温1～2h；然后再加热至800～900℃，再保温2～5h，期间通入氧气1～3次，每次通入量使炉内压力至常压后，保持10
‑
20分钟后再抽真空至10Pa；待整体保温结束后冷却至室温即可；（4）后处理：将焙烧得到的物料通过酸洗、烘干即得到精密加工用金刚石微粉。2.根据权利要求1所述的精密加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，花波波，张钲，王宬哲，王恒，
申请(专利权)人：河南亚龙金刚石制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：