增材制造实物偏差计算方法技术

本发明专利技术涉及一种增材制造实物偏差计算方法将3D打印成型后的产品，通过特定的固定方式，放到高精度工业CT设备中调试测试位置，确定产品的放大倍率，并记录下当前位置；在该位置处固定标定的红宝石校准棒(两球红宝石校准棒，两球的球心间距已标定)，并调试参数扫描红宝石校准棒；扫描完成后，使用CT软件的坐标测量功能测量红宝石的两球间距，并通过软件功能将标准值标定为测量值；不移动机械轴的位置，将3D打印成型的产品放到设备上进行特定的参数扫描；扫描完成后重构出产品的三维模型，并通过导出功能将产品的三维网格模型导出，同时将产品的设计模型导入，通过比对功能，统计出两个模型的所以偏差，实现偏差统计的目的。实现偏差统计的目的。

【技术实现步骤摘要】
增材制造实物偏差计算方法


[0001]本专利技术涉及属于增材制造材料
，更具体地说，涉及一种增材制造实物偏差计算方法。

技术介绍

[0002]工业CT即工业用途的计算机断层成像技术，可以在不破坏检测物体的条件下，通过对其进行扫描并重建，得到清晰、直观的断层图像。CT技术以其优异的三维成像能力和内外部结构检测能力，正在从传统的无损检测领域，拓展到几何坐标测量领域。而3D打印是将设计好的CAD模型一层层的构建打印出来，直到最终产品的完成。最终实物产品是否符合设计要求，获取实物产品和设计模型的偏差是必要的。
[0003]随着工业制造水平的发展，工业产品结构变得越来越复杂。同时，金属3D打印成型表面粗糙，后期难以进行表面抛光处理，实际打印尺寸与设计尺寸有一定偏差，对于制造技术的精度要求越来越高。现有的实物偏差计算方法大多误差较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种增材制造实物偏差计算方法，包括如下步骤：
[0005]S1、实验的准备工作；
[0006]S101、红宝石校准棒的标准值选定：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.增材制造实物偏差计算方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、实验的准备工作；S2、实验的进行；S201、确认产品的扫描位置：将固定好的产品放到设备上，打开射线后调试最优的扫描位置，确认最佳扫描分辨率；S202、确认产品的扫描位置后，关闭射线且取下产品，记录该扫描位置；S203、固定选用的红宝石校准棒；S204、不移动任何机械轴的位置，在该位置扫描校准棒的CT数据；S205、获得CT数据后，通过坐标测量功能，测出红宝石球的测量值；S206、通过校准功能，将该位置处的测量值设定为标准值；S207、不移动任何机械轴的位置，在该位置扫描产品的CT数据，扫描应选择最优且能保证穿透效果的参数，例如更高的穿透电压、更长的曝光时间、更久的扫描时间来保证CT数据的效果；S3、数据的处理；S301、获得CT数据后，通过导出功能，将产品的三维网格模型导出；S302、通过导入功能，将产品的三维设计模型导入；S303、通...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋尧华，孙兵兵，张强，赵海生，王树全，夏蒙蒙，
申请(专利权)人：航发优材镇江增材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：