一种大功率LED台灯组装方法技术

技术编号:3173968 阅读:412 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种大功率LED台灯组装方法,包括:S1:在良导热散热体上开设至少一个凹坑,并且在凹坑的两侧开设穿孔;S2:在大功率LED的引脚外表面与穿孔内壁之间形成绝缘层;S3:将大功率LED放置在凹坑内,并将经处理的引脚穿出穿孔;S4:使用环状盖板压住大功率LED,保持在凹坑内;S5:从散热体的背面,通过穿孔注入固定绝缘胶,填充盖板、凹坑的内壁与大功率LED的外轮廓之间的空腔,粘合盖板和大功率LED于凹坑中。采用本发明专利技术的组装方法,其大功率LED的引脚直接穿出散热体与电路板连接,LED发光时产生的热量可以直接通过散热体散发;另外,可利用绝缘胶填充凹坑、大功率LED和盖板之间的空隙,有效的固定了LED的引脚,固定盖板,并且起到良好的绝缘作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及台灯的组装方法,更具体地说,涉及大功率LED台灯的组装 方法。
技术介绍
自1882年爱迪生专利技术电灯以来,人造照明光源经历了白炽灯、霓虹灯和 气体放电灯三个阶段,近几年来正向以半导体为照明光源的第四个阶段发展。 其中,发光二极管是人们探索半导体照明光源的一个主要研究方向。在民用方面,逐渐的出现了一些使用LED作为光源的台灯。目前,市场 上应用较多的是使用小功率的LED作为光源,例如0.05w的LED。通常需要 使用30-40颗小功率LED才能到达亮度要求。而为了得到更高的亮度,往往 需要很大面积的面板,才能容纳如此多数量的LED,使得整个台灯占用的面 积大,不利于使用。另外,现有的台灯的面罩是使用塑料的。由于LED在电能转换成光的时 候,会产生一定的热量,而塑料面罩的散热效果不好,大量的热量积聚无法散 发,大大降低了 LED的使用寿命。通常在使用500小时后,其亮度会降至50% 左右,影响光照效率。随着LED技术的发展,单颗LED的功率也逐渐的增大,出现了一些大功 率的LED,例如lw, 5w等等。大功率LED的应用虽然解决了占用面积的问 题,但是,其发热量也会随着功率的增加而增加。针对散热问题,中国专利 200520069377.9号公开了一种大功率发光二极管台灯,其将发光二极管1 (如图7-9所示)安装在线路板2的下方,而线路板2上方则安装有散热体3,再 将散热体3安装在由金属材质做成的灯罩4上,从而通过散热体3和灯罩4 将LED 1发光时产生的热量进行散发。然而,线路板2的导热性能较低,形成热传导的瓶颈,不利于LED 1将热量传导到散热体3上,从而在整体上影 响了LED 1的散热,不利于LED 1的正常工作,影响其寿命。而且,发光二 极管的安装定位等也存在限制,不利于使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于,针对现有的大功率LED安装到线路板上 散热困难的问题,提供一种可将LED直接安装到良导热散热体上、散热良好 的大功率LED台灯组装方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造--种大功率LED台灯 组装方法,包括以下步骤Sl:在良导热散热体上开设至少一个凹坑,并且在所述凹坑的两側开设穿孔;S2:在大功率LED的引脚外表面与所述穿孔内壁之间形成绝缘层; S3:将所述大功率LED放置在所述凹坑内,并将经过步骤S2处理的引 脚穿出所述穿孔;S4:使用环状盖板压住所述大功率LED,保持在所述凹坑内;S5:从所述散热体的背面,通过所述穿孔注入固定绝缘胶,填充所述盖板、凹坑的内壁与大功率LED的外轮廓之间的空腔,粘合所述盖板和大功率 LED于所述四坑中。进一步的,在本专利技术的组装方法的所述步骤S3中,在所述大功率LED的 底面涂设有导热胶,粘合所述大功率LED的底面与所述凹坑的底板的内壁面。进一步的,在本专利技术的组装方法的所述步骤S1中,所述穿孔为倒锥形孔; 在所述步骤S5中,所述固定绝缘胶从所述倒锥形孔的较大开口端进入。进一步的,在本专利技术的组装方法还包括步骤S6:将粘合了大功率LED 的散热体安装在灯罩上,并且将所述大功率LED的引脚电连接至灯罩的电路 板上。进一步的,在本专利技术的组装方法的步骤S2中,通过在所述引脚的外围包 裹绝缘胶布形成所述绝缘层;或者,在所述穿孔的内壁涂上绝缘材料形成所述绝缘层。进一步的,在本专利技术的组装方法中,所述环状盖板的中心孔加工成倒锥形孔,便于压紧在其中的所述大功率LED的出光。进--步的,在本专利技术的组装方法的所述步骤S3中,首先在凹坑内注入适 量固定绝缘胶,然后再将所述大功率LED放置在所述凹坑内。进一步的,本专利技术的组装方法还包括步骤S6:在所述盖板和大功率LED 粘合在所述凹坑中后,在100'C下烘烤1小时,进行固化。实施本专利技术组装方法,具有以下有益效果通过将大功率LED直接与散 热体相连,从而LED发光产生的热量可以直接通过散热体散发,具有散热快、 效果好的优点。并且,采用本专利技术的组装方法的LED台灯,采用大功率LED 作为光源,具有体积小、发光效率高的优点,而且大功率LED的引脚直接穿 出散热体与电路板连接,LED发光时产生的热量可以直接通过散热体散发; 另外,可以使用盖板将大功率LED盖紧,并利用绝缘胶填充凹坑、大功率LED .和盖板之间的空隙,有效的固定了 LED的引脚,固定盖板,并且起到良好的 绝缘作用。下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明,附图中附图说明图1是本专利技术大功率LED散热结构的散热体的一个实施例的正面的示意图;图2是图1的散热体的背面的示意图;图3是按图1中的A-A剖面线的旋转剖视示意图;图4是本专利技术大功率LED散热结构的剖视示意图;图5是本专利技术大功率LED散热结构的散热体的另一个实施例的正面的示 意图;图6是使用图4的散热结构的大功率LED台灯的示意图; 图7是现有的大功率LED的示意图; 图8是现有的线路板的示意图;图9是现有的大功率发光二极管台灯的示意图。如图1至图4所示,是利用本专利技术的大功率LED台灯组装方法的台灯的 一个具体实施例。所述台灯包括灯罩30、安装在所述灯罩30上的散热体20、以及至少-个 安装在所述散热体20上的大功率LED 10,所述灯罩30内安装有电路板31 。 所述大功率LED台灯可以通过外接电源为所述电路板31提供电源,也可以通 过内置的充电电池进行供电。所述大功率LED台灯还可以包括座体、架子、 夹子等现有的结构。其中,所述散热体20可以由铝、铜、铝合金等热良导体做成,便于热量 的散发。在本实施例中,所述散热体20可以做成圆形,可以安装有五颗大功 率LED 10。当然,如图5所示,所述散热体20也可以做成长方形或其他需要 的形状,其上根据需要安装至少--颗大功率LEDIO。为了配合安装在台灯上, 散热体20的边缘还可以设置对应的安装部位。如图l、 3所示,为了增加散热体20的散热面积,在散热体20的表面可 以设置多个散热槽21或散热筋,用于快速的散发热量。应用本专利技术的组装方法时,首先,在所述散热体20上设置与所述大功率 LED 10配合的凹坑22,凹坑22的数量可以根据安装大功率LED 10的数量需 要进行设置,如图14所示。并且在所述凹坑22的两侧设置有穿孔23,便于所 述大功率LED lO的引脚ll从所述穿孔23中穿出,并在大功率LED 10的引 脚11外表面与所述穿孔23内壁之间形成绝缘层。在本实施例中,通过在所述 引脚11的外围包裹绝缘胶布形成所述绝缘层,从而有效地使得引脚11与散热 体20绝缘。当然,也可以通过在散热体20的穿孔23的孔壁设置绝缘材料, 例如喷涂绝缘漆、装设绝缘圈等方式,形成绝缘层,使得引脚11与散热体20 之间保持绝缘。在组装时,首先将大功率LED10的引脚11穿出散热体20的穿孔23,并 且使得大功率LED 10安置在凹坑22内,然后将盖板24压入凹坑22,将大功率LED 10保持在凹坑22内。然后,从散热体20的背面,通过穿孔23处注 入固定绝缘胶25,使得绝缘胶25填充入盖板24、凹坑22的内壁与大功率LED 10的外轮廓之间空腔中,从而使得引脚11定位,并且起到粘合盖板24的作 用,完成组装;在所述盖板24和大功率LED10粘合在所述凹坑22中后,本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种大功率LED台灯组装方法,其特征在于:包括以下步骤:    S1:在良导热散热体上开设至少一个凹坑,并且在所述凹坑的两侧开设穿孔;    S2:在大功率LED的引脚外表面与所述穿孔内壁之间形成绝缘层;    S3:将所述大功率LED放置在所述凹坑内,并将经过步骤S2处理的引脚穿出所述穿孔;    S4:使用环状盖板压住所述大功率LED,保持在所述凹坑内;    S5:从所述散热体的背面,通过所述穿孔注入固定绝缘胶,填充所述盖板、凹坑的内壁与大功率LED的外轮廓之间的空腔,粘合所述盖板和大功率LED于所述凹坑中。

【技术特征摘要】
1. 一种大功率LED台灯组装方法,其特征在于包括以下步骤S1在良导热散热体上开设至少一个凹坑,并且在所述凹坑的两侧开设穿孔;S2在大功率LED的引脚外表面与所述穿孔内壁之间形成绝缘层;S3将所述大功率LED放置在所述凹坑内,并将经过步骤S2处理的引脚穿出所述穿孔;S4使用环状盖板压住所述大功率LED,保持在所述凹坑内;S5从所述散热体的背面,通过所述穿孔注入固定绝缘胶,填充所述盖板、凹坑的内壁与大功率LED的外轮廓之间的空腔,粘合所述盖板和大功率LED于所述凹坑中。2、 根据权利要求1所述的组装方法,其特征在于,在所述步骤S3中, 在所述大功率LED的底面涂设有导热胶,粘合所述大功率LED的底面与所述 凹坑的底板的内壁面。3、 根据权利要求1或2所述的组装方法,其特征正在于,在所述步骤S1 中,所述穿孔为倒锥形孔;在所述步骤S5中,所述固定绝缘胶从所述倒锥形 孔的较...

【专利技术属性】
技术研发人员:李刚臧运胜
申请(专利权)人:深圳市方大国科光电技术有限公司
类型:发明
国别省市:94[中国|深圳]

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