一种用于机床加工的工件抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于机床技术领域，尤其涉及一种用于机床加工的工件抛光装置，所述工作台的上表面固定连接有放置板，所述工作台的上表面活动连接有调节座，所述工作台的内部开设有通腔，所述工作台的上表面固定连接有支撑座，所述调节座的侧表面且位于支撑座的内部转动连接有第一转动杆，所述支撑座的侧表面且位于第一转动杆的一端转动连接有第二转动杆，所述调节座的侧表面固定连接有承压囊，所述承压囊的内部开设有通孔，所述第二转动杆的表面且位于支撑座的表面转动连接有调节杆，所述承压囊的一侧固定连接有调节簧。在使用时，能够根据需要来调节抛光头与金属工件的松紧度，进而大大提高了抛光效果和抛光效率，使用较为方便。使用较为方便。使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机床加工的工件抛光装置


[0001]本专利技术属于机床
，尤其涉及一种用于机床加工的工件抛光装置。

技术介绍

[0002]随着制造业的发展，硬质合金被誉为工业的“牙齿”，其重要性是显而易见的，硬质合金是由难熔硬质合金的硬质化合物和粘结硬质合金通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等一系列优良特性，对硬质合金的加工，尤其是后期的精磨、抛光要求越来越高，要想加工出不同形状的，包括多面多角度以及各种弧形，硬质合金研磨抛光装置的加工精度显得尤为重要。
[0003]目前在对金属工件进行抛光时，一般都是将金属工件固定在工作台表面，随后用抛光头对金属工件进行抛光，在对金属工件和抛光头之间的松紧度调节时较为困难，降低了抛光效果，而且一般都是工作人员自行将抛光料喷洒涂抹到抛光头表面，使用起来较为麻烦，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于机床加工的工件抛光装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于用于机床加工的工件抛光装置，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种用于机床加工的工件抛光装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有放置板，所述工作台的上表面活动连接有调节座，所述工作台的内部开设有通腔，所述工作台的上表面固定连接有支撑座，所述调节座的侧表面且位于支撑座的内部转动连接有第一转动杆，所述支撑座的侧表面且位于第一转动杆的一端转动连接有第二转动杆，所述调节座的侧表面固定连接有承压囊，所述承压囊的内部开设有通孔，所述第二转动杆的表面且位于支撑座的表面转动连接有调节杆，所述承压囊的一侧固定连接有调节簧，所述第二转动杆的一端且位于调节簧的一侧固定连接有安装座，所述安装座的一侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有抛光头，所述调节座的上下表面均固定连接有弹性杆，所述弹性杆的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端固定连接有卡柱，所述工作台的内部滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的表面开设有卡槽，所述伸缩柱的一端且位于工作台的内壁固定连接有压簧，所述伸缩柱的另一端固定连接有伸缩簧，所述伸缩簧的另一端固定连接有压杆，所述压杆贯穿在真空腔座的内部，所述真空腔座的下表面活动连接有注射管。
[0006]进一步的，所述调节座的内部设置有转杆，转杆与第一转动杆的外表面转动连接，转杆便于带动第一转动杆转动。
[0007]进一步的，所述支撑座的内部设置有与第一转动杆和第二转动杆相适配的转轴，所述第一转动杆和第二转动杆之间的角度呈75
°
，第一转动杆可以方便的带动第二转动杆进行一定角度的转动。
[0008]进一步的，所述卡柱的形状和卡槽的形状相适配，所述卡柱的长度小于连接柱的长度，相邻所述卡槽之间呈等距离设置，能够调节卡柱的距离。
[0009]进一步的，所述真空腔座的内部开设有与压杆相适配的滑槽，所述压杆的宽度小于真空腔座的宽度。
[0010]进一步的，所述压杆的一端固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞的宽度等同于真空腔座的宽度，对真空腔座中的气体具有一定的压缩作用。
[0011]进一步的，所述注射管的一端开设有针孔，所述注射管的表面设置有与真空腔座相适配的螺纹，便于对注射管的拆卸和安装。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过连接柱按压弹性杆，之后向靠近工作台的一侧推动调节座，调节座向内侧挤压承压囊，之后调节座带动第一转动杆发生一定角度的转动，两侧的第二转动杆在第一转动杆和调节杆的作用下，将安装座移动一定的距离，安装座带动调节簧发生形变，此时安装座便可带动抛光头向靠近金属工件的方向移动，此时不仅能够适应不同大小直径的金属工件的抛光，还能够根据需要来调节抛光头与金属工件的松紧度，进而大大提高了抛光效果和抛光效率，使用较为方便。
[0014]2、通过在连接柱带动卡柱从卡槽中脱离后，此时压簧不再受限位，带动伸缩柱向远离压簧的一侧移动，伸缩柱压缩伸缩簧，伸缩簧推动压杆向真空腔座的内部移动，之后压杆带动橡胶塞在真空腔座的内壁移动，此时真空腔座内部的气体被挤压，其内部压强降低，之后注射管受力，注射管内部的抛光料喷洒到抛光头的表面，方便了抛光头对金属工件的抛光，不需要工作人员自行喷洒涂抹，大大降低了工作人员的工作量，给工作人员的使用带来了便捷性，同时提高了金属工件的抛光效率，具有一定的节能作用，为之后的工序带来了有益效果。
附图说明
[0015]图1是本专利技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2是本专利技术安装座部分结构放大示意图；
[0017]图3是本专利技术工作台部分结构放大示意图；
[0018]图4是本专利技术第二转动杆部分结构放大示意图；
[0019]图5是图3中A处的放大图；
[0020]图6是本专利技术伸缩柱部分结构放大示意图；
[0021]图7是图6中B处的放大图。
[0022]图中：1、工作台；2、放置板；3、调节座；4、通腔；5、支撑座；6、第一转动杆；7、第二转动杆；8、承压囊；9、通孔；10、调节杆；11、调节簧；12、安装座；13、支撑杆；14、抛光头；15、弹性杆；16、连接柱；17、卡柱；18、伸缩柱；19、卡槽；20、压簧；21、伸缩簧；22、压杆；23、真空腔座；24、注射管；25、橡胶塞。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0024]如附图1至附图7所示：
[0025]本专利技术提供一种用于机床加工的工件抛光装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有放置板2，工作台1的上表面活动连接有调节座3，工作台1的内部开设有通腔4，工作台1的上表面固定连接有支撑座5，调节座3的侧表面且位于支撑座5的内部转动连接有第一转动杆6，支撑座5的侧表面且位于第一转动杆6的一端转动连接有第二转动杆7，支撑座5的内部设置有与第一转动杆6和第二转动杆7相适配的转轴，第一转动杆6和第二转动杆7之间的角度呈75
°
，调节座3的侧表面固定连接有承压囊8。
[0026]调节座3的内部设置有转杆，转杆与第一转动杆6的外表面转动连接，承压囊8的内部开设有通孔9，第二转动杆7的表面且位于支撑座5的表面转动连接有调节杆10，承压囊8的一侧固定连接有调节簧11，第二转动杆7的一端且位于调节簧11的一侧固定连接有安装座12，安装座12的一侧活动连接有支撑杆13，支撑杆13的一端转动连接有抛光头14，调节座3的上下表面均固定连接有弹性杆15，弹性杆15的一端固定连接有连接柱16，连接柱16的另一端固定连接有卡柱17，卡柱17的形状和卡槽19的形状相适配，卡柱17的长度小于连接柱16的长度，相邻卡槽19之间呈等距离设置，工作台1的内部滑动连接有伸缩柱18，两侧的第二转动杆7在第一转动杆6和调节杆10的作用下，将安装座12移动一定的距离，安装座12带动调节簧11发生形变，此时安装座12便可带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机床加工的工件抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有放置板(2)，所述工作台(1)的上表面活动连接有调节座(3)，所述工作台(1)的内部开设有通腔(4)，所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑座(5)，所述调节座(3)的侧表面且位于支撑座(5)的内部转动连接有第一转动杆(6)，所述支撑座(5)的侧表面且位于第一转动杆(6)的一端转动连接有第二转动杆(7)，所述调节座(3)的侧表面固定连接有承压囊(8)，所述承压囊(8)的内部开设有通孔(9)，所述第二转动杆(7)的表面且位于支撑座(5)的表面转动连接有调节杆(10)，所述承压囊(8)的一侧固定连接有调节簧(11)，所述第二转动杆(7)的一端且位于调节簧(11)的一侧固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)的一侧活动连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的一端转动连接有抛光头(14)，所述调节座(3)的上下表面均固定连接有弹性杆(15)，所述弹性杆(15)的一端固定连接有连接柱(16)，所述连接柱(16)的另一端固定连接有卡柱(17)，所述工作台(1)的内部滑动连接有伸缩柱(18)，所述伸缩柱(18)的表面开设有卡槽(19)，所述伸缩柱(18)的一端且位于工作台(1)的内壁固定连接有压簧(20)，所述伸缩柱(18)的另一端固定连接有伸缩簧(21)，所述伸缩簧(21)的另一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐诗佳，
申请(专利权)人：徐诗佳，
类型：发明
国别省市：