一种热塑性材料超声波焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑性材料超声波焊接夹具，属于夹具技术领域，包括底座和限位固定结构，限位固定结构围绕焊件设置实现焊件的限位，该限位固定结构通过固定板固定于底座上，该限位固定结构上还放置有预压板，预压板上设有供超声波焊机焊头移动的焊头孔，限位固定结构包括前直角板与后直角板，焊件为热塑性材料焊件。本实用新型专利技术利用两块直角板对焊件进行定位，拼接区域尺寸可随焊件尺寸而调整，适用不同宽度和长度的热塑性材料板，同时固定板槽孔的设置，能让螺栓的位置进行前后移动，适应直角板的变化；预压板的设置一方面保证焊接时焊头能准确落在搭接区域中心，另一方面保证搭接区在高频振动时不相对滑动，从而确保焊接质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性材料超声波焊接夹具


[0001]本技术属于夹具
，尤其是涉及一种热塑性材料超声波焊接夹具。

技术介绍

[0002]夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
[0003]由于热塑性材料的热塑性基体具有很高的粘度，限制了其构件的成型加工尺寸，因此需要高效的连接技术来实现材料板材的拼接。目前已有的连接技术中，胶接需要进行表面处理，额外烘烤，对操作环境也有要求；铆接会产生应力集中，容易电化学腐蚀，还会产生额外的重量；焊接有电阻焊，感应焊和超声波焊，而超声波焊接由于清洁高效，操作灵活，被认为是最适合焊接热塑性材料的方法。
[0004]超声波焊接热塑性材料的过程中，接头多采用平面搭接、阶梯式搭接等形式，焊件置于底座上，焊接过程中焊接件会随焊头一起产生高频振动，从而产生焊接变形、表面压痕以及焊缝质量差的缺点，因此必须采用夹具对焊件进行固定。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的问题是提供一种结构简单，装卸方便，适用性强，减轻焊接过程中由于高频振动带来焊接材料表面变形，确保焊接质量的热塑性材料超声波焊接夹具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种热塑性材料超声波焊接夹具，包括底座和限位固定结构，所述限位固定结构围绕焊件设置实现焊件的限位，该限位固定结构通过固定板固定于底座上，该限位固定结构上还放置有预压板，所述预压板上设有供超声波焊机焊头移动的焊头孔。
[0007]优选地，所述限位固定结构包括前直角板与后直角板，前直角板与后直角板配合设置将焊件固定。
[0008]优选地，所述底座上设有若干定位孔，定位销通过定位孔将固定板压在前直角板与后直角板上，并通过连接件穿过固定板槽孔与底座进行紧固。
[0009]优选地，所述固定板设有四个。
[0010]优选地，所述固定板对称设置于预压板两侧。
[0011]优选地，所述预压板两端开有预压板槽孔用于与底板紧固。
[0012]优选地，所述焊件为热塑性材料焊件。
[0013]由于采用上述技术方案，本技术利用两块直角板对热塑性材料焊件进行定位，相比整体式的固定装置，限位固定结构的拼接区域尺寸可随焊件尺寸而调整，适用不同宽度和长度的热塑性材料板，同时固定板槽孔的设置，能让螺栓的位置进行前后移动，适应直角板的变化；预压板的设置一方面保证焊接时焊头能准确落在搭接区域中心，另一方面进一步保证搭接区在高频振动时不相对滑动，避免上下板焊接变形和表面压痕，从而确保
焊接质量。
[0014]本技术的有益效果是：具有结构简单，装卸方便，适用性强，确保焊接质量的优点。
附图说明
[0015]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本技术，本技术的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本技术的解释说明，而不构成对本技术的任何意义上的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图
[0018]图3为本技术的正视结构示意图
[0019]图4为本技术的侧视结构示意图
[0020]图5为本技术热塑性材料焊件搭接示意图
[0021]图中
[0022]1、前直角板
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2、后直角板
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3、预压板
[0023]4、预压板槽孔
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5、焊头孔
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6、定位孔
[0024]7、固定板槽孔
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8、固定板
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9、定位销
[0025]10、热塑性材料焊件
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11、底座
具体实施方式
[0026]如图1至图5所示，本技术一种热塑性材料超声波焊接夹具，包括底座11和限位固定结构，限位固定结构包括前直角板1与后直角板2，前直角板1与后直角板2配合设置将热塑性材料焊件固定，底座11上设有若干定位孔6，定位销9通过定位孔6将四个固定板8压在前直角板1与后直角板2上，并通过螺栓穿过固定板槽孔7拧入底座螺纹孔进行紧固，四个固定板8中间放置预压板3，预压板3上设有供超声波焊机焊头移动的预压板焊头孔5，该预压板3两端开有预压板槽孔4用于螺栓紧固。
[0027]本实例的工作过程：
[0028]两块热塑性材料焊件10通过局部搭接放置于底座11上，前直角板1与后直角板2将其限位固定，四个固定板8通过定位销9定位并压在前直角板1与后直角板2上，螺栓穿过固定板槽孔7并拧入螺纹孔将固定板8压紧，预压板焊头孔5正对焊件搭接区域，两侧的预压板槽孔4通过螺栓紧固，完成热塑性材料焊件10的装夹，超声波焊机的焊头可通过预压板焊头孔5对热塑性材料焊件10进行焊接。
[0029]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性材料超声波焊接夹具，其特征在于：包括底座和限位固定结构，所述限位固定结构围绕焊件设置实现焊件的限位，该限位固定结构通过固定板固定于底座上，该限位固定结构上还放置有预压板，所述预压板上设有供超声波焊机焊头移动的焊头孔。2.根据权利要求1所述的热塑性材料超声波焊接夹具，其特征在于：所述限位固定结构包括前直角板与后直角板，前直角板与后直角板配合设置将焊件固定。3.根据权利要求2所述的热塑性材料超声波焊接夹具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚福林，景冲，陈钦方，褚泽南，李亮玉，刘海华，陈宝阔，张振华，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：新型
国别省市：