一种气管插管专用气囊自动套接装置制造方法及图纸

技术编号:31738730 阅读:12 留言:0更新日期:2022-01-05 16:16
本发明专利技术公布了一种气管插管专用气囊自动套接装置,属于自动化生产领域,包括用于将气管插管进行夹持和定位的夹持机构,沿着被所述夹持机构的夹持的气管插管的轴线方向分别设置封装机构和上料机构;所述封装机构包括将气管插管夹持住,并使气囊向外扩张成型的成型套,通过夹持机构,使气管插管被夹持住,并且在进行裁切切口的时候,能够准确的将切口和气道对准,通过封装机构,能够在进行热封的时候,通过吸附的方式,使气囊和成型槽的内壁之间相互贴合,在气囊受热发生形变时,成型套使气囊成型,以减少气囊的形变,使气囊的形状统一。使气囊的形状统一。使气囊的形状统一。

【技术实现步骤摘要】
一种气管插管专用气囊自动套接装置


[0001]本专利技术属于自动化生产
,具体为一种气管插管专用气囊自动套接装置。

技术介绍

[0002]气管插管是常用的医疗器械,气管插管的结构主要包括主管道、气囊、输气管三部分(参照说明书附图12),气管插管在使用的时候,是医护人员首先将其插入到患者的口腔内,然后通过输气管向气囊内通入气体,气囊内部冲入气体后鼓起,从而卡在患者的气管上,医护人员即可以进行各种操作;因此对于制作的气囊需要保证不会漏气,而且要保证气囊有一定的收缩或者扩张性。
[0003]目前,所使用的气囊是具有弹性的管状塑料膜,在套接的时候,是将气囊以热压的方式密封的固定在主管道上,由于需要受热,就会导致气囊受热后发软膨胀,在冷却后又会产生收缩,导致气囊发生较大的形变,使气囊在充气后发生的形变不一样,会使患者在使用时产生各种不良反应;在实际的加工过程中,由于气囊的直径要大于气管插管的直径很多,因此,在进行套接的时候,不能够直接一次性的将气囊压到气管插管的表面上,这样会让气囊在收缩的时候产生大量的褶皱,导致气囊套接处的密封性降低,从而会产生漏气的情况。
[0004]而且由于各个部分都是塑料弹性材料,在进行生产的时候非常难以夹持和定位,因此在进行生产的时候绝大部分是通过人工进行直接操作的,不仅效率低,而且质量难以统一的保证,导致产出的产品各不相同。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对以上问题,提供一种气管插管专用气囊自动套接装置,便于气囊成型,使气囊能够稳定的输送到气管插管主管道上,并且使气囊逐渐热封到气管插管的主管道上。
[0006]为实现以上目的,本专利技术采用的技术方案是:一种气管插管专用气囊自动套接装置,包括将气管插管夹持的夹持机构,其特征在于:沿着被夹持的气管插管的轴线方向分别设置封装机构和上料机构;
[0007]所述上料机构包括收纳气囊的收纳杆,所述收纳杆的出料端设置有可将气囊向外侧撑开,并将气囊套入到气管插管上的支撑爪;
[0008]所述封装机构包括将气管插管夹住,并使气囊向外扩张成型的成型套,所述成型套的两端设置有将气囊加热收缩,并使气囊与气管插管表面接触密封的热封件。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进,所述成型套的内部设置开口向外的成型槽,所述成型槽内固定设置有支撑垫,所述成型套上连接有吸取所述成型槽内空气的吸取源;
[0010]所述成型套的槽口处固定设置有可弹性收缩的密封垫。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进,所述热封件的外侧面上设置加热器,所述热封件的内侧端面上设置可相互咬合的弹性热封片和插槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进,所述收纳杆内部空心,所述支撑爪滑动设置在
所述收纳杆内部,所述支撑爪的端部固定连接有控制管,所述控制管远离所述支撑爪的一端连接驱动组件。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进,所述支撑爪包括若干个叶片,所述叶片上设有扩张段和连接段,所述扩张段和连接段之间设置有倾斜段,所述支撑爪端部与所述倾斜段接触后产生挤压,使所述支撑爪向中间收缩,所述若干个叶片之间的连接段相互连接在一起形成管道。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进,所述封装机构还包括对气管插管的表面裁切出出气缺口的裁切装置,所述裁切装置包括裁切刀,以及裁切时将气管插管压住的压块。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进,所述夹持机构包括将气管插管的一端夹紧且可以转动的弹性夹头;
[0016]所述弹性夹头靠近所述封装机构的一侧滑动设置有拖住气管插管的托板,所述托板的顶部铰接设置将气管插管夹持的夹块;
[0017]所述弹性夹头远离所述封装机构的一侧滑动设置有定位装置,所述定位装置包括端部相互固定在一起的支撑管和扩张杆,所述支撑管可伸入到气管插管内,所述扩张杆可伸入到气道内,且所述支撑管上连接有向气管插管内通入热风的鼓风机。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进,所述托板上设置可伸入到所述上料机构内的套管,远离所述上料机构的所述套管端部设置便于气管插管插入的喇叭口。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进,所述收纳杆的外侧面上设置有驱动气囊收紧和展开的输送绞轮,所述输送绞轮上连接有驱动源。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进,所述封装机构与所述上料机构之间设置将气囊剪断的剪刀。
[0021]本专利技术的有益效果:
[0022]1、本专利技术提供了一种气管插管专用气囊自动套接装置,通过夹持机构,使气管插管被夹持住,并且在进行裁切切口的时候,能够准确的将切口和气道对准。
[0023]2、通过封装机构,能够在进行热封的时候,通过吸附的方式,使气囊和成型槽的内壁之间相互贴合,密封垫能够对成型槽进行密封,使气囊能够稳定的贴合在成型槽的内壁上,在气囊受热发生形变时,成型套使气囊成型,以减少气囊的形变,使气囊的形状统一。
[0024]3、在输送气囊的时候,收纳杆向外弹性扩张,使气囊被撑开,能便于将气囊套入到气管插管表面上,在进行热封的时候,热封件将收纳杆夹住,并逐渐向中间运动,使气囊在加热的过程中逐渐的向中间部分进行收缩,减少在热封时封压处产生的褶皱,提高密封性。
[0025]4、在热封的时候通过设置套管,使气囊在加热收缩的时候是逐次的进行的,保证热封处的收缩量不会一次性过大,以提高气囊的成型形状。
[0026]5、在进行逐次热封的时候,通过设置在热封件上的弹性热封片和插槽,即能够保证与气囊的表面接触加热收缩,也能够保证向中间进行收缩的时候,热封件持续性的对气囊的加热处表面产生挤压力。
附图说明
[0027]图1为本专利技术整体结构示意图;
[0028]图2为夹持机构和封装机构的结构示意图;
[0029]图3为上料机构的结构示意图;
[0030]图4为图2中的A处的局部放大结构示意图;
[0031]图5为图2中B

B方向的剖视结构示意图;
[0032]图6为图3中C方向的结构示意图;
[0033]图7为图5中D

D方向的剖视结构示意图;
[0034]图8为图5中E

E方向的剖视结构示意图;
[0035]图9为压块的F方向的结构示意图;
[0036]图10为支撑爪的结构示意图;
[0037]图11为气囊套接时的工作状态示意图;
[0038]图12为
技术介绍
中气管插管的产品结构示意图。
[0039]图中所述文字标注表示为:10、夹持机构;101、弹性夹头;102、托板;103、夹块;104、支撑管;105、扩张杆;106、推头;20、封装机构;201、成型套;202、热封件;203、成型槽;204、支撑垫;205、密封垫;206、加热器;207、弹性热封片;208、插槽;209、裁切刀;210、压块;211、套管;212、喇叭口;30、上料机构;301、收纳杆;本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气管插管专用气囊自动套接装置,包括将气管插管(a)夹持的夹持机构(10),其特征在于:沿着被夹持的气管插管(a)的轴线方向分别设置封装机构(20)和上料机构(30);所述上料机构(30)包括收纳气囊(b)的收纳杆(301),所述收纳杆(301)的出料端设置有可将气囊(b)向外侧撑开,并将气囊(b)套入到气管插管(a)上的支撑爪(302);所述封装机构(20)包括将气管插管(a)夹住,并使气囊(b)向外扩张成型的成型套(201),所述成型套(201)的两端设置有将气囊(b)加热收缩,并使气囊(b)与气管插管(a)表面接触密封的热封件(202)。2.根据权利要求1所述的一种气管插管专用气囊自动套接装置,其特征在于:所述成型套(201)的内部设置开口向外的成型槽(203),所述成型槽(203)内固定设置有支撑垫(204),所述成型套(201)上连接有吸取所述成型槽(203)内空气的吸取源;所述成型套(201)的槽口处固定设置有可弹性收缩的密封垫(205)。3.根据权利要求1所述的一种气管插管专用气囊自动套接装置,其特征在于:所述热封件(202)的外侧面上设置加热器(206),所述热封件(202)的内侧端面上设置可相互咬合的弹性热封片(207)和插槽(208)。4.根据权利要求1所述的一种气管插管专用气囊自动套接装置,其特征在于:所述收纳杆(301)内部空心,所述支撑爪(302)滑动设置在所述收纳杆(301)内部,所述支撑爪(302)的端部固定连接有控制管(303),所述控制管(303)远离所述支撑爪(302)的一端连接驱动组件。5.根据权利要求4所述的一种气管插管专用气囊自动套接装置,其特征在于:所述支撑爪(302)包括若干个叶片,所述叶片上设有扩张段(3020)和连接段(3022),所述扩张段(3020)和连接段(3022)之间设置有倾斜段(3021),所述支撑爪(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡珍敏叶辉丁扬叶韧
申请(专利权)人:岳阳职业技术学院
类型:发明
国别省市:

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