一种烟气处理系统急冷换热设备技术方案

本实用新型专利技术提供了一种烟气处理系统急冷换热设备，包括：一级换热器、二级换热器和连接管，所述二级换热器通过连接管与一级换热器相连通。一级换热器包括第一壳体和多个换热板，在第一壳体内部设有换热空腔，多个换热板相互平行的设置在换热空腔内部，且在相邻两换热板之间形成流通间隙。二级换热器包括第二壳体和多个超导热管，在第二壳体内部设有由上至下顺次布置的放热空腔、隔离空腔和吸热空腔，所述超导热管设置在第二壳体内部，且超导热管的一端置于放热空腔内部，另一端置于吸热空腔内部。本实用新型专利技术所述的一种烟气处理系统急冷换热设备，能够提升燃烧废气的换热效率，避免二噁英生成。噁英生成。噁英生成。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理系统急冷换热设备


[0001]本技术属于土壤修复设备领域，尤其是涉及一种烟气处理系统急冷换热设备。

技术介绍

[0002]热脱附是一种常见的土壤修复技术，在进行工作时，热脱附系统中的回转窑能对待处理的土壤进行加热，以使得污染物与土壤分离。随后焚烧设备将会对含有污染物的气体进行高温焚烧，从而去除气体中的有害物质，使燃烧废气满足排放要求。由于燃烧废气在通过燃后区域的过程中会因低温异相催化而产生二噁英，因此在现有技术中，本领域技术人员会通过烟气处理系统中的急冷换热设备对燃烧废气进行降温，从而抑制二噁英的生成。
[0003]但是，现有急冷换热设备的热交换效率有限，在进行工作时无法快速降低燃烧废气的温度，这样一来就会导致燃烧废气无法快速度过低温异相催化温度，从而使排放尾气中依然含有二噁英等有害物质。此外，现有的急冷换热设备内部通常采用气液换热的方式进行热交换，当含有有害物质的燃烧废气与冷却水相接触时，有害物质会溶解在冷却水内部，从而使冷却水遭受污染。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种烟气处理系统急冷换热设备，以解决上述技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种烟气处理系统急冷换热设备，包括：
[0007]一级换热器，所述一级换热器包括第一壳体和多个换热板，在第一壳体内部设有换热空腔，多个换热板相互平行的设置在换热空腔内部，且在相邻两换热板之间形成流通间隙；所述换热板上设有安装孔和导流板，在安装孔内部设有导流管；在所述第一壳体上设有第一热风进管、第一热风出管、第一冷风进管和第一冷风出管，所述导流管的两端分别与第一冷风进管和第一冷风出管相连通，第一热风进管和第一热风出管均与换热空腔相连通；
[0008]二级换热器，所述二级换热器包括第二壳体和多个超导热管，在第二壳体内部设有由上至下顺次布置的放热空腔、隔离空腔和吸热空腔，所述超导热管设置在第二壳体内部，且超导热管的一端置于放热空腔内部，另一端置于吸热空腔内部；在所述第二壳体上设有第二热风进管、第二热风出管、第二冷风进管和第二冷风出管，所述第二冷风进管和第二冷风出管均与放热空腔相连通，第二热风进管和第二热风出管均与吸热空腔相连通；
[0009]连接管，所述连接管的一端与第一热风出管相连通，另一端与第二热风进管相连通。
[0010]进一步的，所述导流板为多个，且多个导流板交替布置在换热板上，相应的，所述
安装孔也为多个，且安装孔与导流板错位布置。
[0011]进一步的，所述安装孔的一端设有扰流坡面，另一端设有扰流凸起。
[0012]进一步的，所述换热板上设有安装槽，所述导流板的侧壁上设有安装条，所述安装条可拆卸的设置在安装槽内部。
[0013]进一步的，所述第一壳体内部设有第一热风空腔和第二热风空腔，所述第一热风空腔和第二热风空腔分别设置在换热空腔的上下两侧；所述第一热风空腔通过第一连通孔与换热空腔相连通，第二热风空腔通过第二连接孔与换热空腔相连通，且第二连通孔与第一连通孔错位布置；所述第一热风进管与第一热风空腔相连通，第一热风出管与第二热风空腔相连通。
[0014]进一步的，所述第一壳体内部设有第一冷风空腔和第二冷风空腔，所述第一冷风空腔和第二冷风空腔分别设置在换热空腔的前后两侧；所述第一冷风进管与第一冷风空腔相连通，第一冷风出管与第二冷风空腔相连通，且所述导流管的两端分别与第一冷风空腔和第二冷风空腔相连通。
[0015]进一步的，所述放热空腔内部设有导热翅片，所述导热翅片安装在超导热管的侧壁上。
[0016]进一步的，所述吸热空腔内部设有隔离套筒，所述隔离套筒远离第二热风进管的侧壁上设有导流孔，且所述第二热风出管与隔离套筒内部区域相连通。
[0017]相对于现有技术，本技术所述的一种烟气处理系统急冷换热设备具有以下优势：
[0018](1)本技术所述的一种烟气处理系统急冷换热设备，能通过第一换热器和二级换热器的配合对燃烧废气进行两级热交换，与传统换热设备相比，连续两级的热交换能够具有更好的换热效果，因此能大幅降低燃烧废气的温度。其次，由于一级换热器内部设有多个换热板，且在换热板上设有导流板，因此燃烧废气会在换热空腔内部形成湍流循环，通过湍流循环能够提升燃烧废气在一级换热器内部的换热效率，从而快速降低废气温度，避免二噁英等有害物质生成。此外，由于本装置内部采用气
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气换热的方式来降低燃烧废气的温度，且冷介质与燃烧废气不会发生直接接触，因此还能够防止冷介质遭受污染，从而避免产生污水或污染空气等换热副产物。
[0019](2)本技术所述的一种烟气处理系统急冷换热设备，能通过扰流凸起、扰流坡面和多个导流板的配合，进一步打乱燃烧废气在换热空腔内部的流向，从而提高本装置的换热效率。
[0020](3)本技术所述的一种烟气处理系统急冷换热设备，其吸热空腔内部设有隔离套筒，通过设置隔离套筒能延长燃烧废气在二级换热器内部的停留时间，从而提升二级换热器的热交换效果。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例所述的急冷换热设备的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例所述的一级换热器的爆炸图；
[0024]图3为本技术实施例所述的一级换热器的剖切内视图；
[0025]图4为本技术实施例所述的第一壳体的剖视图；
[0026]图5为本技术实施例所述的换热板和导流板的结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例所述的换热板在另一角度下的结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例所述的二级换热器的剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1‑
第一壳体；11
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换热空腔；12
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第一热风空腔；121
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第一热风进管；122
‑
第一连通孔；13
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第二热风空腔；131
‑
第一热风出管；132
‑ꢀ
第二连通孔；14
‑
第一冷风空腔；141
‑
第一冷风进管；15
‑
第二冷风空腔；151
‑
第一冷风出管；2
‑
换热板；21
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安装孔；22
‑
安装槽；23
‑
扰流坡面；24
‑
扰流凸起；3
‑
导流管；4
‑
导流板；41
‑
安装条；5
‑
第二壳体；51
‑
放热空腔；511
‑
第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理系统急冷换热设备，其特征在于包括：一级换热器，所述一级换热器包括第一壳体(1)和多个换热板(2)，在第一壳体(1)内部设有换热空腔(11)，多个换热板(2)相互平行的设置在换热空腔(11)内部，且在相邻两换热板(2)之间形成流通间隙；所述换热板(2)上设有安装孔(21)和导流板(4)，在安装孔(21)内部设有导流管(3)；在所述第一壳体(1)上设有第一热风进管(121)、第一热风出管(131)、第一冷风进管(141)和第一冷风出管(151)，所述导流管(3)的两端分别与第一冷风进管(141)和第一冷风出管(151)相连通，第一热风进管(121)和第一热风出管(131)均与换热空腔(11)相连通；二级换热器，所述二级换热器包括第二壳体(5)和多个超导热管(6)，在第二壳体(5)内部设有由上至下顺次布置的放热空腔(51)、隔离空腔(52)和吸热空腔(53)，所述超导热管(6)设置在第二壳体(5)内部，且超导热管(6)的一端置于放热空腔(51)内部，另一端置于吸热空腔(53)内部；在所述第二壳体(5)上设有第二热风进管(531)、第二热风出管(532)、第二冷风进管(511)和第二冷风出管(512)，所述第二冷风进管(511)和第二冷风出管(512)均与放热空腔(51)相连通，第二热风进管(531)和第二热风出管(532)均与吸热空腔(53)相连通；连接管(7)，所述连接管(7)的一端与第一热风出管(131)相连通，另一端与第二热风进管(531)相连通。2.根据权利要求1所述的一种烟气处理系统急冷换热设备，其特征在于：所述导流板(4)为多个，且多个导流板(4)交替布置在换热板(2)上，相应的，所述安装孔(21)也为多个，且安装孔(21)与导流板(4)错位布置。3.根据权利要求1所述的一种烟气处理系统急冷换热设备，其特征在于：所述安装孔(21)的一端设有扰流坡...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晔，苏志龙，冯辉，回蕴珉，王颖，韩树新，薛宝永，
申请(专利权)人：天津市生态环境科学研究院天津市环境规划院，天津市低碳发展研究中心，
类型：新型
国别省市：