一种优化后的大口径换向器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种优化后的大口径换向器，包括进水管，进水管的外壁安装有活套管，且活套管的底端连接有喷嘴，喷嘴的一侧安装有挡片，且挡片的另一侧连接有光电传感器，喷嘴的底部设置有导流器，且导流器的内部连接有左通路，左通路的另一侧安装有右通路，进水管的顶部连接有气动气缸。本实用新型专利技术中，通过增加了可动件活套管，且活套管和进水管之间通过轴套和密封圈连接，在进水管为活套管的内置管的作用下，则使活套管在气缸或者油缸的作用下围绕中心线旋转，喷嘴在活套管的带动下就会围绕中心线旋转，从而使喷嘴旋转实现换向的目的，相比较现有的换向器，不再需要导流器来回运动了，而是让喷嘴的旋转运动代替导流器的往复运动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种优化后的大口径换向器


[0001]本技术涉及液体计量
，尤其涉及一种优化后的大口径换向器。

技术介绍

[0002]目前的大换向器，DN400及以上并不多见，主要由进水管、喷嘴、导流器、挡片、光电传感器等主要部件组成，导流器由两条流向不同的通路合并而成，两条通路左通路到回液管，右通路到标准器，换向原理是通过气缸或者电机驱动导流器左右移动，当导流器的左通路与喷嘴上下对齐时，液体经过导流器的左通路流到回液管，当导流器的右通路与喷嘴对齐时，液体经过导流器的右通路流到标准器。
[0003]现有的大换向器喷嘴为固定件，导流器为可动件，而喷嘴体积小重量轻，导流器体积大重量大，所以导流器作为可动件所需的动力源气缸或者油缸的规格大，换向时间长，噪音大，这些都会导致换向器的回程误差大，严重影响换向器的不确定度，同时，导流器是与标准器直接接触件，现有的大换向器的导流器为可动件，这样对标准器的外形要求就高，必须以标准器的外形来适应换向器的外形，如此就会限制标准器的不确定度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决了现有的大换向器喷嘴为固定件，导流器为可动件，而喷嘴体积小重量轻，导流器体积大重量大，所以导流器作为可动件所需的动力源气缸或者油缸的规格大，换向时间长，噪音大，这些都会导致换向器的回程误差大，严重影响换向器的不确定度，同时，导流器是与标准器直接接触件，现有的大换向器的导流器为可动件，这样对标准器的外形要求就高，必须以标准器的外形来适应换向器的外形，如此就会限制标准器的不确定度的缺点，而提出的一种优化后的大口径换向器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种优化后的大口径换向器，包括进水管，所述进水管的外壁安装有活套管，且活套管的底端连接有喷嘴，所述喷嘴的一侧安装有挡片，且挡片的另一侧连接有光电传感器；
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述喷嘴的底部设置有导流器，且导流器的内部连接有左通路，所述左通路的另一侧安装有右通路，所述进水管的顶部连接有气动气缸。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述左通路的底端连接有回液管，所述右通路的底端安装有标准器。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述活套管的中心线与进水管的中心线同轴心，且进水管为活套管的内置管。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述活套管与进水管通过轴套和密封圈连接，且活套管围绕导流器的中心线旋转形成活动件。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述导流器与喷嘴之间无任何接触连接，且导流器通过支架与标准器相固定。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述喷嘴与活套管通过螺栓和密封圈连接，且活套管带动喷嘴旋转。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术中，通过增加了可动件活套管，且活套管和进水管之间通过轴套和密封圈连接，在进水管为活套管的内置管的作用下，则使活套管在气缸或者油缸的作用下围绕中心线旋转，喷嘴在活套管的带动下就会围绕中心线旋转，从而使喷嘴旋转实现换向的目的，相比较现有的换向器，不再需要导流器来回运动了，而是让喷嘴的旋转运动代替导流器的往复运动，喷嘴与导流器相比较，喷嘴具有体积小，重量轻，结构简单，换向速度快等优点，可以有效的提高换向器的精度。
[0021]2、本技术中，通过将导流器设置为固定件，则使导流器的外形对标准器的外形无任何限制，从而使标准器就可以按照精度要求来设计，增加了大口径换向器的适用性和实用性。
附图说明
[0022]图1为本技术中一种优化后的大口径换向器的外部立体结构示意图；
[0023]图2为本技术中一种优化后的大口径换向器的结构示意图；
[0024]图3为本技术现有的大口径换向器的结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、进水管；2、活套管；3、喷嘴；4、挡片；5、光电传感器；6、导流器；601、左通路；602、右通路；7、气动气缸；8、回液管；9、标准器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
3，一种优化后的大口径换向器，包括进水管1、活套管2、喷嘴3、挡片4、光电传感器5、导流器6、左通路601、右通路602、气动气缸7、回液管8和标准器9，进水管1的外壁安装有活套管2，且活套管2的底端连接有喷嘴3，喷嘴3的一侧安装有挡片4，且挡片4的另一侧连接有光电传感器5，光电传感器5是以光电效应为基础，把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将非电信号转换成电信号；
[0029]进一步的，喷嘴3的底部设置有导流器6，且导流器6的内部连接有左通路601，左通路601的另一侧安装有右通路602，进水管1的顶部连接有气动气缸7，将喷嘴3作为可动件，则使换向器所需的动力源气动气缸7或者油缸的规格就小，则使换向时间短、无噪音，并且大大缩小了换向器的回程误差。
[0030]进一步的，左通路601的底端连接有回液管8，右通路602的底端安装有标准器9，标准器9与导流器6为直接接触件，导流器6由两条流向不同的左通路601与右通路602合并而成，两条通路中左通路601到回液管8，右通路602到标准器9。
[0031]进一步的，活套管2的中心线与进水管1的中心线同轴心，且进水管1为活套管2的内置管,活套管2为可动件，是带动体积小重量轻的喷嘴3运动的关键零部件。
[0032]进一步的，活套管2与进水管1通过轴套和密封圈连接，且活套管2围绕导流器6的中心线旋转形成活动件，进水管1提供水源，活套管2是活动件，活套管2带动喷嘴3左右换向，导流器6为分液器，将水分流到回液管8或者标准器9内。
[0033]进一步的，导流器6与喷嘴3之间无任何接触连接，且导流器6通过支架与标准器9相固定，通过将导流器6设置为固定件，则使导流器6的外形对标准器9的外形无任何限制。
[0034]进一步的，喷嘴3与活套管2通过螺栓和密封圈连接，且活套管2带动喷嘴3旋转，喷嘴3的旋转运动代替导流器6的往复运动，且喷嘴3与导流器6比较，喷嘴3具有体积小，重量轻，结构简单，换向速度快的优点。
[0035]工作原理：使用时，液体通过进水管1进入活套管2后，通过活套管2和进水管1之间的轴套和密封圈连接，则使活套管2围绕中心线旋转形成活动件，从而活套管2在气动气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化后的大口径换向器，包括进水管(1)，其特征在于：所述进水管(1)的外壁安装有活套管(2)，且活套管(2)的底端连接有喷嘴(3)，所述喷嘴(3)的一侧安装有挡片(4)，且挡片(4)的另一侧连接有光电传感器(5)；所述喷嘴(3)的底部设置有导流器(6)，且导流器(6)的内部连接有左通路(601)，所述左通路(601)的另一侧安装有右通路(602)，所述进水管(1)的顶部连接有气动气缸(7)。2.根据权利要求1所述的一种优化后的大口径换向器，其特征在于：所述左通路(601)的底端连接有回液管(8)，所述右通路(602)的底端安装有标准器(9)。3.根据权利要求1所述的一种优化后的大口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继忠，邱实，陈丽萍，陆东兵，
申请(专利权)人：上海西派埃自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：