一种桶槽的底撑构件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种桶槽的底撑构件，用于在桶槽搬运过程中保护桶槽的底部，包括滚塑成型的外模，外模内部具有采用滚塑工艺填充的发泡填充物。底撑构件为条状构件，底撑构件上开设有凹槽，凹槽沿底撑构件的长度方向设置。本底撑构件避免装卸设备直接接触桶槽而对桶槽造成破坏；塑料材质的底撑构件防潮、防腐，使用寿命长，且相较木制底撑更轻便；凹槽设计节省填充物的用量，成本低，减轻底撑构件的重量，同时具有良好的支撑力。时具有良好的支撑力。时具有良好的支撑力。

【技术实现步骤摘要】
一种桶槽的底撑构件


[0001]本技术涉及一种桶槽的底撑构件。

技术介绍

[0002]工业生产中常用到桶槽，桶槽因其结构较大，移动不便，因此需要采用装卸设备。装卸设备与桶槽的直接接触易刮花桶槽底部，而市售中没有能够承载桶槽的大尺寸的托盘，因而一些场合选用木棍作为桶槽的底撑，但木头本身具有一定重量，且遇水易腐烂，从而使用寿命短且支撑力弱。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是要提供一种桶槽的底撑构件。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种桶槽的底撑构件，其用于在桶槽搬运过程中保护桶槽的底部，具体地，搬运时底撑构件设置于桶槽的底部，装卸设备与底撑构件接触，避免装卸设备直接接触桶槽而对桶槽造成破坏。
[0006]底撑构件包括滚塑成型的外模，外模的内部具有采用滚塑工艺填充的发泡填充物，以增强底撑构件的支撑力。塑料材质的底撑构件防潮、防腐，使用寿命长，且相较木制底撑更轻便。
[0007]底撑构件为条状构件，底撑构件上开设有凹槽，凹槽沿底撑构件的长度方向设置。在保证底撑构件支撑力的前提下，凹槽的设计有利于减少发泡填充物的注入，从而降低成本，同时减轻底撑构件的整体重量。另外，由于滚塑工艺具有使发泡填充剂紧挨外模的内壁分布的特点，在发泡填充物的用量相同的情况下，如果不设置凹槽，外模的中心会形成较大的空腔，该空腔会削弱底撑构件的支撑力。
[0008]进一步地，底撑构件被凹槽分为位于中心的第一区域和围绕第一区域设置的若干第二区域，发泡填充物至少填充于外模的内壁以及第一区域与第二区域的连接处，该连接处为底撑构件的主要受力点，因此其宽度应尽量大，且应填充尽量多的发泡填充剂，使底撑构件的强度增加。
[0009]进一步地，在底撑构件长度方向的截面上，凹槽为梯形或矩形，在设置凹槽时，以底撑构件与桶槽之间具有的尽量大的接触面积且尽量增大第一区域与第二区域的连接处的宽度为宜，确保底撑构件的强度以及桶槽放置的平稳度。当凹槽为梯形时，梯形的上底边相较其下底边更靠近外模的中心，其目的是保留较大的第一区域与第二区域的连接处宽度。
[0010]进一步地，底撑构件长度方向的截面为矩形。作为优选，矩形的四条边所对应的底撑构件的四个侧面上均设置有凹槽。
[0011]由于上述技术方案运用，本技术相较现有技术具有以下优点：
[0012]本底撑构件避免装卸设备直接接触桶槽而对桶槽造成破坏；塑料材质的底撑构件
防潮、防腐，使用寿命长，且相较木制底撑更轻便；凹槽设计节省填充物的用量，成本低，减轻底撑构件的重量，同时具有良好的支撑力。
附图说明
[0013]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0014]图1是本技术中底撑构件的一个实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1的A
‑
A视图，即底撑构件的一个实施例的长度方向的截面图;
[0016]图3是图2的实施例处于最佳状态的示意图。
[0017]其中，附图标记说明如下：
[0018]1、外模；2、发泡填充物；3、凹槽；4、第一区域；5、第二区域。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0021]参考附图1至附图3，本实施例中的桶槽的底撑构件，用于在桶槽搬运过程中保护桶槽的底部。其设置于桶槽的底部，装卸设备与底撑构件接触，避免装卸设备直接接触桶槽而对桶槽造成破坏。
[0022]底撑构件包括外模1，外模1的内部具有发泡填充物2，以增强底撑构件的支撑力。外模1滚塑成型，发泡填充物2采用滚塑工艺填充。塑料材质的底撑构件防潮、防腐，使用寿命长，且相较木制底撑更轻便。底撑构件为条状构件，底撑构件上开设有凹槽3，凹槽3沿底撑构件的长度方向设置。在保证底撑构件支撑力的前提下，凹槽3的设计有利于减少发泡填充物2的用量，从而降低成本，同时减轻底撑构件的整体重量。另外，由于滚塑工艺具有使发泡填充剂紧挨外模1的内壁分布的特点，在发泡填充物2的用量相同的情况下，如果不设置凹槽3，外模1的中心会形成较大的空腔，该空腔会削弱底撑构件的支撑力。
[0023]底撑构件被凹槽3分为位于中心的第一区域4和围绕第一区域4设置的若干第二区域5。发泡填充物2至少要填充于外模1的内壁以及第一区域4与第二区域5的连接处，该连接处的宽度应尽量大，以在连接处填充尽量多的发泡填充剂2，使底撑构件的强度增加。
[0024]结合上述的滚塑工艺使发泡填充剂紧挨外模1内壁分布的特点，在使所说的第一区域4和第二区域5的连接处、外模1内壁均填满发泡填充剂的前提下，第一区域4、第二区域5均可以为空心结构，即第一区域4的中心和第二区域5的中心均可不填充发泡填充剂，如图3所示，该状态为发泡填充剂填充的最佳状态，该状态进一步减少发泡填充剂的用量及减少成本，也不会降低底撑构件的强度。
[0025]作为优选，底撑构件长度方向的截面为矩形，矩形的四条边所对应的底撑构件的四个侧面上均设置有凹槽3。在底撑构件长度方向的截面上，凹槽3为梯形或矩形，在设置凹槽3时，以底撑构件与桶槽之间具有的尽量大的接触面积且尽量增大第一区域4与第二区域5的连接处的宽度为宜。底撑构件长度方向的截面所呈现的图形的宽度在实际应用中是用于与桶槽接触的，图形的宽度越小，底撑构件与桶槽的接触面积越小，存在承载不稳的风险，因此在该截面上，凹槽3的宽度占据图形的宽度的比例不宜过大。
[0026]本实施例中，在底撑构件长度方向的截面上的凹槽3为梯形，梯形的上底边相较其下底边更靠近外模1的中心，其目的是保留较大的第一区域4与第二区域5的连接处宽度。
[0027]在实际应用中，底撑构件长度方向的截面所呈现的图形不局限于某种特定图形，凹槽3在该截面的形状也不局限于所说的梯形或矩形，凹槽3的个数也不应局限于本实施例的附图中所呈现的个数，在确保底撑构件具有足够支撑力的情况下，上述所提到的要点均可以根据需求设定。
[0028]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桶槽的底撑构件，用于在桶槽搬运过程中保护桶槽的底部，其特征在于：包括滚塑成型的外模（1），所述外模（1）的内部具有采用滚塑工艺填充的发泡填充物（2）；所述底撑构件为条状构件，所述底撑构件上开设有凹槽（3），所述凹槽（3）沿底撑构件的长度方向设置。2.根据权利要求1所述的一种桶槽的底撑构件，其特征在于：所述底撑构件被凹槽（3）分为位于中心的第一区域（4）和围绕第一区域（4）设置的若干第二区域（5），所述发泡填充物（2）至少填充于所述外模（1）的内壁以及第一区域（4）与第二区域（5）的连接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昶超，
申请(专利权)人：大自然塑胶苏州工业有限公司，
类型：新型
国别省市：