高压蒸汽稳压罐联锁控制系统技术方案

一种高压蒸汽稳压罐联锁控制系统，包括稳压罐、增压管道、泄压管道、放水管道、疏水管道和高压回水管道，所述的稳压罐上部接有来自于锅炉的增压管道；所述的稳压罐下部接有放水管道，在其靠近稳压罐的一端接有一个放水电动阀；所述的稳压罐上部接有去往除氧器的泄压管道；所述的高压回水管道在靠近导热油换热器端设有一个截止阀在靠近锅炉热水管端设有一个止回阀，在截止阀和止回阀之间设有两条并联管道，每条并联管道上，从截止阀到止回阀方向依次设有手动截止阀、疏水泵和疏水电动阀，所述的稳压罐中部接有疏水管道，所述的稳压罐下部与高压回水管道上靠近截止阀的一端相连。与高压回水管道上靠近截止阀的一端相连。与高压回水管道上靠近截止阀的一端相连。

【技术实现步骤摘要】
高压蒸汽稳压罐联锁控制系统


[0001]本专利技术涉及管道系统领域，涉及一种高压蒸汽稳压罐联锁控制系统。

技术介绍

[0002]现阶段导热油锅炉换热往往以中小型为主，而社会对于环保的要求越来越严格，中小型锅炉面临淘汰，因此以大换小且设置以蒸汽为介质的导热油换热器的市场前景较为广泛，特别是在产业园区集中设置蒸汽导热油换热站，既降低了投资成本，满足了各个企业对于换热的需求，又便于企业的管理和统筹安排。
[0003]但这种转变也同样带来了新的问题：往往由于此类产业园内新设换热站与已有锅炉厂区相距较远，蒸汽换热后的高压回水汽化带来的振动是不可避免的问题，这给各企业都造成了一定的困扰。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高压蒸汽稳压罐联锁控制系统。
[0005]为了到达上述目的，本专利技术设计的高压蒸汽稳压罐联锁控制系统，包括稳压罐、增压管道、泄压管道、放水管道、疏水管道和高压回水管道，所述的稳压罐上部接有来自于锅炉的增压管道，管道上靠近稳压罐的一端设有并联的两个进汽电动阀，在进汽电动阀与锅炉之间连接有一个电磁阀和一个手阀；所述的稳压罐上部接有去往除氧器的泄压管道，泄压管道靠近稳压罐一端上接有一个排汽电动阀，排汽电动阀与除氧器之间接有一个手阀和一个节流装置；所述的稳压罐下部接有放水管道，在其靠近稳压罐的一端接有一个放水电动阀，放水电动阀与高压回水管道之间连接有一个手阀；所述的高压回水管道在靠近导热油换热器端设有一个截止阀，在靠近锅炉热水管端设有一个止回阀，在截止阀和止回阀之间设有两条并联管道，每条并联管道上，从截止阀到止回阀方向依次设有手动截止阀、疏水泵和疏水电动阀；所述的稳压罐中部接有疏水管道，稳压罐中部端口往外接有一个止回阀和一个截止阀，截止阀往后延伸出两条并联管道分别接入高压回水管道的两条并联管道上，并联管道上均接有一个截止阀和一个过滤器，过滤器被接在高压回水管道上的疏水泵和疏水电动阀之间，在其中一条并联管道上靠近稳压罐的一端设有一个大小头，其大头朝向稳压罐；所述的稳压罐下部与高压回水管道上靠近截止阀的一端相连，其管道上串联连接有两个手阀。本控制系统通过稳压罐进汽管路上的进汽电动阀去控制稳压罐压力，从而稳定与稳压罐相通的高压回水管压力，很好的解决了导热油换热站高压回水由于远距离输送压力下降，高压回水汽化带来的管道振动问题；另一方面通过疏水泵调节稳压罐液位，稳定稳压罐液位，保证了系统安全。
[0006]为了实时检测系统各部位的各物理参数情况，所述的稳压罐中部安装有一个液位变送器和一个就地显示液位计；稳压罐上部安装有一个压力变送器一、一个就地压力表、一个温度检测点一和一个对空排气消音装置；稳压罐下部安装有一个温度检测点二和一个温度显示器；所述的增压管道上，在并联管道和电动阀之间，串联连接有一个压力变送器二和
一个压力检测点；所述的高压回水管道上的并联管道与止回阀之间，串联连接有一个压力变送器二。各仪表、仪器的安装，为系统内部各个位置的压力及液位的数据提供了可视化的数据，同时，液位变送器和压力变送器的安装使得系统获得了一定的自动调节的能力。
[0007]为了调节稳压罐内的液位和压力，所述的稳压罐上部的压力变送器一与泄压管道上的排汽电动阀导线连接，压力变送器一同时与增压管道上的并连着的两个进汽电动阀分别导线连接；所述的稳压罐中部的液位变送器与放水管道上的放水电动阀导线连接，液位变送器同时与高压回水管道上的疏水泵导线连接。这样的设计是因为，当液位过高时，通过紧急放水阀放水，以维持稳压罐液位至正常值；当由于导热油换热器负荷变化以及系统排污，引起稳压罐液位下降至低液位时，通过调节疏水泵维持稳压罐液位至正常值；通过对稳压罐的压力、液位的控制，维持稳压罐及高压回水管压力，稳定稳压罐液位。
[0008]本专利技术所设计的高压蒸汽稳压罐联锁控制系统，通过对稳压罐的压力、液位的控制，维持稳压罐及高压回水管压力，稳定稳压罐液位，该联锁控制系统解决了导热油换热站高压回水因压力高、管道长汽化导致高压回水管道振动等问题，为导热油换热锅炉的推广扫除了障碍，同时，因该系统中利用到的能源(蒸汽、高压回水)均为厂区原有能源，所以该项目也实现了节能减排的目标。
附图说明
[0009]图1是实施例1示意图。
[0010]1‑
稳压罐、2
‑
液位变送器、3
‑
就地显示液位计、4
‑
压力变送器一、5
‑
[0011]就地压力表、6
‑
温度检测点一、7
‑
对空排气消音装置、8
‑
温度显示器、
[0012]9‑
温度检测点二、10
‑
增压管道、11
‑
进汽电动阀、12
‑
压力变送器二、
[0013]13
‑
温度检测点三、20
‑
泄压管道、21
‑
排汽电动阀、22
‑
节流装置、30
‑
[0014]放水管道、31
‑
放水电动阀、40
‑
疏水管道、41
‑
过滤器、50
‑
高压回水管道、51
‑
疏水电动阀、52
‑
疏水泵、53
‑
手动截止阀
具体实施方式
[0015]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0016]实施例1：
[0017]本实施例描述的高压蒸汽稳压罐联锁控制系统，包括稳压罐1、增压管道10、泄压管道20、放水管道30、疏水管道40和高压回水管道50，所述的稳压罐1上部接有来自于锅炉的增压管道10，管道上靠近稳压罐1的一端设有并联的两个进汽电动阀11，在进汽电动阀11与锅炉之间连接有一个电磁阀和一个手阀；所述的稳压罐1上部接有去往除氧器的泄压管道20，泄压管道20靠近稳压罐1一端上接有一个排汽电动阀21，排汽电动阀21与除氧器之间接有一个手阀和一个节流装置22；所述的稳压罐1下部接有放水管道30，在其靠近稳压罐1的一端接有一个放水电动阀31，放水电动阀31与高压回水管道50之间连接有一个手阀；所述的高压回水管道50在靠近导热油换热器端设有一个截止阀，在靠近锅炉热水管端设有一个止回阀，在截止阀和止回阀之间设有两条并联管道，每条并联管道上，从截止阀到止回阀方向依次设有手动截止阀53、疏水泵52和疏水电动阀51；所述的稳压罐1中部接有疏水管道
40，稳压罐1中部端口往外接有一个止回阀和一个截止阀，截止阀往后延伸出两条并联管道分别接入高压回水管道50的两条并联管道上，并联管道上均接有一个截止阀和一个过滤器41，过滤器41被接在高压回水管道50上的疏水泵52和疏水电动阀51之间，在其中一条并联管道上靠近稳压罐1的一端设有一个大小头，其大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压蒸汽稳压罐联锁控制系统，包括稳压罐(1)、增压管道(10)、泄压管道(20)、放水管道(30)、疏水管道(40)和高压回水管道(50)，其特征在于，所述的稳压罐(1)上部接有来自于锅炉的增压管道(10)，管道上靠近稳压罐(1)的一端设有并联的两个进汽电动阀(11)，在进汽电动阀(11)与锅炉之间连接有一个电磁阀和一个手阀；所述的稳压罐(1)上部接有去往除氧器的泄压管道(20)，泄压管道(20)靠近稳压罐(1)一端上接有一个排汽电动阀(21)，排汽电动阀(21)与除氧器之间接有一个手阀和一个节流装置(22)；所述的稳压罐(1)下部接有放水管道(30)，在其靠近稳压罐(1)的一端接有一个放水电动阀(31)，放水电动阀(31)与高压回水管道(50)之间连接有一个手阀；所述的高压回水管道(50)在靠近导热油换热器端设有一个截止阀，在靠近锅炉热水管端设有一个止回阀，在截止阀和止回阀之间设有两条并联管道，每条并联管道上，从截止阀到止回阀方向依次设有手动截止阀(53)、疏水泵(52)和疏水电动阀(51)；所述的稳压罐(1)中部接有疏水管道(40)，稳压罐(1)中部端口往外接有一个止回阀和一个截止阀，截止阀往后延伸出两条并联管道分别接入高压回水管道(50)的两条并联管道上，并联管道上均接有一个截止阀和一个过滤器(41)，过滤器(41)被接在高压回水管道(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓燕，邵宝山，程佳，沈翔，
申请(专利权)人：浙江西子联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：