一种钢箱梁模板焊接加工用工件定位固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模板焊接技术领域，尤其是一种钢箱梁模板焊接加工用工件定位固定装置，包括开口向上的第一壳体，第一壳体设置有两个，第一壳体内设有驱动机构，驱动机构上套设有U型支撑架，U型支撑架内壁之间设有开口向上的第二壳体，第二壳体与U型支撑架之间设有推动第二壳体上下移动的推动机构，第二壳体的顶部壳口处固定安装有第一端盖，第二壳体的底部矩形口的两侧等距开设有若干个限位孔，第二壳体内底部滑动连接有多个滑块，滑块的底部固定连接有矩形块，该装置设计合理，利用限位机构调节按压壳的位置，并通过电缸带动按压壳借助缓冲机构对第二模板进行夹持固定，进而方便对钢箱梁模板进行焊接。钢箱梁模板进行焊接。钢箱梁模板进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁模板焊接加工用工件定位固定装置


[0001]本技术涉及模板焊接领域，尤其涉及一种钢箱梁模板焊接加工用工件定位固定装置。

技术介绍

[0002]钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上。在加工时，钢箱梁通常会分散成多个钢箱梁模板，然后在进行组装形成钢箱梁，现有的钢箱梁模板在加工时，只是简单的通过按压机构将其两端进行按压固定，然后直接利用机械进行焊接，由于钢箱梁模板过长、加工焊接过程中的不确定性，导致该焊接方式容易会出现遗漏或焊歪的情况，从而降低焊接质量，且该方式不利于对不同间隔密度的钢箱梁模板进行定位固定，为此，我们提出了一种钢箱梁模板焊接加工用工件定位固定装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢箱梁模板焊接加工用工件定位固定装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种钢箱梁模板焊接加工用工件定位固定装置，包括开口向上的第一壳体，所述第一壳体设置有两个，所述第一壳体内设有驱动机构，所述驱动机构上套设有U型支撑架，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁模板焊接加工用工件定位固定装置，包括开口向上的第一壳体(1)，其特征在于，所述第一壳体(1)设置有两个，所述第一壳体(1)内设有驱动机构，所述驱动机构上套设有U型支撑架(5)，所述U型支撑架(5)内壁之间设有开口向上的第二壳体(9)，所述第二壳体(9)与U型支撑架(5)之间设有推动第二壳体(9)上下移动的推动机构，所述第二壳体(9)的顶部壳口处固定安装有第一端盖(10)，所述第二壳体(9)的底部开设矩形口(28)，所述第二壳体(9)的底部矩形口(28)的两侧等距开设有若干个限位孔(12)，所述第二壳体(9)内底部滑动连接有多个滑块(13)，所述滑块(13)的底部固定连接有矩形块(14)，所述矩形块(14)的下端穿过矩形口(28)并延伸其外部固定连接有按压壳(22)，所述矩形块(14)的两侧对称设有与限位孔(12)插接配合的限位机构，所述限位机构用于将矩形块(14)限位在限位孔(12)对应的位置，所述按压壳(22)的内壁设有缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁模板焊接加工用工件定位固定装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在其中一个第一壳体(1)内的螺杆(2)和固定连接在另一个第一壳体(1)内的第一滑杆(3)，连接有所述螺杆(2)的第一壳体(1)一端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴一端贯穿第一壳体(1)并延伸出去与第一滑杆(3)的一端固定连接，所述U型支撑架(5)的两个对称下端分别位于第一壳体(1)内，所述螺杆(2)和第一滑杆(3)的一端分别贯穿U型支撑架(5)，并且螺杆(2)与U型支撑架(5)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁模板焊接加工用工件定位固定装置，其特征在于，所述U型支撑架(5)的下端对称转动连接有多个滚珠(26)，并且滚珠(26)的侧面与第一壳体(1)内壁相贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：文顺辉，
申请(专利权)人：陕西恒泰铁建桥梁设备有限公司，
类型：新型
国别省市：