一种自动封装式的挤塑板打包设备制造技术

本实用新型专利技术涉及挤塑板技术领域，具体地说，涉及一种自动封装式的挤塑板打包设备，包括打包机构，打包机构包括底板，底板的表面端对称开设有滑槽，滑槽的内部设有外板，外板的两端内部均连通有横杆，横杆的端部均连接有内板，外板与内板均匀滑槽滑动连接，内板的一端部设有导位板，内板与导位板的之间设有导位杆，导位板的另一端面连通有电动推杆。通过外板、横杆和内板组成可拉伸矩形框架，经矩形贴面可对于挤塑板在打包后不会产生压印，解决了目前绳体打包对挤塑板造成的不良影响。目前绳体打包对挤塑板造成的不良影响。目前绳体打包对挤塑板造成的不良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种自动封装式的挤塑板打包设备


[0001]本技术涉及挤塑板
，具体地说，涉及一种自动封装式的挤塑板打包设备。

技术介绍

[0002]挤塑板，是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，是目前较为良好的保温材料。
[0003]其中，在生产后挤塑板多成单个状，进而生产方会经过打包绳对其进行统一的捆绑打包，即通过缠绕绳旋转自动缠绕于挤塑板的表面形成打包，以便于进行搬运或者装车；在打包的过程中，必须使得多个挤塑板经打包绳捆绑的较为紧密，挤塑板方可不会松散，进而，因绳体的宽度面积过小，且绳体与挤塑板之间的压紧力较大，挤塑板是由软性塑料材料制成，进而绳体打包会对于挤塑板的侧端棱角处产生一种压印，从而，影响了挤塑板原本的美观及其效果。鉴于此，我们提出一种无压痕式的挤塑板打包设备，以解决现存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动封装式的挤塑板打包设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种自动封装式的挤塑板打包设备，包括打包机构，所述打包机构包括底板，所述底板的表面端对称开设有滑槽，所述滑槽的内部设有外板，所述外板呈中空的“N”形结构，所述外板的两端内部均连通有横杆，所述横杆的端部均连接有内板，所述外板与所述内板均匀所述滑槽滑动连接，所述内板的一端部设有导位板，所述内板与所述导位板的之间设有导位杆，所述导位板的另一端面连通有电动推杆。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述底板的底部角端均设有滑轮。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述内板的内部设有螺杆，所述螺杆的底部安装有圆片。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述底板的端部均设有贴块，所述贴块置于所述横杆的表面贴合。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述底板的表面对称开设有滑腔，所述滑腔的内部设有滑块，所述滑块的表面安装有连接杆，所述连接杆的一端部设有弹簧，所述弹簧的底部安装有切刀，所述切刀的表面设有按压杆。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述底板的表面上相对设置有固定块，所述固定块之间连通有固定轴，所述固定轴的表面套接有固定片，所述固定片的表面铰接有挡杆，所述挡杆的一端部安装有挡块，所述挡块与所述滑槽内部适配接触。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述固定片与所述固定轴滑动连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该自动封装式的挤塑板打包设备中，通过外板、横杆和内板组成一种可拉伸的矩
形框架，经矩形宽形贴面可对于挤塑板在打包后不会产生压印，解决了目前绳体打包对挤塑板造成的不良影响，同时整体的架构简单，最大可能的节约成本，避免了不必要的结构组合，进而对于挤塑板的打包形成优异的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1的打包机构结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例1中图2的A处结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例1中图2的B处结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]100、打包机构；
[0020]110、底板；1101、滑腔；111、滑槽；112、外板；1120、横杆；113、内板；114、螺杆；115、导位板；116、导位杆；117、电动推杆；118、贴块；1181、滑块；1182、连接杆；1183、弹簧；1184、切刀；1185、按压杆；119、固定块；1191、固定轴；1192、固定片；1193、挡杆；1194、挡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种自动封装式的挤塑板打包设备，包括打包机构100，打包机构100包括底板110，底板110的表面端对称开设有滑槽111，滑槽111的内部设有外板112，外板112呈中空的“N”形结构，外板112的两端内部均连通有横杆1120，横杆1120的端部均连接有内板113，外板112与内板113均匀滑槽111滑动连接，内板113的一端部设有导位板115，内板113与导位板115的之间设有导位杆116，导位板115的另一端面连通有电动推杆117。
[0025]本实施例中，电动推杆117与导位板115连接，且导位板115的底部表面设有凸块，即导位板115通过底部设有的凸块与滑槽111滑动连接，首先经导位杆116拉动内板113向外，即内板113沿着滑槽111内部滑动，再通过将需要打包的挤塑板依次置于外板112与内板113之间放置，且外板112与内板113均呈结构相适配的矩形框架，其中，横杆1120与外板112呈插接配合，可随着内板113的拉动而拉动，进而打开电动推杆117向内，即导位板115向内推动，内板113向外板112靠近，当内板113接触挤塑板即可，此时，挤塑板形成打包，因外板112与内板113的表面均呈宽条矩形状，且挤塑板的两端会置于外板112与内板113的表面，
进而挤塑板形成打包不会产生压痕，同时，因内板113在靠近外板112时，通过电动推杆117可经人力遥控驱动，使得内板113堆积挤塑板的推动打包时，不会产生过大的压力，可及时停止，且形成良好的打包效果；本装置通过外板112、横杆1120和内板113组成可拉伸矩形框架，经矩形贴面可对于挤塑板在打包后不会产生压印，解决了目前绳体打包对挤塑板造成的不良影响。
[0026]为了使得在挤塑板进行装车时节约人力搬迁，底板110的底部角端均设有滑轮,以至于在进行打包完成后，可节约人力搬运，直接将其推动至货车的附近进行装车。
[0027]为了解决当挤塑板的一次性打包材料过少时，造成难以适配固定的问题，内板113的内部设有螺杆114，螺杆114的底部安装有圆片,即通过螺杆114向内或向外转动，圆片会可适配贴合于挤塑板的表面接触，即当最后需要打包的挤塑板量度过小时，可经圆片进行连接固定，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动封装式的挤塑板打包设备，包括打包机构(100)，其特征在于：所述打包机构(100)包括底板(110)，所述底板(110)的表面端对称开设有滑槽(111)，所述滑槽(111)的内部设有外板(112)，所述外板(112)呈中空的“N”形结构，所述外板(112)的两端内部均连通有横杆(1120)，所述横杆(1120)的端部均连接有内板(113)，所述外板(112)与所述内板(113)均匀所述滑槽(111)滑动连接，所述内板(113)的一端部设有导位板(115)，所述内板(113)与所述导位板(115)的之间设有导位杆(116)，所述导位板(115)的另一端面连通有电动推杆(117)。2.根据权利要求1所述的自动封装式的挤塑板打包设备，其特征在于：所述底板(110)的底部角端均设有滑轮。3.根据权利要求1所述的自动封装式的挤塑板打包设备，其特征在于：所述内板(113)的内部设有螺杆(114)，所述螺杆(114)的底部安装有圆片。4.根据权利要求1所述的自动封装式的挤塑板打包设备，其特征在于：所述底板(110)的端部均设有贴块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳沛，
申请(专利权)人：山东欧克斯岩棉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：