墨色反馈后处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种墨色反馈后处理装置，涉及墨色处理装置领域，安装组件包括弧形安装板，弧形安装板的一侧设置有第一侧边板，弧形安装板的另一侧设置有第二侧边板，第一侧边板的侧壁开有送墨孔，微型压力传感器设置在弧形安装板的内壁底部，微型压力传感器的上表面设置有墨盒，墨盒的内部设置有搅拌机构，在使用时设置的送墨孔与送墨管配合能够在墨盒内部的墨量减少时向墨盒内部添加油墨，微型压力传感器能够实时感应到墨盒内部墨量的多少，然后根据需要进行添加，使用起来较为简单，有利于保持印品的一致性，还能够提高印刷速度。还能够提高印刷速度。还能够提高印刷速度。

【技术实现步骤摘要】
墨色反馈后处理装置


[0001]本技术涉及墨色处理装置领域，更具体地说，涉及墨色反馈后处理装置。

技术介绍

[0002]胶印是平版印刷的一种，使用金属平板把图文上的油墨先印在橡皮布包的滚筒上，再转印到纸上。画报、彩图等多用此法印刷。也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水向承印物上的传递等等。我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄，即有三个滚筒的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。
[0003]现有的胶印机主要靠印刷工人的经验来调节墨量，墨盒设置在胶印机的内部，观察不到墨量多少，墨量调节起来难度较大，不利于保持印品的一致性，还影响印刷速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供墨色反馈后处理装置，旨在能够有效的解决现有技术中胶印机墨量不易调节的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]墨色反馈后处理装置，所述安装组件包括弧形安装板，所述弧形安装板的一侧设置有第一侧边板，所述弧形安装板的另一侧设置有第二侧边板，所述第一侧边板的侧壁开有送墨孔，微型压力传感器设置在所述弧形安装板的内壁底部，所述微型压力传感器的上表面设置有墨盒，所述墨盒的内部设置有搅拌机构，通过设置的第一侧边板与第二侧边板配合，能够将安装组件安装在胶印机内，安装组件能够根据需要进行拆卸，送墨孔与送墨管配合能够在墨盒内部的墨量减少时向墨盒内部添加油墨，微型压力传感器能够实时感应到墨盒内部墨量的多少，然后根据需要进行添加，使用起来较为简单，有利于保持印品的一致性。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述送墨孔的内壁设置有送墨管，所述墨盒位于安装组件的内部。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述墨盒包括与弧形安装板活动连接的弧形盒，所述弧形盒的一侧开有安装孔。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌机构包括与弧形盒内壁螺纹连接的电机，所述电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴的外壁均匀设置有搅拌叶。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述连接轴远离电机的一端活动设置在安装孔的内壁，所述连接轴的外径与安装孔的内径相匹配。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌叶包括与连接轴连接的矩形板，所述矩形板的内部开有矩形置物孔，所述矩形置物孔的内壁设置有加热丝。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]（1）第一侧边板与第二侧边板配合，能够将安装组件安装在胶印机内，使安装组件
能够根据需要进行拆卸，设置的送墨孔能够在墨盒内部的墨量减少时与送墨管配合向墨盒内部加墨，通过设置的微型压力传感器能够实时感应到墨盒内部墨量的多少，然后根据需要进行添加，使用起来更加的简单快速，有利于保持印品的一致性，还能够提高印刷速度，设置的搅拌机构能够对墨盒内部的油墨进行搅拌，在进行胶印时能够使出墨更加均匀。
[0014]（2）送墨管能够与送墨孔配合向墨盒内添加油墨，使添加油墨方式更加的简单便捷，安装孔能够控制搅拌机构的安装和运行的位置，使搅拌机构能够运行的更加稳固，启动电机通过连接轴带动搅拌叶转动，在搅拌叶的搅拌下能够使墨盒内的油墨更加均匀，加热丝能够在搅拌叶转动时对墨盒内的油墨进行加热，防止油墨在温度过低时会较为黏稠，不利于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的墨盒结构示意图；
[0018]图4为本技术的搅拌机构结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中的A
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A处结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、安装组件；101、弧形安装板；102、第一侧边板；103、第二侧边板；104、送墨孔；2、微型压力传感器；3、墨盒；301、弧形盒；302、安装孔；4、送墨管；5、搅拌机构；501、电机；502、连接轴；503、搅拌叶；5031、矩形板；5032、矩形置物孔；6、加热丝。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
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5，墨色反馈后处理装置，安装组件1包括弧形安装板101，弧形安装板101的一侧设置有第一侧边板102，弧形安装板101的另一侧设置有第二侧边板103，第一侧边板102与第二侧边板103配合，能够将安装组件1安装在胶印机内，使安装组件1能够根据需要进行拆卸，第一侧边板102的侧壁开有送墨孔104，微型压力传感器2设置在弧形安装板101的内壁底部，微型压力传感器2的上表面设置有墨盒3，送墨孔104能够在墨盒3内部的墨量减少时向墨盒3内部加墨，设置的微型压力传感器2的型号为大洋－DYHW
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108，通过设置的微型压力传感器2能够实时感应到墨盒3内部墨量的多少，然后根据需要进行添加，使用起来较为简单，有利于保持印品的一致性，还能够提高印刷速度，墨盒3的内部设置有搅拌机构5，搅拌机构5能够对墨盒3内部的油墨进行搅拌，在进行胶印时能够使出墨更加均匀，墨盒3和搅拌机构5均能够进行拆卸，更加便于对其进行清理，从而增加实用性。
[0025]请参阅图1和2，送墨孔104的内壁设置有送墨管4，墨盒3位于安装组件1的内部，送墨管4能够与送墨孔104配合向墨盒3内添加油墨，使添加油墨方式更加的简单便捷，使用起
来也更加的方便。
[0026]请参阅图1
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3，墨盒3包括与弧形安装板101活动连接的弧形盒301，弧形盒301的一侧开有安装孔302，安装孔302能够控制搅拌机构5的安装和运行的位置，使搅拌机构5能够运行的更加稳固。
[0027]请参阅图3和4，搅拌机构5包括与弧形盒301内壁螺纹连接的电机501，电机501的输出端设置有连接轴502，连接轴502的外壁均匀设置有搅拌叶503，连接轴502远离电机501的一端活动设置在安装孔302的内壁，连接轴502的外径与安装孔302的内径相匹配，启动电机501通过连接轴502能够带动搅拌叶503转动，搅拌叶503的转动能够将墨盒3内的油墨搅拌的更加均匀，防止油墨有局部过于黏稠。
[0028]请参阅图5，搅拌叶503包括与连接轴502连接的矩形板5031，矩形板5031的内部开有矩形置物孔5032，矩形置物孔5032的内壁设置有加热丝6，加热丝6能够在搅拌叶503转动时对墨盒3内的油墨进行加热，防止油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.墨色反馈后处理装置，其特征在于，包括：安装组件（1），所述安装组件（1）包括弧形安装板（101），所述弧形安装板（101）的一侧设置有第一侧边板（102），所述弧形安装板（101）的另一侧设置有第二侧边板（103），所述第一侧边板（102）的侧壁开有送墨孔（104）；微型压力传感器（2），设置在所述弧形安装板（101）的内壁底部，所述微型压力传感器（2）的上表面设置有墨盒（3），所述墨盒（3）的内部设置有搅拌机构（5）。2.根据权利要求1所述的墨色反馈后处理装置，其特征在于：所述送墨孔（104）的内壁设置有送墨管（4），所述墨盒（3）位于安装组件（1）的内部。3.根据权利要求1所述的墨色反馈后处理装置，其特征在于：所述墨盒（3）包括与弧形安装板（101）活动连接的弧形盒（301），所述弧形盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红军，
申请(专利权)人：杭州富春印务有限公司，
类型：新型
国别省市：