本实用新型专利技术涉及玻璃屏幕加工技术领域，涉及一种条形玻璃贴标上料装置。本实用新型专利技术通过推料组件对推料板推出料架用以将置物筐内的标签推出上料，即可采用压合设备将标签贴附在玻璃屏幕上，自动化程度高，不仅降低了玻璃贴标的难度还提高了贴标过程中的安全系数，通过旋转组件带动所述推料架转动，实现对标签的连续上料，不易漏贴和脱落，不需返工，贴标效率高，通过推料组件调整推料板推出的距离，能够适应对玻璃屏幕不同位置进行贴标。适应对玻璃屏幕不同位置进行贴标。适应对玻璃屏幕不同位置进行贴标。
【技术实现步骤摘要】
一种条形玻璃贴标上料装置
[0001]本技术涉及玻璃屏幕加工
，涉及一种条形玻璃贴标上料装置。
技术介绍
[0002]在条形玻璃屏幕的生产过程中，贴标是生产工序中的最后一步，目前贴标主要是靠人工将标签粘贴在玻璃屏幕上，不仅浪费人力，而且有时还会漏贴，存在生产效率低、定位不够准确且不美观等问题，提高贴标生产效率，准确定位成为当前贴标过程中的关键环节。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种实现对标签的连续上料，不易漏贴和脱落，不需返工，贴标效率高，能够适应对玻璃屏幕不同位置进行贴标的条形玻璃贴标上料装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种条形玻璃贴标上料装置，包括基座，所述基座上设置有升降机构，所述升降机构上设置有基板，通过升降机构带动所述基板上下运动，所述基板上设置有推料机构，所述推料机构包括推料组件、旋转组件以及推料架，所述旋转组件与所述推料架驱动连接，通过所述旋转组件带动所述推料架转动，所述推料架上设置有推料座，所述推料座上均匀设置有多个推料板，多个推料板围设成一个圆周，所述推料板自由端设置有置物筐，所述推料组件与所述推料板的驱动端驱动连接，所述推料组件对推料板推出料架用以将置物筐内的标签推出上料。
[0006]进一步地，所述升降机构包括升降座以及升降气缸，所述升降座上设置有滑槽，所述滑槽内滑设有升降块，所述升降气缸活塞杆杆端与所述升降块驱动连接，所述基板设置在所述升降块上。
[0007]进一步地，所述升降气缸活塞杆杆端设置有推块，所述推块上设置有导向斜面，所述升降块上设置有升降槽，所述推块穿设在所述升降槽内。
[0008]进一步地，所述升降槽内设置有转轴，所述转轴上设置有升降滚轮，所述升降滚轮与所述导向斜面抵接，所述升降座上设置有与所述推块相匹配的导向槽，所述推块穿设在所述导向槽内。
[0009]进一步地，所述旋转组件包括旋转电机以及驱动轴，所述旋转电机设置在所述基板上，所述驱动轴通过轴承座与所述基板连接，所述旋转电机与所述驱动轴驱动连接，所述推料架设置在所述驱动自由端。
[0010]进一步地，所述推料座上开设有多个滑动槽，所述推料板滑设在所述滑动槽内，所述滑动槽与所述推料板一一对应设置，且所述推料座的高度为所述推料板的1/4
‑
1/2。
[0011]进一步地，所述基板上设置有检测架，所述检测架上设置有检测传感器，所述检测传感器设置在所述推料架一侧，通过所述检测传感器获得所述推料杆的归位情况。
[0012]进一步地，所述推料组件包括推料气缸以及推动板，所述推料气缸通过气缸座与所述轴承座连接，所述推动板设置在所述推料气缸活塞杆杆端上，所述推料板上设置有与所述推动板相匹配的推料部件。
[0013]进一步地，所述推料部件包括两挡块，两挡块间隔设置在所述推动板上，所述推动板设置在所述两挡块之间，两挡块之间的距离为的推动板厚度的 1.1
‑
1.3倍。
[0014]进一步地，所述推料板包括主体，所述主体上设置有滑动板，所述滑动板滑设在所述推料座上，所述两挡块设置在滑动板自由端上，所述置物筐设置在所述主体端部，所述主体的厚度大于所述滑动板的厚度。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过推料组件对推料板推出料架用以将置物筐内的标签推出上料，即可采用压合设备将标签贴附在玻璃屏幕上，自动化程度高，不仅降低了玻璃贴标的难度还提高了贴标过程中的安全系数，通过旋转组件带动所述推料架转动，实现对标签的连续上料，不易漏贴和脱落，不需返工，贴标效率高，通过推料组件调整推料板推出的距离，能够适应对玻璃屏幕不同位置进行贴标。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种条形玻璃贴标上料装置示意图。
[0018]图2是本技术的剖视图。
[0019]图3是本技术的推料板示意图。
[0020]图中标号说明：1、基座；2、升降座；21、升降气缸；22、推块；23、升降块；24、导向槽；25、升降滚轮；3、基板；4、旋转电机；41、驱动轴 42、轴承座；5、检测架；51、检测传感器；6、推料座；61、推料板；62、置物筐；63、滑动板；64、挡块；7、推料气缸；71、推动板；
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0022]参照图1
‑
3所示，一种条形玻璃贴标上料装置，包括基座1，所述基座1 上设置有升降机构，所述升降机构上设置有基板3，通过升降机构带动所述基板3上下运动，所述基板3上设置有推料机构，所述推料机构包括推料组件、旋转组件以及推料架，所述旋转组件与所述推料架驱动连接，通过所述旋转组件带动所述推料架转动，所述推料架上设置有推料座6，所述推料座6上均匀设置有多个推料板61，多个推料板61围设成一个圆周，所述推料板61自由端设置有置物筐62，所述推料组件与所述推料板61的驱动端驱动连接，所述推料组件对推料板61推出料架用以将置物筐62内的标签推出上料。
[0023]本技术通过推料组件对推料板61推出料架用以将置物筐62内的标签推出上料，即可采用压合设备将标签贴附在玻璃屏幕上，自动化程度高，不仅降低了玻璃贴标的难度还提高了贴标过程中的安全系数，通过旋转组件带动所述推料架转动，实现对标签的连续上料，不易漏贴和脱落，不需返工，贴标效率高，通过推料组件调整推料板61推出的距离，能够适应对玻璃屏幕不同位置进行贴标。
[0024]所述升降机构包括升降座2以及升降气缸21，所述升降座2上设置有滑槽，所述滑
槽内滑设有升降块23，所述升降气缸21活塞杆杆端与所述升降块 23驱动连接，所述基板3设置在所述升降块23上。
[0025]所述升降气缸21活塞杆杆端设置有推块22，所述推块22上设置有导向斜面，所述升降块23上设置有升降槽，所述推块22穿设在所述升降槽内。
[0026]所述升降槽内设置有转轴，所述转轴上设置有升降滚轮25，所述升降滚轮25与所述导向斜面抵接，所述升降座2上设置有与所述推块22相匹配的导向槽24，所述推块22穿设在所述导向槽24内。
[0027]所述旋转组件包括旋转电机4以及驱动轴41，所述旋转电机4设置在所述基板3上，所述驱动轴41通过轴承座42与所述基板3连接，所述旋转电机4与所述驱动轴41驱动连接，所述推料架设置在所述驱动自由端。
[0028]所述推料座6上开设有多个滑动槽，所述推料板61滑设在所述滑动槽内，所述滑动槽与所述推料板61一一对应设置，且所述推料座6的高度为所述推料板61的1/4
‑
1/2。
[0029]所述基板3上设置有检测架5，所述检测架5上设置有检测传感器51，所述检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种条形玻璃贴标上料装置，其特征在于，包括基座，所述基座上设置有升降机构，所述升降机构上设置有基板，通过升降机构带动所述基板上下运动，所述基板上设置有推料机构，所述推料机构包括推料组件、旋转组件以及推料架，所述旋转组件与所述推料架驱动连接，通过所述旋转组件带动所述推料架转动，所述推料架上设置有推料座，所述推料座上均匀设置有多个推料板，多个推料板围设成一个圆周，所述推料板自由端设置有置物筐，所述推料组件与所述推料板的驱动端驱动连接，所述推料组件对推料板推出料架用以将置物筐内的标签推出上料。2.如权利要求1所述的条形玻璃贴标上料装置，其特征在于，所述升降机构包括升降座以及升降气缸，所述升降座上设置有滑槽，所述滑槽内滑设有升降块，所述升降气缸活塞杆杆端与所述升降块驱动连接，所述基板设置在所述升降块上。3.如权利要求2所述的条形玻璃贴标上料装置，其特征在于，所述升降气缸活塞杆杆端设置有推块，所述推块上设置有导向斜面，所述升降块上设置有升降槽，所述推块穿设在所述升降槽内。4.如权利要求3所述的条形玻璃贴标上料装置，其特征在于，所述升降槽内设置有转轴，所述转轴上设置有升降滚轮，所述升降滚轮与所述导向斜面抵接，所述升降座上设置有与所述推块相匹配的导向槽，所述推块穿设在所述导向槽内。5.如权利要求1所述的条形玻璃贴标上料装置，其特征在于，所述旋转组件包括旋转电机以及驱动轴，所述旋转电机设置在所述基板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕珍诚，徐浩，张杰，
申请(专利权)人：苏州键烁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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