本实用新型专利技术公开了一种锂电池全自动制片装置，包括操作台，所述操作台的顶部一侧两端均焊接有固定板，且固定板的之间传动连接有输送轴，所述输送轴的外部活动套接有限位环，所述操作台的上方固定设置有纠偏箱，且纠偏箱的内部固定设置有运输台，所述运输台的上方两侧均滑动连接有限位板，且限位板的一端固定连接有套杆，所述纠偏箱的一侧设置有裁切刀，且纠偏箱的内部传动连接有气缸升降柱。本实用新型专利技术通过两个螺杆表面设有的相反螺纹，从而便于将套杆进行相对或相反方向的移动，两个套杆移动带动限位板移动，限位板在运输台上移动便于对极片的运输进行限位，从而防止在运输的过程中极片发生位移的现象，从而有利于提高后续裁切的精准度。的精准度。的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池全自动制片装置
[0001]本技术涉及锂电池制片装置
，具体涉及一种锂电池全自动制片装置。
技术介绍
[0002]锂电池制片机主要适用于锂离子电池正极片和负极片连续分条后焊接极片贴保护胶带及收卷，主要由极片放卷及纠偏机构、极耳焊接机构、极片缓存装置、极片贴胶带装置、极片定长裁切系统组成，极片先由放卷纠偏机构进行纠偏开卷进行运输传送至极耳焊接系统中，通过供给机构由步进电机带动滚珠丝杆控制送极耳夹子向前送出，当焊接完成后气动切断机构剪断极耳后继续运输至极片贴胶带装置中进行贴胶后再继续传输至极片定长裁切系统中，通过牵引机构，极片储料机构，留白位置检测装置，切刀裁断机构，极片收集机构并采用剪刀裁断方式对极片进行裁切即可完成整个锂电池制片生产加工的工作，它具有自动化程度高，生产效率高，一致性好的特点。
[0003]在现有的锂电池制片装置中，其中最后工序的裁切机构中，在极片进行裁切的过程中需要进行对极片纠偏从而防止极片在传输时不易造成位置偏移，偏移的极片在裁剪后会有一端不平整具有尖角，不符合生产标准，而现有的制片装置上的裁切机构中对于极片的纠偏机构都是固定的，不便于进行调节，不能够精准定位，在面对需要加工不同尺寸的极片时导致使用的过程中受到一定的局限性，从而导致极片裁切的完整度不精确，降低工作效率。
[0004]因此，专利技术一种锂电池全自动制片装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种锂电池全自动制片装置，在现有的锂电池制片装置中，其中最后工序的裁切机构中，在极片进行裁切的过程中需要进行对极片纠偏从而防止极片在传输时不易造成位置偏移，偏移的极片在裁剪后会有一端不平整具有尖角，不符合生产标准，而现有的制片装置上的裁切机构中对于极片的纠偏机构都是固定的，不便于进行调节，不能够精准定位，在面对需要加工不同尺寸的极片时导致使用的过程中受到一定的局限性，从而导致极片裁切的完整度不精确，降低工作效率，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池全自动制片装置，包括操作台，所述操作台的顶部一侧两端均焊接有固定板，且固定板的之间传动连接有输送轴，所述输送轴的外部活动套接有限位环，所述操作台的上方固定设置有纠偏箱，且纠偏箱的内部固定设置有运输台，所述运输台的上方两侧均滑动连接有限位板，且限位板的一端固定连接有套杆，所述纠偏箱的一侧设置有裁切刀，且纠偏箱的内部传动连接有气缸升降柱，所述气缸升降柱的下方固定连接有支撑板，且支撑板的上方两端均固定连接与升降组件。
[0007]优选的，所述输送轴、固定板和限位环共同组成传输组件，所述传输组件的数量设置为三组，三组所述传输组件关于操作台平行分布，且三组所述传输组件的之间连接有极片。
[0008]优选的，所述套杆的一端螺纹连接有螺杆，所述套杆、螺杆与限位板共同组成限位组件，所述限位组件的数量设置为两组，两组所述限位组件关于运输台对称分布。
[0009]优选的，所述支撑板的内部传动连接有丝杆，所述丝杆的表面设置有相反螺纹。
[0010]优选的，所述丝杆的外部套接有套板，套板的内部设置有内螺纹与丝杆的外螺纹相匹配。
[0011]优选的，所述套板的底部固定连接有连接杆，且连接杆的底部固定连接有抚平板，所述套板、连接杆与抚平板共同组成纠偏组件，所述纠偏组件的数量设置为两组，两组所述纠偏组件关于支撑板对称分布。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过两个螺杆表面设有的相反螺纹，从而便于将套杆进行相对或相反方向的移动，两个套杆移动带动限位板移动，限位板在运输台上移动便于对极片的运输进行限位，从而防止在运输的过程中极片发生位移的现象，从而有利于提高后续裁切的精准度。
[0014]2、通过套板带动抚平板在极片上的表面进行滑动摩擦，从而便于将极片进行抚平变平整，然后再次启动限位组件进行限位传送至裁切刀进行裁切即可，从而有利于对极片进行纠偏，防止运输的过程中发生褶皱偏移的现象，从而提高裁切效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体立体图。
[0017]图2为本技术抚平板和支撑板立体图。
[0018]图3为本技术限位板和螺杆立体图。
[0019]图4为本技术纠偏箱立体图。
[0020]图5为本技术整体前视结构示意图。
[0021]图6为本技术抚平板和支撑板结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、操作台；2、固定板；3、输送轴；4、限位环；5、纠偏箱；6、运输台；7、限位板；8、套杆；9、螺杆；10、裁切刀；11、气缸升降柱；12、升降组件；13、支撑板；14、丝杆；15、套板；16、连接杆；17、抚平板；18、极片。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种锂电池全自动制片装置，包括操作台1，所述操作台1的顶部一侧两端均焊接有固定板2，且固定板2的之间传动连接有输送轴3，所述
输送轴3的外部活动套接有限位环4，所述操作台1的上方固定设置有纠偏箱5，且纠偏箱5的内部固定设置有运输台6，所述运输台6的上方两侧均滑动连接有限位板7，且限位板7的一端固定连接有套杆8，所述纠偏箱5的一侧设置有裁切刀10，且纠偏箱5的内部传动连接有气缸升降柱11，所述气缸升降柱11的下方固定连接有支撑板13，且支撑板13的上方两端均固定连接与升降组件12。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述输送轴3、固定板2和限位环4共同组成传输组件，所述传输组件的数量设置为三组，三组所述传输组件关于操作台1平行分布，且三组所述传输组件的之间连接有极片18，通过裁切机构上的三组传输组件方便将极片18进行传输至纠偏箱5内。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述套杆8的一端螺纹连接有螺杆9，所述套杆8、螺杆9与限位板7共同组成限位组件，所述限位组件的数量设置为两组，两组所述限位组件关于运输台6对称分布，通过限位组件在运输台6上移动便于对极片18的运输进行限位，从而防止在运输的过程中极片18发生位移的现象，从而有利于提高后续裁切的精准度。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板13的内部传动连接有丝杆14，所述丝杆14的表面设置有相反螺纹，丝杆14转动通过表面设有的相反螺纹便于带动两个螺纹连接的套板15进行移动。
[0029]进一步的，在上述技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池全自动制片装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部一侧两端均焊接有固定板（2），且固定板（2）的之间传动连接有输送轴（3），所述输送轴（3）的外部活动套接有限位环（4），所述操作台（1）的上方固定设置有纠偏箱（5），且纠偏箱（5）的内部固定设置有运输台（6），所述运输台（6）的上方两侧均滑动连接有限位板（7），且限位板（7）的一端固定连接有套杆（8），所述纠偏箱（5）的一侧设置有裁切刀（10），且纠偏箱（5）的内部传动连接有气缸升降柱（11），所述气缸升降柱（11）的下方固定连接有支撑板（13），且支撑板（13）的上方两端均固定连接与升降组件（12）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池全自动制片装置，其特征在于：所述输送轴（3）、固定板（2）和限位环（4）共同组成传输组件，所述传输组件的数量设置为三组，三组所述传输组件关于操作台（1）平行分布，且三组所述传输组件的之间连接有极片（18）。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈景贤，陈惠儿，
申请(专利权)人：江门市宏力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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