一种防腐蚀隔膜压力表制造技术

本实用新型专利技术涉及隔膜压力表技术领域，尤其为一种防腐蚀隔膜压力表，包括隔膜压力表，所述隔膜压力表表面的底部套接有固定座，所述隔膜压力表的内部开设有流通腔体，所述流通腔体内腔的顶部设置有接触头，所述固定座底部的右侧设置有外壳，所述外壳的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至外壳的外侧并固定连接有圆块一。本实用新型专利技术通过隔膜压力表、固定座、电机、圆块一、圆块二、固定板、滑动杆、测试壳、固定杆、承接板、弹簧和压力杆的配合使用，避免接触头直接与被测介质接触，起到了对隔膜压力表进行保护的作用，达到隔膜压力表防腐蚀效果好的目的，使得该隔膜压力表具备防腐蚀效果好的优点。蚀效果好的优点。蚀效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀隔膜压力表


[0001]本技术涉及隔膜压力表
，具体为一种防腐蚀隔膜压力表。

技术介绍

[0002]隔膜压力由隔膜隔离器与通用型压力仪表组成一个系统的隔膜表，隔膜压力表与设备连接方式主要有螺纹连接和法兰连接及卫生卡箍式等，表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质直接进入通用型压力仪表和防止沉淀物积聚且易清洗的场合，隔膜压力表在对介质进行检测时，若隔膜压力表直接与被测介质接触，使得隔膜压力表的元件受到侵蚀，从而导致隔膜压力表的使用寿命降低，并且后期可能会导致压力测试数据出现偏差，为解决上述问题，一种防腐蚀隔膜压力表，亟待开发。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防腐蚀隔膜压力表，具备防腐蚀效果好的优点，解决了隔膜压力表在对介质进行检测时，若隔膜压力表直接与被测介质接触，使得隔膜压力表的元件受到侵蚀，从而导致隔膜压力表的使用寿命降低，并且后期可能会导致压力测试数据出现偏差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐蚀隔膜压力表，包括隔膜压力表，所述隔膜压力表表面的底部套接有固定座，所述隔膜压力表的内部开设有流通腔体，所述流通腔体内腔的顶部设置有接触头，所述固定座底部的右侧设置有外壳，所述外壳的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至外壳的外侧并固定连接有圆块一，所述圆块一的前侧固定连接有圆块二，所述隔膜压力表表面右侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部贯穿设置有滑动杆，所述滑动杆的底端固定连接有测试壳，所述测试壳的内腔滑动连接有压力杆，所述滑动杆的顶端贯穿至固定板的顶部并固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有承接板，所述承接板的顶部与圆块二相接触，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与承接板和固定板固定连接，所述隔膜压力表两侧的底部分别开设有通槽一和通槽二，所述通槽一和通槽二均与流通腔体相连通，所述固定板的左侧开设有通孔，所述通孔与通槽二相连通，所述滑动杆表面的左侧开设有与通孔相适配的输送孔。
[0005]优选的，所述外壳顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与固定座固定连接。
[0006]优选的，所述隔膜压力表的材质为聚四氟乙烯。
[0007]优选的，所述测试壳内腔的两侧均开设有导向槽，所述压力杆的两端均延伸至导向槽的内腔并与导向槽滑动连接。
[0008]优选的，所述通槽一的内腔设置有密封塞，所述密封塞的左侧贯穿至通槽一的外侧并固定连接有连接块。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过隔膜压力表、固定座、电机、圆块一、圆块二、固定板、滑动杆、测试壳、固定杆、承接板、弹簧和压力杆的配合使用，避免接触头直接与被测介质接触，起到了对隔膜压力表进行保护的作用，达到隔膜压力表防腐蚀效果好的目的，使得该隔膜压力表具备防腐蚀效果好的优点，在实际的使用过程中，起到了避免接触头直接与被测介质接触，防止对隔膜压力表对元件进行侵蚀的作用，并且提高了隔膜压力表的防腐蚀能力，延长了隔膜压力表的使用寿命，解决了隔膜压力表在对介质进行检测时，若隔膜压力表直接与被测介质接触，使得隔膜压力表的元件受到侵蚀，从而导致隔膜压力表的使用寿命降低，并且后期可能会导致压力测试数据出现偏差的问题。
[0011]2、本技术通过支撑杆的设置，起到了对外壳进行支撑和固定的作用，从而提高电机工作时的稳定性，通过导向槽的设置，起到了对压力杆进行导向的作用，避免压力杆受到压力而发生偏移的情况，通过密封塞和连接块的配合使用，当对被测介质进行检测完毕后，起到了对固定座内腔的空气进行释放的作用，使得隔膜压力表的数值恢复到初始状态。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0014]图3为本技术外壳、圆块一和圆块二的局部侧视剖面图。
[0015]图中：1、隔膜压力表；2、固定座；3、流通腔体；4、接触头；5、外壳；6、电机；7、圆块一；8、圆块二；9、固定板；10、滑动杆；11、测试壳；12、固定杆；13、承接板；14、弹簧；15、通槽一；16、通槽二；17、通孔；18、输送孔；19、压力杆；20、支撑杆；21、导向槽；22、密封塞；23、连接块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如附图1至附图3所示：本技术提供一种防腐蚀隔膜压力表，包括隔膜压力表1，隔膜压力表1的材质为聚四氟乙烯，隔膜压力表1表面的底部套接有固定座2，隔膜压力表1的内部开设有流通腔体3，流通腔体3内腔的顶部设置有接触头4，固定座2底部的右侧设置有外壳5，外壳5的内腔固定连接有电机6，外壳5顶部的两侧均固定连接有支撑杆20，支撑杆20的顶端与固定座2固定连接，通过支撑杆20的设置，起到了对外壳5进行支撑和固定的作用，从而提高电机6工作时的稳定性，电机6的输出轴贯穿至外壳5的外侧并固定连接有圆块一7，圆块一7的前侧固定连接有圆块二8，隔膜压力表1表面右侧的底部固定连接有固定板9，固定板9的底部贯穿设置有滑动杆10，滑动杆10的底端固定连接有测试壳11，测试壳11的内腔滑动连接有压力杆19，测试壳11内腔的两侧均开设有导向槽21，压力杆19的两端均延伸至导向槽21的内腔并与导向槽21滑动连接，通过导向槽21的设置，起到了对压力杆19进
行导向的作用，避免压力杆19受到压力而发生偏移的情况，滑动杆10的顶端贯穿至固定板9的顶部并固定连接有固定杆12，固定杆12的顶端固定连接有承接板13，承接板13的顶部与圆块二8相接触，固定杆12的表面套设有弹簧14，弹簧14的两端分别与承接板13和固定板9固定连接，隔膜压力表1两侧的底部分别开设有通槽一15和通槽二16，通槽一15的内腔设置有密封塞22，密封塞22的左侧贯穿至通槽一15的外侧并固定连接有连接块23，通过密封塞22和连接块23的配合使用，当对被测介质进行检测完毕后，起到了对固定座2内腔的空气进行释放的作用，使得隔膜压力表1的数值恢复到初始状态，通槽一15和通槽二16均与流通腔体3相连通，固定板9的左侧开设有通孔17，通孔17与通槽二16相连通，滑动杆10表面的左侧开设有与通孔17相适配的输送孔18。
[0018]工作原理：本技术使用时，使用者通过隔膜压力表1对介质测量压力时，首先启动电机6，电机6的输出轴带到圆块一7转动，圆块一7带动圆块二8转动，圆块二8在转动的过程中带动承接板13向下移动，承接板13通过固定杆12带动滑动杆10向下移动，此时输送孔18的位置与通孔17相对应，接着利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀隔膜压力表，包括隔膜压力表（1），其特征在于：所述隔膜压力表（1）表面的底部套接有固定座（2），所述隔膜压力表（1）的内部开设有流通腔体（3），所述流通腔体（3）内腔的顶部设置有接触头（4），所述固定座（2）底部的右侧设置有外壳（5），所述外壳（5）的内腔固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出轴贯穿至外壳（5）的外侧并固定连接有圆块一（7），所述圆块一（7）的前侧固定连接有圆块二（8），所述隔膜压力表（1）表面右侧的底部固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的底部贯穿设置有滑动杆（10），所述滑动杆（10）的底端固定连接有测试壳（11），所述测试壳（11）的内腔滑动连接有压力杆（19），所述滑动杆（10）的顶端贯穿至固定板（9）的顶部并固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）的顶端固定连接有承接板（13），所述承接板（13）的顶部与圆块二（8）相接触，所述固定杆（12）的表面套设有弹簧（14），所述弹簧（14）的两端分别与承接板（13）和固定板（9）固定连接，所述隔膜压力表（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志伟，
申请(专利权)人：上海山松仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：