全自动裁切机制造技术

本实用新型专利技术涉及吸塑生产设备技术领域，具体公开了全自动裁切机，包括机架和控制面板，机架上设有进料机构、送料机构、裁切机构、出料机构和废料导出机构，进料机构、送料机构、裁切机构、出料机构和废料导出机构均与控制面板连接，进料机构包括安装架和夹持装置，送料机构包括送料电机、链条和夹具，裁切机构设置于送料机构的一侧，裁切机构包括上模板、下模板和裁切电机，出料机构包括取料板、出料电机和出料传送带，废料导出机构包括用于收集废料料带的收集架和供废料料带导出的导出通道。本实用新型专利技术自动化程度高，能够自动完成送料、取料、冲切以及废料回收等工序，无需人工辅助，降低人工成本，提高生产效率，能够满足市场需求。能够满足市场需求。能够满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】
全自动裁切机


[0001]本技术涉及吸塑生产设备
，具体涉及全自动裁切机。

技术介绍

[0002]吸塑生产线包括吸塑成型机与裁切机，吸塑成型机主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PP、PE、PS等热可塑性塑料的料带经模具吸塑成各种形状的产品，裁切机利用模具将成型的产品与料带冲裁分离，传统裁切机的在对产品和料带冲裁分离时，现有的裁切机大多数只能进行简单的冲切工序，其他的工序需要人工辅助，自动化程度低，工作效率不高，无法满足市场需求。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺陷，本技术提供全自动裁切机，设计合理、自动化程度高，能够自动完成送料、取料、冲切以及废料回收等工序，无需人工辅助，降低人工成本，提高生产效率，能够满足市场需求。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]全自动裁切机，包括机架和控制面板，机架上设有进料机构、送料机构、裁切机构、出料机构和废料导出机构，进料机构、送料机构、裁切机构、出料机构和废料导出机构均与控制面板连接，进料机构包括安装架、夹持装置和传感器，夹持装置和传感器均设置于安装架上，夹持装置设有至少两个，夹持装置包括间隔设置的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间形成用于供料带平铺通过的进料通道，传感器设置于进料通道的一侧，传动器用于感应料带的进料位置，送料机构包括安装板、送料电机、链条和夹具，夹具用于夹持进料机构进入的料带，送料电机设置于安装板的一端，且送料电机的活动轴上设有第一传动齿轮，安装板的另一端设有第一从动齿轮，链条的一端缠绕于第一传动齿轮，链条的另一端缠绕于第一从动齿轮，夹具设置于链条上，夹具包括由上往下设置的第一夹板、第二夹板和连接板，第一夹板和第二夹板之间贴合设置，第一夹板设有活动轴，活动轴贯穿第二夹板的上下表面向下伸出，活动轴外套有第一复位弹簧，第一复位弹簧设置于第二夹板和连接板之间，第一复位弹簧朝向连接板的一端设有横向设置的固定销，固定销可活动的设置于活动轴上，第一复位弹簧朝向第二夹板的一端与第二夹板固定连接；第一传动齿轮的下端设有第一抵压圆盘，第一抵压圆盘的直径大于第一传动齿轮的直径，第一从动齿轮的下端设有第二抵压圆盘，第二抵压圆盘的直径大于第一从动齿轮的直径，第一抵压圆盘和第二抵压圆盘的上表面均由中心往边沿方向向下倾斜，当链条带动夹具移动到第一抵压圆盘和第二抵压圆盘时，活动轴抵于其上表面，使第一夹板和第二夹板之间形成夹持空间，当夹具离开第一抵压圆盘和第二抵压圆盘时，第一复位弹簧带动第一夹板和第二夹板合拢，裁切机构设置于送料机构的一侧，裁切机构包括上模板、下模板和裁切电机，裁切电机用于驱动上模板和下模板进行合模，上模板上设有切刀，切刀设置于朝向下模板的一端，出料机构包括取料板、出料电机和出料传送带，机架上设有导轨，取料板通过滑座安装于导轨上，出料电机通
过皮带与滑座连接，并可驱动滑座带动取料板朝向裁切机构方向活动，出料传送带设置于导轨的下方，使取料板可收取物料后，将物料移动到出料传送带上，废料导出机构包括用于收集废料料带的收集架和供废料料带导出的导出通道，导出通道设有于裁切机构一侧，收集架设有收料辊，废料料带经过导出通道后，由收料辊收集。
[0006]上述说明中，作为优选，所述上夹板和下夹板分别通过第一连接杆和第二连接杆安装于安装架上，第一连接杆与上夹板连接的一端设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端固定安装于第一连接杆上，第二复位弹簧的另一端与上夹板连接，使上夹板始终具有伸向下夹板方向的趋势。
[0007]上述说明中，作为优选，所述取料板上设有取料吸盘，取料吸盘设置于取料板的下端面。
[0008]上述说明中，作为优选，所述出料电机设置于导轨的一端，出料电机的活动杆设有第二传动齿轮，导轨的另一端设有第二从动齿轮，第二传动齿轮通过皮带与第二从动齿轮连接，滑座的一端与皮带连接，通过第二传动齿轮和第二从动齿轮的传动配合，驱动皮带带动滑座沿导轨方向活动。
[0009]上述说明中，作为优选，所述送料机构还包括限位装置，限位装置设置于送料机构的入口处，限位装置包括上下间隔设置的第一限位板和第二限位板以及用于驱动第一限位板朝向第二限位板方向上下活动的限位气缸，第一限位板和第二限位板之间形成用于供料带进入的限位空间。
[0010]上述说明中，作为优选，所述导出通道设有三根导向辊，三根导向辊呈三角形设置，料带穿过导向辊朝向导出通道移动，且料带绕于最上端的导向辊内侧。
[0011]上述说明中，作为优选，所述收集架的上端设有第一张力辊和第二张力辊，收集辊设置于收集架的下端，废料料带分别绕于第一张力辊的外侧壁以及第二张力辊的内侧壁，朝向收集辊移动，收集辊连接有用于驱动其转动的收集电机。
[0012]本技术所产生的有益效果是：机架上设有进料机构、送料机构、裁切机构、出料机构和废料导出机构，进料机构、送料机构、裁切机构、出料机构和废料导出机构均与控制面板连接，自动化程度高，能够自动完成送料、取料、冲切以及废料回收等工序，无需人工辅助，降低人工成本，提高生产效率，能够满足市场需求。
附图说明
[0013]图1：为本技术之实施例的组装结构示意图；
[0014]图2：为本技术之实施例的进料机构结构示意图；
[0015]图3：为本技术之实施例的送料机构结构示意图；
[0016]图4：为本技术之实施例的出料机构结构示意图；
[0017]图5：为本技术之实施例的废料导出机构结构示意图；
[0018]图6：为本技术之实施例的夹具结构示意图；
[0019]附图标识说明：10
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机架，11
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导轨，20
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控制面板，30
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进料机构，31
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安装架，32
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上夹板，33
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下夹板，36
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第一连接杆，37
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第二连接杆，38
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第二复位弹簧，40
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送料机构，41
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送料电机，42
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链条，43
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夹具，431
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第一夹板，432
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第二夹板，433
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活动轴，434
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第一复位弹簧，435
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连接板，436
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固定销，44
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安装板，451
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第一限位板，452
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第二限位板，453
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限位气缸，
46
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第一传动齿轮，47
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第一从动齿轮，48
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第一抵压圆盘，49
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第二抵压圆盘，50
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裁切机构，51
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上模板，52
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下模板，5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动裁切机，包括机架和控制面板，其特征在于：所述机架上设有进料机构、送料机构、裁切机构、出料机构和废料导出机构，进料机构、送料机构、裁切机构、出料机构和废料导出机构均与控制面板连接，进料机构包括安装架、夹持装置和传感器，夹持装置和传感器均设置于安装架上，夹持装置设有至少两个，夹持装置包括间隔设置的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间形成用于供料带平铺通过的进料通道，传感器设置于进料通道的一侧，传动器用于感应料带的进料位置，送料机构包括安装板、送料电机、链条和夹具，夹具用于夹持进料机构进入的料带，送料电机设置于安装板的一端，且送料电机的活动轴上设有第一传动齿轮，安装板的另一端设有第一从动齿轮，链条的一端缠绕于第一传动齿轮，链条的另一端缠绕于第一从动齿轮，夹具设置于链条上，夹具包括由上往下设置的第一夹板、第二夹板和连接板，第一夹板和第二夹板之间贴合设置，第一夹板设有活动轴，活动轴贯穿第二夹板和连接板的上下表面向下伸出，活动轴外套有第一复位弹簧，第一复位弹簧设置于第二夹板和连接板之间，第一复位弹簧朝向连接板的一端设有横向设置的固定销，固定销可活动的设置于活动轴上，第一复位弹簧朝向第二夹板的一端与第二夹板固定连接；第一传动齿轮的下端设有第一抵压圆盘，第一抵压圆盘的直径大于第一传动齿轮的直径，第一从动齿轮的下端设有第二抵压圆盘，第二抵压圆盘的直径大于第一从动齿轮的直径，第一抵压圆盘和第二抵压圆盘的上表面均由中心往边沿方向向下倾斜，当链条带动夹具移动到第一抵压圆盘和第二抵压圆盘时，活动轴抵于其上表面，使第一夹板和第二夹板之间形成夹持空间，当夹具离开第一抵压圆盘和第二抵压圆盘时，第一复位弹簧带动第一夹板和第二夹板合拢，裁切机构设置于送料机构的一侧，裁切机构包括上模板、下模板和裁切电机，裁切电机用于驱动上模板和下模板进行合模，上模板上设有切刀，切刀设置于朝向下模板的一端，出料机构包括取料板、出料电机和出料传送带，机架上设有导轨，取料板通过滑座安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉龙，
申请(专利权)人：东莞市厚泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：