双密封阻尼导料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双密封阻尼导料槽，包括导料槽前段，所述导料槽前段与导料槽中段通过螺栓连接，所述导料槽中段与导料槽尾段通过螺栓连接，所述导料槽尾段与尾部密封箱通过螺栓连接，所述导料槽前段的顶盖板与升降挡尘帘的外壳焊接，所述导料槽中段装配有多个阻尼调整装置，所述阻尼调整装置插入所述导料槽中段并通过螺栓固定，托辊组合通过螺栓与槽钢支架固定连接。本实用新型专利技术的双密封阻尼导料槽侧面的组合形式密封，形成两道连续的面接触，有效地阻止了导料槽内部粉尘的外溢；导料槽中段配有多个阻尼调整装置，其内部的挡帘结构和可调的叶片式翻板阀，通过延长运动路径的方式和阻尼滤尘的功能，大大控制了粉尘的飞扬。大大控制了粉尘的飞扬。大大控制了粉尘的飞扬。

【技术实现步骤摘要】
双密封阻尼导料槽


[0001]本技术涉及物料转运设备
，具体来说，涉及一种双密封阻尼导料槽。

技术介绍

[0002]导料槽主要用在带式输送机的受料处，可使得从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送皮带的中部，约束物料不向外撒落。导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型；全密封型导料槽由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接。现有的导料槽存在密封不严导致导料槽内部粉尘外溢的缺陷。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种双密封阻尼导料槽，能够克服现有技术的上述不足。
[0004]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种双密封阻尼导料槽，包括导料槽前段，所述导料槽前段与导料槽中段通过螺栓连接，所述导料槽中段与导料槽尾段通过螺栓连接，所述导料槽尾段与尾部密封箱通过螺栓连接，所述导料槽前段的顶盖板与升降挡尘帘的外壳焊接，所述导料槽中段装配有多个阻尼调整装置，所述阻尼调整装置插入所述导料槽中段并通过螺栓固定，托辊组合通过螺栓与槽钢支架固定连接，超高分子聚乙烯板与所述托辊组合的支架通过螺栓固定连接，所述导料槽前段、导料槽中段和导料槽尾段内部均设有支撑板，所述支撑板的一面均与耐磨衬板通过螺栓固定连接，所述支撑板的另一面均与防溢裙板通过夹持器固定连接，所述防溢裙板与所述耐磨衬板相对应，所述耐磨衬板与皮带之间有间隙，所述超高分子聚乙烯板托着皮带。
[0006]进一步地，所述阻尼调整装置上装配有发辫式挡尘帘。
[0007]进一步地，所述阻尼调整装置上装配有可调的叶片式翻板阀。
[0008]进一步地，所述尾部密封箱的尾部端面处设有多层尾部密封形成的迷宫密封结构，所述迷宫密封结构与皮带面紧密接触。
[0009]进一步地，所述防溢裙板为T型、I型或Y型结构。
[0010]本技术的有益效果：本技术的双密封阻尼导料槽具有以下优点：
[0011]（1）导料槽侧面的组合形式密封，形成两道连续的面接触，有效地阻止了导料槽内部粉尘的外溢；
[0012]（2）配备的升降挡尘帘，可以随着挡尘帘下部的磨损调整补给量，有效地延长了挡尘帘的使用寿命；
[0013]（3）尾部密封箱的多层的迷宫式密封可以完全控制粉尘外溢；
[0014]（4）导料槽中段配有多个阻尼调整装置，其内部的挡帘结构和可调的叶片式翻板阀，通过延长运动路径的方式和阻尼滤尘的功能，大大控制了粉尘的飞扬，减小了导料槽内
部风速，避免了导料槽出口喷粉现象。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例所述的双密封阻尼导料槽结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例所述的双密封阻尼导料槽内部的结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例所述的导料槽前段的结构示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例所述的导料槽中段的结构示意图；
[0020]图中：1、导料槽前段，2、导料槽中段，3、导料槽尾段，4、尾部密封箱，5、升降挡尘帘，6、阻尼调整装置，7、防溢裙板，8、托辊组合，9、超高分子聚乙烯板，10、耐磨衬板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例所述的双密封阻尼导料槽，包括导料槽前段1，所述导料槽前段1与导料槽中段2通过螺栓连接，所述导料槽中段2与导料槽尾段3通过螺栓连接，所述导料槽尾段3与尾部密封箱4通过螺栓连接，所述导料槽前段1的顶盖板与升降挡尘帘5的外壳焊接，所述导料槽中段2装配有多个阻尼调整装置6，所述阻尼调整装置6插入所述导料槽中段2并通过螺栓固定，托辊组合8通过螺栓与槽钢支架固定连接，超高分子聚乙烯板9与所述托辊组合8的支架通过螺栓固定连接，所述导料槽前段1、导料槽中段2和导料槽尾段3内部均设有支撑板，所述支撑板的一面均与耐磨衬板10通过螺栓固定连接，所述支撑板的另一面均与防溢裙板7通过夹持器固定连接，所述防溢裙板7与所述耐磨衬板10相对应，所述耐磨衬板10与皮带之间有间隙，所述超高分子聚乙烯板9托着皮带。
[0023]在一具体实施例中，所述阻尼调整装置6上装配有发辫式挡尘帘。
[0024]在一具体实施例中，所述阻尼调整装置6上装配有可调的叶片式翻板阀。
[0025]在一具体实施例中，所述尾部密封箱4的尾部端面处设有多层尾部密封形成的迷宫密封结构，所述迷宫密封结构与皮带面紧密接触。
[0026]在一具体实施例中，所述防溢裙板7为T型、I型或Y型结构。
[0027]在一具体实施例中，所有法兰连接接合面处均作密封处理，采用密封胶或者橡胶密封垫的形式。
[0028]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。
[0029]本技术的双密封阻尼导料槽适用于所有皮带物料输送系统，其尾部密封箱上配有升降挡尘帘，起到第一步密封挡尘效果，其尾部密封箱尾部端面处，配有多层尾部密
封，此密封采用橡胶材质，与皮带面紧密接触，形成迷宫密封，以免粉尘从尾部外溢。皮带运行方向，在落料点的前方配有多套阻尼调整装置，阻尼调整装置配有发辫式挡尘帘、可调的叶片式翻板阀，通过挡尘帘的多层阻挡与过滤，从而降低导料槽内部的风速和粉尘外溢，可调的叶片式翻板阀导流风向，使风的轨迹延上下S形流动，从而增长运动轨迹，提高除尘效果，减小风速。在导料槽前段上配有多道升降挡尘帘，并在出口处加装一道发辫式橡胶帘，这样余留的粉尘就会被控制在导料槽内部，同时，可使导料槽出口处的风速降到最小，避免二次扬尘。可升降挡尘帘随着下端的磨损，可调整补给量，以延长使用寿命。在导料槽两侧，采用超高分子聚乙烯板、半托辊、防溢裙板的组合模式形成侧面密封，超高分子聚乙烯板与外壳连接，与皮带形成连续的面接触形成密封，防溢裙板与皮带再次接触形成连续密封，避免了传统的托辊形式上下波动、不连贯的接触造成的密封不严而漏粉的现象。
[0030]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，本技术的双密封阻尼导料槽侧面的组合形式密封，形成两道连续的面接触，有效地阻止了导料槽内部粉尘的外溢；配备的升降挡尘帘，可以随着挡尘帘下部的磨损调整补给量，有效地延长了挡尘帘的使用寿命；尾部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双密封阻尼导料槽，其特征在于，包括导料槽前段（1），所述导料槽前段（1）与导料槽中段（2）通过螺栓连接，所述导料槽中段（2）与导料槽尾段（3）通过螺栓连接，所述导料槽尾段（3）与尾部密封箱（4）通过螺栓连接，所述导料槽前段（1）的顶盖板与升降挡尘帘（5）的外壳焊接，所述导料槽中段（2）装配有多个阻尼调整装置（6），所述阻尼调整装置（6）插入所述导料槽中段（2）并通过螺栓固定，托辊组合（8）通过螺栓与槽钢支架固定连接，超高分子聚乙烯板（9）与所述托辊组合（8）的支架通过螺栓固定连接，所述导料槽前段（1）、导料槽中段（2）和导料槽尾段（3）内部均设有支撑板，所述支撑板的一面均与耐磨衬板（10）通过螺栓固定连接，所述支撑板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓孝成，
申请(专利权)人：北京威尔普能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：