一种混凝土回收筛分机构制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种混凝土回收筛分机构，包括振动电机、振动筛分机和传送带，所述振动电机安装在振动筛分机顶部；所述振动筛分机斜置在细料仓正上方，所述振动筛分机斜置在细料仓之间竖直安装有缓冲机构，所述振动筛分机左侧出料口正对筛分通道，细料仓端面固定安装有回收储料斗，所述回收储料斗顶部出料口对接安装有汲料管道，所述汲料管道内置的汲料叶片的输出端头与供料端头输料对接，所述供料端头沿漏斗与振动筛分机连通。本实用新型专利技术通过利用分离式循环分筛配合混凝土碎料回收，在回收的过程中，可完成碎料的尺寸配合完成循环分筛，解决了以往分筛机分筛结构仅实施一次的，不能保障一次性筛分完毕的技术问题。保障一次性筛分完毕的技术问题。保障一次性筛分完毕的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土回收筛分机构


[0001]本技术涉及建筑生产设备
，特别是一种混凝土回收碎料设备。

技术介绍

[0002]随着生态环保政策的落实，建筑工地现场搅拌混凝土改为在搅拌站集中搅拌，用搅拌车送至建筑工地。搅拌车如不连续运行，则需要清洗；搅拌车虽连续运行，但是如果运输不同牌号的混凝土，也需要清洗。如果不及时清洗，混凝土就会硬化。初期，混凝土搅拌站清洗搅拌车，浆水横流，污染环境；后来，通过沉淀池收集清洗出来砂石和浆水，砂石作为废弃物，没有得到回收。目前，混凝土搅拌站都配置砂石分离设备。但是这些分离机(装置、系统)都需要建设一座斜坡台，搅拌车停靠在斜坡台上进行清洗，清洗出来的砂石浆水通过导料槽送到分离机，由分离出浆水、砂和石子。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术公开了一种可通过分离式循环分筛、配合气动设备与混凝土碎料完成加速分拣效率的混凝土回收碎料设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种混凝土回收筛分机构，包括振动电机、振动筛分机和传送带，所述振动电机安装在振动筛分机顶部；所述振动筛分机斜置在细料仓正上方，所述振动筛分机斜置在细料仓之间竖直安装有缓冲机构，所述振动筛分机左侧出料口正对筛分通道，细料仓端面固定安装有回收储料斗，所述回收储料斗顶部出料口对接安装有汲料管道，所述汲料管道内置的汲料叶片的输出端头与供料端头输料对接，所述供料端头沿漏斗与振动筛分机连通。
[0005]进一步，所述缓冲机构包括伸缩杆和限位套，所述限位套均匀分布在振动筛分机底部侧壁上，所述限位套内置盲孔与伸缩杆顶部的推顶杆推顶接触，所述伸缩杆底部底座固定安装在细料仓侧壁端面上。
[0006]更进一步，所述筛分通道内置有传送带，所述传送带首位两侧安装有传动辊，所述传动辊的驱动端口对接安装有伺服电机。
[0007]更进一步，沿传送带外表面上固定安装有底板，所述底板呈柔性胶装结构，所述底板外侧断面上均匀分布有若干组弧形挡边，所述底板两侧竖直安装有护边。
[0008]更进一步，所述回收储料斗外侧开设的出料阀口上对接安装有卸料管，所述卸料管道内置汲料叶片，所述卸料管道输料端口正对二次回收仓。
[0009]更进一步，所述细料仓和供料端头供气端口均对接有供气管，所述供气管沿分流阀与气泵对接端口输气对接。
[0010]采用上述结构，与现有技术相比较，本技术通过利用分离式循环分筛配合混凝土碎料回收，在回收的过程中，可完成碎料的尺寸配合完成循环分筛，解决了以往分筛机分筛结构仅实施一次的，不能保障一次性筛分完毕的技术问题。同时该技术利用气动设备避免设备内部细质碎料堆积。
附图说明
[0011]图1为本技术一种混凝土回收筛分机构的结构示意图。
[0012]图2为本技术一种混凝土回收筛分机构传送带的结构示意图。
[0013]图3为本技术一种混凝土回收筛分机构底板的结构示意图。
[0014]附图标记列表：1为汲料管道、2为供气端头、3为回收储料斗、4为振动筛分机、5为振动电机、6为限位套、7为出料口、8为筛分通道、9为支脚、10为细料仓、11为供水管、12为伸缩杆、13为气泵、14为二次回收仓、15为卸料管、16为供气管、17为传动辊、18为传送带、19为底板、20为护边、21为弧形挡边。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图1所示，本技术一种混凝土回收筛分机构，包括振动电机、振动筛分机和传送带，所述振动电机安装在振动筛分机顶部；所述振动筛分机4斜置在细料仓10正上方，所述振动筛分机4斜置在细料仓10之间竖直安装有缓冲机构，所述振动筛分机4左侧出料口7正对筛分通道8，细料仓10右侧固定安装有回收储料斗3，所述回收储料斗3顶部出料口对接安装有汲料管道1，所述汲料管道1内置的汲料叶片的输出端头与供料端头2输料对接，所述供料端头2沿漏斗与振动筛分机4连通。其中，利用传送带18将混凝土碎料传输至振动筛分机4内，在筛分过程中，振动电机5通过振动将碎料沿传送带18过滤至细料仓10内，通过筛分的过程中，会存在大量的剩余碎料沿出料口回收至回收储料斗3内。经由汲料管道1将碎料统一汲出，统一放置供料端头2进行输料。而碎料再由漏斗集中处理，再次分筛，达到循环分筛的效果。
[0017]如图1所示，所述缓冲机构包括伸缩杆12和限位套6，所述限位套6均匀分布在振动筛分机4底部侧壁上，所述限位套6内置盲孔与伸缩杆12顶部的推顶杆推顶接触，所述伸缩杆12底部底座固定安装在细料仓10侧壁端面上。其中，由于在振动筛分混凝土碎料的过程中，对机体有这极大的损耗，为此，本技术设置安装了缓冲机构，利用伸缩杆12和限位套6完成伸缩消耗振动动能。
[0018]如图1和图2所示，所述筛分通道8内置有传送带18，所述传送带18首位两侧安装有传动辊17，所述传动辊17的驱动端口对接安装有伺服电机。其中，传送带18通过伺服电机操作驱动的传动辊17完成水平负载运动。
[0019]如图2和图3所示，沿传送带18外表面上固定安装有底板19，所述底板19呈柔性胶装结构，所述底板19外侧断面上均匀分布有若干组弧形挡边21，所述底板19两侧竖直安装有护边20。其中，底板19作为包覆结构，可配合弧形挡边21将碎料一并送入振动筛分机4内，同时为了避免碎料溢出底板19，在底板19两侧竖直安装有护边20。
[0020]如图1所示，所述回收储料斗3外侧开设的出料阀口上对接安装有卸料管15，所述卸料管道15内置汲料叶片，所述卸料管道15输料端口正对二次回收仓14。其中，回收储料斗3出料阀口上的卸料管15可将堆积过多的碎料作为二次回收。
[0021]如图1所示，所述细料仓10和供料端头2供气端口均对接有供气管16，所述供气管16沿分流阀与气泵对接端口输气对接。其中，供料端头2配合供气管16可配合气泵对接端口输气解决细料堆积技术问题。
[0022]本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土回收筛分机构，包括振动电机、振动筛分机和传送带，所述振动电机安装在振动筛分机顶部；其特征是：所述振动筛分机（4）斜置在细料仓（10）正上方，所述振动筛分机（4）斜置在细料仓（10）之间竖直安装有缓冲机构，所述振动筛分机（4）左侧出料口（7）正对筛分通道（8），细料仓（10）端面固定安装有回收储料斗（3），所述回收储料斗（3）顶部出料口对接安装有汲料管道（1），所述汲料管道（1）内置的汲料叶片的输出端头与供料端头（2）输料对接，所述供料端头（2）沿漏斗与振动筛分机（4）连通。2.根据权利要求1所述的一种混凝土回收筛分机构，其特征是：所述缓冲机构包括伸缩杆（12）和限位套（6），所述限位套（6）均匀分布在振动筛分机（4）底部侧壁上，所述限位套（6）内置盲孔与伸缩杆（12）顶部的推顶杆推顶接触，所述伸缩杆（12）底部底座固定安装在细料仓（10）侧壁端面上。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏亚东，李芳，全义，
申请(专利权)人：大丰富恒建材有限公司，
类型：新型
国别省市：