本实用新型专利技术属于清洁生产技术领域，具体涉及一种低排放脱硝装置；包括锅炉，锅炉顶部设置第一排烟管道，第一排烟管道上设置有省煤器，省煤器末端设置有第二排烟管道，第二排烟管道上设置有脱硝机构，脱硝机构末端设置有出气管，第二排烟管道顶部设置有氨气进气管，氨气进气管一端伸入第二排烟管内，氨气进气管另一端连接氨气缓冲罐，氨气缓冲罐通过管道与液氨蒸发槽连接，液氨蒸发槽与液氨储罐连接；设置有加入氨气的装置，能够增大脱硝效果。能够增大脱硝效果。能够增大脱硝效果。
【技术实现步骤摘要】
一种低排放脱硝装置
[0001]本技术属于清洁生产
，具体涉及一种低排放脱硝装置。
技术介绍
[0002]众所周知，随人们对环保意识的加强，国家对环保要求越来越高，企业在烟气排放时都必须对烟气进行处理达到国家相应的标准要求，有些行业和区域要求外排烟气超低排放；燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，而现有的脱硝装置，反应原理为：4NO+4NH3+O2—4N2+6H2O；6NO+4NH3—5N2+6H2O；6NO2+8NH3—7NO2+12H2O；2NO2+4NH3+O2—3N2+6H2O；没有在脱硝过程中加入脱硝足够的氨气，致使脱硝过程不完全。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种低排放脱硝装置，设置有加入氨气的装置，能够增大脱硝效果。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种低排放脱硝装置，包括锅炉，锅炉顶部设置第一排烟管道，第一排烟管道上设置有省煤器，省煤器末端设置有第二排烟管道，第二排烟管道上设置有脱硝机构，脱硝机构末端设置有出气管，第二排烟管道顶部设置有氨气进气管，氨气进气管一端伸入第二排烟管道内，氨气进气管另一端连接氨气缓冲罐，氨气缓冲罐通过管道与液氨蒸发槽连接，液氨蒸发槽与液氨储罐连接。
[0006]进一步，氨气进气管上设置有分气管，分气管设置有若干根并列设置在氨气进气管上，并且分气管末端伸入第二排烟管道内。
[0007]进一步，第二排烟管道并列在省煤器末端设置有两个。
[0008]进一步，液氨储罐包括液氨储罐本体和设置在液氨储罐本体内的内胆，内胆与液氨储罐本体内壁之间设置有环状固定条，并且液氨储罐本体内壁和内胆外壁之间形成缓冲腔。
[0009]进一步，液氨储罐本体底部设置有减震座。
[0010]进一步，分气管末端设置有气体扩散装置，气体扩散装置设置有上窄下宽的漏斗状。
[0011]进一步，气体扩散装置内设置有扩散板，扩散板上开设有滤孔，并且扩散板成锥形结构设置。
[0012]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0013]1.本技术设置在第二排烟管顶部设置有氨气进气管，在脱硝时，烟气从第一排烟管道排出，然后经过省煤器后进入脱硝装置内脱硝，通过氨气进气管充入氨气，能够使得在脱硝时，有足够的氨气与氮氧化物反应，增大脱硝效果。
[0014]2.设置有分气管，能够增大进去氨气的面积。
[0015]3.设置有两组第二排烟管道和脱硝装置，则能够增大脱硝的速度。
[0016]4.将液氨储罐包括液氨储罐本体和设置在液氨储罐本体内的内胆，能够增大抗撞击性能；
[0017]5.在分气管末端设置有气体扩散装置，能够增大气体出来的扩散面积。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术液氨储罐结构示意图。
[0020]图3为本技术气体扩散装置结构示意图。
[0021]图中， 1
‑
锅炉； 2
‑
第一排烟管道； 3
‑
省煤器； 4
‑
第二排烟管道； 5
‑
脱硝装置； 6
‑
出气管、7
‑
氨气进气管、8
‑
氨气缓冲罐、9
‑
液氨蒸发槽、10
‑
液氨储罐、11
‑
分气管、12
‑
液氨储罐本体、13
‑
内胆、14
‑
环状固定条、15
‑
减震座、16
‑
气体扩散装置、17
‑
扩散板。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1
[0024]一种低排放脱硝装置，包括锅炉1，锅炉1顶部设置第一排烟管道2，第一排烟管道2上设置有省煤器3，省煤器3末端设置有第二排烟管道4，第二排烟管道4上设置有脱硝机构5，脱硝机构5末端设置有出气管6，第二排烟管道4顶部设置有氨气进气管7，氨气进气管7一端伸入第二排烟管道4内，氨气进气管7另一端连接氨气缓冲罐，氨气进气管7上还可以设置有稀释管，稀释管末端与稀释风机连接，氨气缓冲罐8通过管道与液氨蒸发槽9连接，液氨蒸发槽9与液氨储罐10连接，在脱硝时，烟气从第一排烟管道2排出，然后经过省煤器3后进入脱硝装置5内脱硝，通过氨气进气管7充入氨气，能够使得在脱硝时，有足够的氨气与氮氧化物反应，增大脱硝效果。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础上，氨气进气管7上设置有分气管11，分气管11设置有若干根并列设置在氨气进气管7上，并且分气管11末端伸入第二排烟管道4内，能够增大进去氨气的面积。
[0027]实施例3
[0028]在实施例1的基础上，第二排烟管道4并列在省煤器3末端设置有两个，则能够增大脱硝的速度。
[0029]实施例4
[0030]在实施例3的基础上，液氨储罐10包括液氨储罐本体12和设置在液氨储罐本体12内的内胆13，内胆13与液氨储罐本体12内壁之间设置有环状固定条14，并且液氨储罐本体12内壁和内胆13外壁之间形成缓冲腔，液氨储罐本体12底部设置有减震座15，能够增大抗撞击性能。
[0031]实施例5
[0032]在实施例2的基础上，分气管11末端设置有气体扩散装置16，气体扩散装置16设置
有上窄下宽的漏斗状，气体扩散装置16内设置有扩散板17，扩散板17上开设有滤孔，并且扩散板17成锥形结构设置，能够增大气体出来的扩散面积。
[0033]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低排放脱硝装置，其特征在于：包括锅炉（1），锅炉（1）顶部设置第一排烟管道（2），第一排烟管道（2）上设置有省煤器（3），省煤器（3）末端设置有第二排烟管道（4），第二排烟管道（4）上设置有脱硝机构（5），脱硝机构（5）末端设置有出气管（6），第二排烟管道（4）顶部设置有氨气进气管（7），氨气进气管（7）一端伸入第二排烟管道（4）内，氨气进气管（7）另一端连接氨气缓冲罐（8），氨气缓冲罐（8）通过管道与液氨蒸发槽（9）连接，液氨蒸发槽（9）与液氨储罐（10）连接。2.根据权利要求1所述的一种低排放脱硝装置，其特征在于：氨气进气管（7）上设置有分气管（11），分气管（11）设置有若干根并列设置在氨气进气管（7）上，并且分气管（11）末端伸入第二排烟管道（4）内。3.根据权利要求1所述的一种低排放脱硝装置，其特征在于：第二排烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永强，黄超，谭志敏，
申请(专利权)人：云南中陇生态环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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