一种可检测气体流速的气动隔膜阀制造技术

本实用新型专利技术涉及气动隔膜阀技术领域，且公开了一种可检测气体流速的气动隔膜阀，阀杆的底部固定安装有活塞，活塞的下方安装有橡胶隔膜，通气管的上表面右侧固定安装有测量室，测量室的两侧均开设有滑槽，测量室的内部装设有测量杆，测量杆的底部安装有浮球，测量杆的两侧上部均固定安装有滑块，滑块的另一端均嵌入于滑槽的内部，滑块的一端均固定安装有安装腔，安装腔的内部均横向安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的另一端均固定连接有插接堵头。设计的测量室、测量杆、刻度线和浮球，使得装置能够检测气体的流速，加设的插接堵头和限位孔，能够对测量杆进行限位，使得使用者能及时的调整气体的流速使得输送气体量达到工作需求。的流速使得输送气体量达到工作需求。的流速使得输送气体量达到工作需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可检测气体流速的气动隔膜阀


[0001]本技术涉及气动隔膜阀
，具体为一种可检测气体流速的气动隔膜阀。

技术介绍

[0002]气动隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称气动隔膜阀。气动隔膜阀最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。
[0003]常见的气动隔膜阀一般不能测量气体的流速，导致不能及时的调整气体的流速使得输送气体量达不到工作需求，不能满足气动隔膜阀的工作要求，为此提出一种可检测气体流速的气动隔膜阀。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可检测气体流速的气动隔膜阀，具备能测量气体的流速优点，解决了现有的气动隔膜阀一般不能测量气体的流速，导致不能及时的调整气体的流速使得输送气体量达不到工作需求，不能满足气动隔膜阀的工作要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能测量气体的流速的目的，本技术提供如下技术方案：一种可检测气体流速的气动隔膜阀，包括通气管，所述通气管的两侧均固定安装有连接头，通气管的上方固定安装有连接板，连接板的上表面安装有阀体室，阀体室的上方中部连接有阀盖，阀盖的底部固定连接有阀杆，且阀杆贯穿阀体室的上表面伸入阀体室的内部，阀杆的底部固定安装有活塞，活塞的下方安装有橡胶隔膜，通气管的上表面右侧固定安装有测量室，测量室的两侧均开设有滑槽，测量室的内部装设有测量杆，测量杆的底部安装有浮球，测量杆的两侧上部均固定安装有滑块，滑块的另一端均嵌入于滑槽的内部，滑块的一端均固定安装有安装腔，安装腔的内部均横向安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的另一端均固定连接有插接堵头。
[0008]优选的，所述阀体室的底部也焊接有连接板，阀体室的连接板固定安装于通气管的连接板的上表面，连接板的四角均贯穿旋接有螺纹杆。
[0009]优选的，所述连接板的中部为贯通设计，连接板与通气管为相通连接，且阀体室与连接板的中部为相通连接。
[0010]优选的，所述测量室的正面雕刻有刻度线，测量杆的顶部固定安装有指针，且指针的尖端靠近刻度线。
[0011]优选的，所述测量杆的底部贯穿通气管的上表面伸入通气管的内部。
[0012]优选的，所述滑槽的两侧壁上均开设限位孔，且限位孔的数量为16
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20组，限位孔与插接堵头的位置、大小相适配，插接堵头插接于限位孔的内部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可检测气体流速的气动隔膜阀，具备以下有益效果：
[0015]该可检测气体流速的气动隔膜阀，设计的测量室、测量杆、刻度线和浮球，使得装置能够检测气体的流速，气体流速大时，浮球将会抬起测量杆，测量杆将会根据气体的流速升高，刻度线能够对流速的大小进行比对，且加设的插接堵头和限位孔，能够对测量杆进行限位，当测量杆抬到一定高度时，插接堵头将会插接于限位孔的内部，方便使用者观察测量杆抬起的高度，同时加设的伸缩弹簧，使得测量杆继续向上移动时，插接堵头将会从限位孔中抽出，当测量杆升到一定高度，气流不会继续将测量杆抬起时，插接堵头将不会从限位孔中抽出，方便了使用者的使用，同时也避免了观察刻度错误的现象发生，使得使用者能及时的调整气体的流速使得输送气体量达到工作需求。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术测量室正视结构示意图；
[0019]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、通气管；11、连接头；12、连接板；13、螺纹杆；2、阀体室；21、阀盖；22、阀杆；23、活塞；24、橡胶隔膜；3、测量室；31、滑槽；32、测量杆；33、浮球；34、滑块；35、刻度线；36、指针；37、限位孔；4、安装腔；41、伸缩弹簧；42、插接堵头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案，一种可检测气体流速的气动隔膜阀，包括通气管1、连接头11、连接板12、螺纹杆13、阀体室2、阀盖21、阀杆22、活塞23、橡胶隔膜24、测量室3、滑槽31、测量杆32、浮球33、滑块34、刻度线35、指针36、限位孔37、安装腔4、伸缩弹簧41和插接堵头42，通气管1的两侧均固定安装有连接头11，通气管1的上方固定安装有连接板12，连接板12用于将阀体室2与通气管1相连接，连接板12的上表面安装有阀体室2，阀体室2的底部也焊接有连接板12，阀体室2的连接板12固定安装于通气管1的连接板12的上表面，连接板12的四角均贯穿旋接有螺纹杆13，螺纹杆13提高了连接头11的连接稳定性，连接板12的中部为贯通设计，连接板12与通气管1为相通连接，且阀体室2与连接板12的中部为相通连接，阀体室2的上方中部连接有阀盖21，阀盖21的底部固定连接有阀杆22，且阀杆22贯穿阀体室2的上表面伸入阀体室2的内部，阀杆22的底部固定安装有活塞23，活塞23的下方安装有橡胶隔膜24，多种结构形式及控制形式，可适用于多种的流体控制需要，
通气管1的上表面右侧固定安装有测量室3，测量室3的两侧均开设有滑槽31，滑槽31和滑块34方便测量杆32的上下移动，同时也能对测量杆32限位，测量室3的内部装设有测量杆32，测量杆32的底部贯穿通气管1的上表面伸入通气管1的内部，测量杆32的底部安装有浮球33，浮球33用于顶起测量杆32，测量杆32的两侧上部均固定安装有滑块34，滑块34的另一端均嵌入于滑槽31的内部，测量室3的正面雕刻有刻度线35，测量杆32的顶部固定安装有指针36，且指针36的尖端靠近刻度线35，指针36方便使用者看出气体流速的快慢，滑槽31的两侧壁上均开设限位孔37，且限位孔37的数量为16
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20组，限位孔37与插接堵头42的位置、大小相适配，插接堵头42插接于限位孔37的内部，滑块34的一端均固定安装有安装腔4，安装腔4的内部均横向安装有伸缩弹簧41，伸缩弹簧41的另一端均固定连接有插接堵头42，插接堵头42和限位孔37用于对测量杆32进行限位固定，方便使用者观察测量杆32抬起的高度。
[0023]本装置的工作原理：气体流速大时，浮球33将会抬起测量杆32，测量杆32将会根据气体的流速升高，刻度线35能够对流速的大小进行比对，且加设的插接堵头42和限位孔，能够对测量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可检测气体流速的气动隔膜阀，包括通气管(1)，其特征在于：所述通气管(1)的两侧均固定安装有连接头(11)，通气管(1)的上方固定安装有连接板(12)，连接板(12)的上表面安装有阀体室(2)，阀体室(2)的上方中部连接有阀盖(21)，阀盖(21)的底部固定连接有阀杆(22)，且阀杆(22)贯穿阀体室(2)的上表面伸入阀体室(2)的内部，阀杆(22)的底部固定安装有活塞(23)，活塞(23)的下方安装有橡胶隔膜(24)，通气管(1)的上表面右侧固定安装有测量室(3)，测量室(3)的两侧均开设有滑槽(31)，测量室(3)的内部装设有测量杆(32)，测量杆(32)的底部安装有浮球(33)，测量杆(32)的两侧上部均固定安装有滑块(34)，滑块(34)的另一端均嵌入于滑槽(31)的内部，滑块(34)的一端均固定安装有安装腔(4)，安装腔(4)的内部均横向安装有伸缩弹簧(41)，伸缩弹簧(41)的另一端均固定连接有插接堵头(42)。2.根据权利要求1所述的一种可检测气体流速的气动隔膜阀，其特征在于：所述阀体室(2)的底部也焊接有连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈攀，
申请(专利权)人：浙江艾米流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：