本实用新型专利技术公开了一种羽绒原料加工制备用羽绒清洗装置，包括清洗箱体、U型限位杆和电机，所述清洗箱体的顶端开设有进料槽，所述清洗箱体的底端安装有下料管，且下料管的内部设置有电磁阀，所述下料管底端的一侧开设有弧形槽，且弧形槽一侧下料管的内侧开设有移动槽，所述移动槽的内部通过轴承安装有第一转轴，所述下料管的顶端安装有固定块，所述清洗箱体的顶端安装有外框，且外框的内部设置有电机。该羽绒原料加工制备用羽绒清洗装置，通过电机带动搅拌轴进行转动，从而搅拌轴带动第一锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，进而第三锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行相反方向转动，使得羽绒与清水接触更加均匀。清水接触更加均匀。清水接触更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种羽绒原料加工制备用羽绒清洗装置
[0001]本技术涉及羽绒原料加工
，具体为一种羽绒原料加工制备用羽绒清洗装置。
技术介绍
[0002]羽绒产品的填充种类有白鹅绒、灰鹅绒、白鸭绒、灰鸭绒和鹅鸭混合绒等，由于常用的棉花、化纤中不仅固定的空气量少，长期使用会出现板结，影响保暖性能和舒适感，而羽绒就不会有板结的问题，长期使用依然蓬松，传统的羽绒原料加工制备用羽绒清洗装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数羽绒原料加工制备用羽绒清洗装置在使用时，需要长时间清洗，使得羽绒和清水充分融合，从而便于将羽绒进行清洗；
[0004]2、目前市场上大多数羽绒原料加工制备用羽绒清洗装置在使用时，需要对羽绒进行下料，且滤网进行分离时，羽绒容易停留在滤网处，进而不便于将羽绒进行下料。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种羽绒原料加工制备用羽绒清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的羽绒和清水不便于融合与羽绒容易停留在滤网处的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羽绒原料加工制备用羽绒清洗装置，包括清洗箱体、U型限位杆和电机，所述清洗箱体的顶端开设有进料槽，所述清洗箱体的底端安装有下料管，且下料管的内部设置有电磁阀，所述下料管底端的一侧开设有弧形槽，且弧形槽一侧下料管的内侧开设有移动槽，所述移动槽的内部通过轴承安装有第一转轴，所述下料管的顶端安装有固定块，所述清洗箱体的顶端安装有外框，且外框的内部设置有电机，所述电机的输出端安装有搅拌轴，且搅拌轴的外壁设置有第一锥形齿轮，所述清洗箱体顶端通过轴承设置有贯穿搅拌轴的套筒。
[0007]优选的，所述第一转轴外壁设置有与弧形槽相匹配的过滤网板，所述第一转轴的外壁设置有限位齿轮。
[0008]优选的，所述固定块的内部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有U型限位杆。
[0009]优选的，所述U型限位杆底端与限位齿轮的外壁相匹配，所述U型限位杆外壁皆设置有与凹槽相连接的刚性弹簧。
[0010]优选的，所述套筒的外壁设置有第二锥形齿轮，且套筒和搅拌轴的外壁等间距安装有搅拌杆。
[0011]优选的，所述外框的内侧通过轴承安装有第二转轴，且第二转轴的外壁设置有分别与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装有电机、搅拌轴和第三锥形齿轮，通过电机带动搅拌轴进行转动，从而搅拌轴带动第一锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，进而第三锥形齿轮带动第二锥形齿轮进
行相反方向转动，使得羽绒与清水接触更加均匀；
[0014]2、同时装置通过安装有限位齿轮、U型限位杆和刚性弹簧，通过首先向上拉动U型限位杆对刚性弹簧进行挤压，从而U型限位杆与限位齿轮处不接触，则通过转动第一转轴带动过滤网板在弧形槽内发生翻转，从而带动限位齿轮发生转动，进而便于对羽绒进行下料，使得过滤网板处羽绒迅速下落。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术限位齿轮和固定块左视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中B部放大结构示意图；
[0020]图6为本技术图2中C部放大结构示意图。
[0021]图中：1、清洗箱体；2、进料槽；3、下料管；4、电磁阀；5、弧形槽；6、移动槽；7、第一转轴；8、过滤网板；9、限位齿轮；10、固定块；11、凹槽；12、U型限位杆；13、刚性弹簧；14、套筒；15、外框；16、电机；17、搅拌轴；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、第二转轴；21、第三锥形齿轮；22、搅拌杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种羽绒原料加工制备用羽绒清洗装置，包括清洗箱体1、U型限位杆12和电机16，清洗箱体1的顶端开设有进料槽2，清洗箱体1的底端安装有下料管3，且下料管3的内部设置有电磁阀4，下料管3底端的一侧开设有弧形槽5，且弧形槽5一侧下料管3的内侧开设有移动槽6，移动槽6的内部通过轴承安装有第一转轴7；
[0024]第一转轴7外壁设置有与弧形槽5相匹配的过滤网板8，第一转轴7的外壁设置有限位齿轮9，通过第一转轴7带动过滤网板8在移动槽6内发生翻转，从而带动限位齿轮9发生转动，进而便于对羽绒进行下料；
[0025]下料管3的顶端安装有固定块10；
[0026]固定块10的内部开设有凹槽11，且凹槽11的内部设置有U型限位杆12，通过向上拉动U型限位杆12带动刚性弹簧13在凹槽11内发生缩紧，从而便于转动第一转轴7带动限位齿轮9发生转动，进而调整过滤网板8的移动位置；
[0027]U型限位杆12底端与限位齿轮9的外壁相匹配，U型限位杆12外壁皆设置有与凹槽11相连接的刚性弹簧13，通过向上拉动U型限位杆12带动刚性弹簧13在凹槽11内发生缩紧，从而便于转动第一转轴7带动限位齿轮9发生翻转，进而调整过滤网板8的移动位置；
[0028]清洗箱体1的顶端安装有外框15，且外框15的内部设置有电机16，电机16的输出端
安装有搅拌轴17，且搅拌轴17的外壁设置有第一锥形齿轮18，清洗箱体1顶端通过轴承设置有贯穿搅拌轴17的套筒14；
[0029]套筒14的外壁设置有第二锥形齿轮19，且套筒14和搅拌轴17的外壁等间距安装有搅拌杆22，通过套筒14旋转方向和搅拌轴17的旋转方向为异向，从而使得第三锥形齿轮21的旋转位置为相反旋转，进而便于将羽绒进行清洗；
[0030]外框15的内侧通过轴承安装有第二转轴20，且第二转轴20的外壁设置有分别与第一锥形齿轮18和第二锥形齿轮19相互啮合，通过电机16带动搅拌轴17进行转动，从而搅拌轴17带动第一锥形齿轮18与第三锥形齿轮21相啮合，进而第三锥形齿轮21带动第二锥形齿轮19进行相反方向转动，使得搅拌杆22带动清洗箱体1内旋转位置进行清洗。
[0031]工作原理：在使用该羽绒原料加工制备用羽绒清洗装置时，则操作人员将羽绒和清水从进料槽2加入清洗箱体1内，然后启动电机16带动搅拌轴17进行转动，从而搅拌轴17带动第一锥形齿轮18与第三锥形齿轮21相啮合，进而第三锥形齿轮21与第二锥形齿轮19相啮合，使得套筒14与搅拌轴17的旋转方向为异向，则搅拌杆22之间为相反方向转动，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羽绒原料加工制备用羽绒清洗装置，包括清洗箱体(1)、U型限位杆(12)和电机(16)，其特征在于：所述清洗箱体(1)的顶端开设有进料槽(2)，所述清洗箱体(1)的底端安装有下料管(3)，且下料管(3)的内部设置有电磁阀(4)，所述下料管(3)底端的一侧开设有弧形槽(5)，且弧形槽(5)一侧下料管(3)的内侧开设有移动槽(6)，所述移动槽(6)的内部通过轴承安装有第一转轴(7)，所述下料管(3)的顶端安装有固定块(10)，所述清洗箱体(1)的顶端安装有外框(15)，且外框(15)的内部设置有电机(16)，所述电机(16)的输出端安装有搅拌轴(17)，且搅拌轴(17)的外壁设置有第一锥形齿轮(18)，所述清洗箱体(1)顶端通过轴承设置有贯穿搅拌轴(17)的套筒(14)。2.根据权利要求1所述的一种羽绒原料加工制备用羽绒清洗装置，其特征在于：所述第一转轴(7)外壁设置有与弧形槽(5)相匹配的过滤网板(8)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡玥，
申请(专利权)人：安徽荣达羽绒寝具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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