一种纸箱加工模切自动清废设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸箱加工模切自动清废设备，包括模切箱以及设置在模切箱下端的灰尘集盘，模切箱的下表面设置有拼接环板，拼接环板的表面开设有卡槽缺口，灰尘集盘的上表面固定安装有卡块，卡块与卡槽缺口相连接，模切箱内部的中央设置有对压模切辊，对压模切辊的两侧均设置有送推料辊，工作人员将纸板沿着送料辊推入模切箱的内部，限位夹架对纸板的两端进行限位夹持，一侧的送推料辊将纸板推入对压模切辊中，进而对纸板进行模切，利用送推料辊和对压模切辊的配合使用，将纸板的一端推至另一侧的送推料辊处，再通过出料辊将模切过后的纸板推出模切箱的内部，进而完成纸板的模切过程，且模切箱处于密闭状态，不会造成飞屑四处飞扬。处飞扬。处飞扬。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱加工模切自动清废设备


[0001]本技术涉及纸箱加工
，具体为一种纸箱加工模切自动清废设备。

技术介绍

[0002]传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
[0003]在对纸板进行模切加工的过程中，所产生的飞屑会四处飞扬，造成加工环境恶劣，进而需要及时对机械周边进行清理，工作力度较大，飞屑不便于集中收集，且飞扬的飞屑易进入工作人员的眼口鼻，进而伤害工作人员的身体，安全性较差。
[0004]针对以上问题，为此提出了一种纸箱加工模切自动清废设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纸箱加工模切自动清废设备，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中清理工作力度较大以及易伤害工作人员的身体的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸箱加工模切自动清废设备，包括模切箱以及设置在模切箱下端的灰尘集盘，所述模切箱的下表面设置有拼接环板，拼接环板的表面开设有卡槽缺口，灰尘集盘的上表面固定安装有卡块，卡块与卡槽缺口相连接；
[0007]所述模切箱内部的中央设置有对压模切辊，对压模切辊的两侧均设置有送推料辊。
[0008]进一步地，所述模切箱的一侧设置有送料辊，模切箱的另一侧安装有出料辊，模切箱的内部设置有限位夹架。
[0009]进一步地，所述出料辊的内侧固定设置有延伸拼接对板，延伸拼接对板内侧的端口安装有橡胶刮条。
[0010]进一步地，所述灰尘集盘的内部开设有U形推槽，U形推槽的内部设置有吸灰板，灰尘集盘的一侧开设有更换槽，且吸灰板与吸灰板相连接。
[0011]进一步地，所述吸灰板包括承接贴板以及设置在承接贴板上表面的吸灰胶纸。
[0012]进一步地，所述U形推槽包括开设有灰尘集盘内侧的U形活动槽以及开设在U形活动槽两侧的安装通槽。
[0013]进一步地，所述承接贴板一端的两侧均固定安装有活动块，安装通槽的内表面设置有丝杆，活动块与丝杆的表面啮合连接，更换槽的两侧均设置有驱动电机，驱动电机的输出端与丝杆的一端相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提出的一种纸箱加工模切自动清废设备，模切箱的一侧设置有送料
辊，模切箱的另一侧安装有出料辊，模切箱的内部设置有限位夹架，工作人员将纸板沿着送料辊推入模切箱的内部，限位夹架对纸板的两端进行限位夹持，一侧的送推料辊将纸板推入对压模切辊中，进而对纸板进行模切，利用送推料辊和对压模切辊的配合使用，将纸板的一端推至另一侧的送推料辊处，再通过出料辊将模切过后的纸板推出模切箱的内部，进而完成纸板的模切过程，且模切箱处于密闭状态，不会造成飞屑四处飞扬。
[0016]2.本技术提出的一种纸箱加工模切自动清废设备，出料辊的内侧固定设置有延伸拼接对板，延伸拼接对板内侧的端口安装有橡胶刮条，对压模切辊在对纸板进行模切的过程中，纸板的废料自然落至灰尘集盘内部的吸灰板上端，进而进行收集，且纸板在推出出料辊时，可利用橡胶刮条对纸板表面所附着的废屑刮落，以便于灰尘集盘集中收集。
[0017]3.本技术提出的一种纸箱加工模切自动清废设备，承接贴板一端的两侧均固定安装有活动块，安装通槽的内表面设置有丝杆，活动块与丝杆的表面啮合连接，更换槽的两侧均设置有驱动电机，驱动电机的输出端与丝杆的一端相连接，当吸灰板所吸附的灰尘饱和时，通过驱动电机带动丝杆进行转动，活动块沿着丝杆进行移动，进而可将承接贴板和吸灰胶纸推出更换槽，以便于定时更换吸灰胶纸。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的模切箱内部平面结构示意图；
[0020]图3为本技术的灰尘集盘结构示意图；
[0021]图4为本技术的U形推槽立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的吸灰板结构示意图；
[0023]图6为本技术的U形推槽内部平面结构示意图；
[0024]图7为本技术的限位夹架结构示意图。
[0025]图中：1、模切箱；11、对压模切辊；12、送推料辊；13、送料辊；14、出料辊；141、延伸拼接对板；142、橡胶刮条；15、限位夹架；2、灰尘集盘；21、U形推槽；211、U形活动槽；212、安装通槽；22、吸灰板；221、承接贴板；2211、活动块；2212、丝杆；2213、驱动电机；222、吸灰胶纸；23、更换槽；3、拼接环板；4、卡槽缺口；5、卡块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1和2，一种纸箱加工模切自动清废设备，包括模切箱1以及设置在模切箱1下端的灰尘集盘2，模切箱1的下表面设置有拼接环板3，拼接环板3的表面开设有卡槽缺口4，灰尘集盘2的上表面固定安装有卡块5，卡块5与卡槽缺口4相连接，模切箱1内部的中央设置有对压模切辊11，对压模切辊11的两侧均设置有送推料辊12。
[0028]请参阅图2
‑
4和7，模切箱1的一侧设置有送料辊13，模切箱1的另一侧安装有出料辊14，模切箱1的内部设置有限位夹架15，工作人员将纸板沿着送料辊13推入模切箱1的内
部，限位夹架15对纸板的两端进行限位夹持，一侧的送推料辊12将纸板推入对压模切辊11中，进而对纸板进行模切，利用送推料辊12和对压模切辊11的配合使用，将纸板的一端推至另一侧的送推料辊12处，再通过出料辊14将模切过后的纸板推出模切箱1的内部，进而完成纸板的模切过程，且模切箱1处于密闭状态，不会造成飞屑四处飞扬，出料辊14的内侧固定设置有延伸拼接对板141，延伸拼接对板141内侧的端口安装有橡胶刮条142，对压模切辊11在对纸板进行模切的过程中，纸板的废料自然落至灰尘集盘2内部的吸灰板22上端，进而进行收集，且纸板在推出出料辊14时，可利用橡胶刮条142对纸板表面所附着的废屑刮落，以便于灰尘集盘2集中收集，灰尘集盘2的内部开设有U形推槽21，U形推槽21的内部设置有吸灰板22，灰尘集盘2的一侧开设有更换槽23，且吸灰板22与吸灰板22相连接。
[0029]请参阅图5和6，吸灰板22包括承接贴板221以及设置在承接贴板221上表面的吸灰胶纸222，U形推槽21包括开设有灰尘集盘2内侧的U形活动槽211以及开设在U形活动槽211两侧的安装通槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱加工模切自动清废设备，包括模切箱(1)以及设置在模切箱(1)下端的灰尘集盘(2)，其特征在于：所述模切箱(1)的下表面设置有拼接环板(3)，拼接环板(3)的表面开设有卡槽缺口(4)，灰尘集盘(2)的上表面固定安装有卡块(5)，卡块(5)与卡槽缺口(4)相连接；所述模切箱(1)内部的中央设置有对压模切辊(11)，对压模切辊(11)的两侧均设置有送推料辊(12)。2.根据权利要求1所述的一种纸箱加工模切自动清废设备，其特征在于：所述模切箱(1)的一侧设置有送料辊(13)，模切箱(1)的另一侧安装有出料辊(14)，模切箱(1)的内部设置有限位夹架(15)。3.根据权利要求2所述的一种纸箱加工模切自动清废设备，其特征在于：所述出料辊(14)的内侧固定设置有延伸拼接对板(141)，延伸拼接对板(141)内侧的端口安装有橡胶刮条(142)。4.根据权利要求1所述的一种纸箱加工模切自动清废设备，其特征在于：所述灰尘集盘(2)的内部开设有U形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万力，李享寿，
申请(专利权)人：深圳市添翔印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：