电力电容器元件熔丝焊接工作站制造技术

本实用新型专利技术涉及电力电容器元件熔丝焊接工作站，包括转盘、进料机构及定位机构、上料机器人、转盘夹持机构、焊接机器人、码垛出料机构、通断及电阻检测机构、视觉检测机构，转盘上设有8套转盘夹持机构，转盘一侧设有上料机器人，上料机器人一端设有进料机构及定位机构，上料机器人另一端设有码垛出料机构，转盘外侧设有2套焊接机器人，转盘上设有2套通断及电阻检测机构和视觉检测机构。本实用新型专利技术一体化设计，占地面积小安装搬运方便。保证了元件焊接工艺过程的高效率，高质量，高可靠性。高可靠性。高可靠性。

【技术实现步骤摘要】
电力电容器元件熔丝焊接工作站


[0001]本技术涉及电力电容器主要核心元件内熔丝与端面焊接装置。

技术介绍

[0002]目前，电力电容器产品的主要核心元件内熔丝元件端面焊接大部分都采用的人工手动焊接，焊接效率低下且质量不稳定，人工焊接存在每个工人手法不同而产生产品质量不稳定。焊接面的长度和宽度，用锡量的多少，都存在差异。造成单个元件的电阻，电容量差别很大。对后续配平带来很大困扰。而且废品率高于自动焊接。仅有少量厂家采用元件自动焊接设备，该设备工位传输送料的工作原理是元件在焊接过程中单个元件需要在不同工艺工位之间多次传递多次重复夹持，难于确保焊接质量的一致性且易损伤电容器元件端面，产品质量容易存在隐患。目前其他自动焊接站的工作方式为元件从一个工位滑动到下一个工位，元件是一层极薄导电材质和一层极薄绝缘材质互相包裹而成。这样滑动会造成绝缘材质划伤的可能，元件在工作时要承受极高电压冲击时造成短路。虽然此方案也是自动焊接，但元件位置不一致，使焊接时烙铁头与元件之间的间隙不一致。焊接面焊锡的厚度不同，结果为元件重要参数偏差太大，对下一步元件组装为成品带来很本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力电容器元件熔丝焊接工作站，其特征在于：包括转盘(8)、进料机构及定位机构(1)、上料机器人(2)、转盘夹持机构(3)、焊接机器人(4)、码垛出料机构(5)、通断及电阻检测机构(6)、视觉检测机构(7)，转盘(8)上设有8套转盘夹持机构(3)，转盘(8)一侧设有上料机器人(2)，上料机器人(2)一端设有进料机构及定位机构(1)，上料机器人(2)另一端设有码垛出料机构(5)，转盘(8)外侧设有2套焊接机器人(4)，转盘(8)上设有2套通断及电阻检测机构(6)和视觉检测机构(7)。2.如权利要求1所述的一种电力电容器元件熔丝焊接工作站，其特征在于：进料机构及定位机构(1)包括横向气缸(1
‑
1)、纵向气缸(1
‑
3)、放料板(1
‑
2)和不合格品放置板(1
‑
4)，放料板(1
‑
2)和不合格品放置板(1
‑
4)为上下层结构，由四个钢柱固定，放料板(1
‑
2)与不合格品放置板(1
‑
4)之间设有横向气缸(1
‑
1)和纵向气缸(1
‑
3)。3.如权利要求1所述的一种电力电容器元件熔丝焊接工作站，其特征在于：上料机器人(2)上设有抓取机构，抓取机构包括上夹板(2
‑
3)、下夹板(2
‑
2)和气缸(2
‑
1)，上夹板(2
‑
3)固定在气缸(2
‑
1)主体上，下夹板(2
‑
2)固定在气缸(2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳，
申请(专利权)人：陕西锦博源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：