本实用新型专利技术公开了一种联合微气泡臭氧氧化与薄层干化的剩余污泥处理装置，包括：污泥反应罐(1)，用于将进入所述污泥反应罐(1)内的剩余污泥利用臭氧气体微气泡与之循环进行反应后送入预调理池(4)；预调理池(4)，用于对经过污泥反应罐(1)处理过后的污泥进行预处理，并将预处理过后的污泥进入调理池(5)；调理池(5)，用于利用絮凝剂对进入调理池(5)内的污泥进行调理形成浓缩污泥；板框压滤机(7)，用于对进入所述板框压滤机(7)内的污泥进行脱水，并将脱水后的污泥送入薄层干化机(9)进行薄层干化；薄层干化机(9)，用于对经板框压滤机(7)送入的污泥利用热水产生的水蒸气进行薄层干化。入的污泥利用热水产生的水蒸气进行薄层干化。入的污泥利用热水产生的水蒸气进行薄层干化。
【技术实现步骤摘要】
一种联合微气泡臭氧氧化与薄层干化的剩余污泥处理装置
[0001]本技术涉及污泥处理
，特别是涉及一种联合微气泡臭氧氧化与薄层干化的剩余污泥处理装置。
技术介绍
[0002]随着我国社会经济与工业生产水平的不断进步，污水处理规模持续增加，剩余污泥的产量也进一步上升，但是目前对污泥的处理还存在较多不足之处。目前常见的处理流程是浓缩、脱水及消化，过程繁琐，处理成本高昂。污泥薄层干化作为一种新型的污泥机械脱水方式，能将污泥含水率降到50％以下，但是缺少对污泥进行稳定化、减量化的预处理措施，导致污泥资源化利用程度低。
技术实现思路
[0003]为克服上述现有技术存在的不足，本技术之目的在于提供一种联合微气泡臭氧氧化与薄层干化的剩余污泥处理装置，通过将臭氧工艺作为薄层干化技术的预处理方法，实现污泥的稳定化与减量化的目的，同时在污泥处理过程中，提高了臭氧的氧化效率。
[0004]为达上述目的，本技术提供一种联合微气泡臭氧氧化与薄层干化的剩余污泥处理装置，包括：
[0005]污泥反应罐(1)，一侧连接剩余污泥进泥管，另一侧连接预调理池，以将进入所述污泥反应罐(1)内的剩余污泥利用臭氧气体微气泡与之循环进行反应后送入所述预调理池(4)；
[0006]预调理池(4)，一侧通过管道与所述污泥反应罐1连接，另一侧通过管道与调理池(5)相连，以对经过污泥反应罐(1)处理过后的污泥进行预处理，并将预处理过后的污泥进入调理池(5)；
[0007]调理池(5)，利用絮凝剂对进入调理池(5)内的污泥进行调理形成浓缩污泥；
[0008]板框压滤机(7)，一侧通过管道与所述调理池(5)连接，另一侧通过管道与薄层干化机(9)相连，以对进入所述板框压滤机(7)内的污泥进行脱水，并将脱水后的污泥送入薄层干化机(9)进行薄层干化；
[0009]薄层干化机(9)，对经板框压滤机(7)送入的污泥利用热水产生的水蒸气进行薄层干化。
[0010]优选地，所述剩余污泥处理装置还包括微气泡发生器(2)、循环泵(12)，所述微气泡发生器(2)一侧通过回流管路与污泥反应罐(1)连接，另一侧通过回流管路与循环泵(12)相连接，循环泵(12)另一侧通过气体管路与污泥反应罐(1)相连。
[0011]优选地，所述剩余污泥处理装置还包括臭氧发生器(3)，所述臭氧发生器(3)一侧通过气体管路与所述微气泡发生器(2)连接，另一侧通过气体管路与氧气源相连。
[0012]优选地，所述污泥反应罐(1)中臭氧曝气结束后产生的尾气通过气体管路进入生化池进行曝气，其中的剩余污泥进行泥水分离后，产生的上清液则通过管道返回至生化池。
[0013]优选地，所述预调理池(4)经预调理后的污泥送入调理池(5)，泥水分离后的上清液通过管道返回至生化池。
[0014]优选地，所述板框压滤机(7)内脱水后的污泥进入薄层干化机(9)进行薄层干化，产生的压缩液通过管道返回生化池内。
[0015]优选地，所述薄层干化机(9)通过管道连接一蒸汽产生装置(8)，利用所述蒸汽产生装置(8)产生的水蒸气进入所述薄层干化机(9)进行脱水干化。
[0016]优选地，所述剩余污泥处理装置还包括冷凝器(6)，其一侧通过气体管路与所述薄层干化机(9)相连，所述薄层干化机(9)产生的水蒸气则经过所述冷凝器(6)冷凝处理后形成冷凝水送入生化池，经所述薄层干化机(9)处理后的上清液通过管道返回至生化池内。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]一、本技术将污泥反应罐、预调理池、调理池与板框压滤机中的上清液回流至生化池，提高了污泥的资源化利用率。
[0019]二、本技术将臭氧微气泡氧化作为薄层干化的预处理工艺，对污泥细胞进行破壁使其溶出，提高了污泥的干化性能。
[0020]三、本技术利用微气泡发生器进行臭氧曝气，提高了臭氧利用率，使臭氧与污泥充分反应，与现有技术相比，臭氧用量降低，用少量的臭氧预处理即可减少污泥排放量，降低成本。
附图说明
[0021]图1为本技术一种联合微气泡臭氧氧化与薄层干化的剩余污泥处理装置的架构图；
[0022]图2为本技术一种剩余污泥臭氧氧化与薄层干化联用的剩余污泥处理装置的污泥资源化流程图；
[0023]图3为本技术实施例中联合微气泡臭氧氧化与薄层干化的剩余污泥处理装置的应用环境布置图。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实例并结合附图说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本技术的精神下进行各种修饰与变更。
[0025]臭氧是一种具有强氧化性的气体，可以通过破坏微生物的细胞壁，杀死生物体，使胞内物质溶出。因此，本技术将臭氧工艺作为薄层干化技术的预处理方法，通过臭氧破解溶胞技术，使污泥内的蛋白多糖释放出来，可实现污泥的稳定化；同时本技术还将上清液或者是破解后的污泥回流至生化系统，通过隐性增长实现污泥的减量化。
[0026]图1为本技术一种联合微气泡臭氧氧化与薄层干化的剩余污泥处理装置的架构图。如图1所示，本技术一种联合微气泡臭氧氧化与薄层干化的剩余污泥处理装置，包括：
[0027]污泥反应罐1，其一侧与剩余污泥的进泥管连接，另一侧与预调理池4相连，在污泥
反应罐1内将进入污泥反应罐1内的剩余污泥利用臭氧气体微气泡与之循环进行反应后送入预调理池4。
[0028]在本技术具体实施例中，污泥反应罐1通过回流管路与微气泡发生器 2、循环泵12连接，在反应过程中，利用循环泵12持续地将微气泡发生器2产生的臭氧气体微气泡连同循环剩余污泥送入污泥反应罐1内，具体地，微气泡发生器2一侧通过回流管路与污泥反应罐1连接，另一侧通过回流管路与循环泵12相连接，循环泵12另一侧通过气体管路与污泥反应罐1相连，循环泵12 持续循环地抽取进入污泥反应罐1的剩余污泥送入微气泡发生器2与微气泡发生器2产生臭氧气体混合后送入污泥反应罐1内，微气泡发生器7所使用的臭氧气体是由臭氧发生器3内的氧气经过氧化产生的，具体地，臭氧发生器3，一侧通过气体管路与微气泡发生器2连接，另一侧通过气体管路与氧气源相连，本技术中，由氧气源进入臭氧发生器3的氧气在臭氧发生器3经过氧化产生臭氧通过气体管路进入微气泡发生器2。
[0029]具体地说，污泥反应罐1一侧通过进泥管，将含水率约为99～99.5％的剩余污泥通入污泥反应罐1中，使其在污泥反应罐1中停留2
‑
3h，然后通过微气泡发生器2持续进行臭氧曝气，污泥中臭氧的投加量与污泥的质量比范围约为 1:800～1:400，从而污泥反应罐1中的剩余污泥实现泥水分离，分离后的污泥送入预调理池4。
[0030]优选地，当污泥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种联合微气泡臭氧氧化与薄层干化的剩余污泥处理装置，其特征在于，所述装置包括：污泥反应罐(1)，一侧连接剩余污泥进泥管，另一侧连接预调理池，以将进入所述污泥反应罐(1)内的剩余污泥利用臭氧气体微气泡与之循环进行反应后送入所述预调理池(4)；预调理池(4)，一侧通过管道与所述污泥反应罐1连接，另一侧通过管道与调理池(5)相连，以对经过污泥反应罐(1)处理过后的污泥进行预处理，并将预处理过后的污泥进入调理池(5)；调理池(5)，利用絮凝剂对进入调理池(5)内的污泥进行调理形成浓缩污泥；板框压滤机(7)，一侧通过管道与所述调理池(5)连接，另一侧通过管道与薄层干化机(9)相连，以对进入所述板框压滤机(7)内的污泥进行脱水，并将脱水后的污泥送入薄层干化机(9)进行薄层干化；薄层干化机(9)，对经板框压滤机(7)送入的污泥利用热水产生的水蒸气进行薄层干化。2.如权利要求1所述的一种联合微气泡臭氧氧化与薄层干化的剩余污泥处理装置，其特征在于：所述剩余污泥处理装置还包括微气泡发生器(2)、循环泵(12)，所述微气泡发生器(2)一侧通过回流管路与污泥反应罐(1)连接，另一侧通过回流管路与循环泵(12)相连接，循环泵(12)另一侧通过气体管路与污泥反应罐(1)相连。3.如权利要求2所述的一种联合微气泡臭氧氧化与薄层干化的剩余污泥处理装置，其特征在于：所述剩余污泥处理装置还包括臭氧发生器(3)，所述臭氧发生器(3)一侧通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，马艳，张鑫，周新宇，
申请(专利权)人：上海城市水资源开发利用国家工程中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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