一种带风冷式冷却的热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带风冷式冷却的热压机，包括底座、推杆、切割轮、冷却风管和热压板，所述底座侧表面安装有电机，所述电机的输出轴连接有位移杆，所述位移杆的一段贯穿位移板的外表面，所述位移板的侧表面被推杆所贯穿，所述脱料液压杆的上端固定有脱料板，所述脱料板的上表面均匀设置有脱料块，所述底座的上表面安装有压合液压杆，所述压合液压杆的下端连接有用于对木板热压合的热压板。该带风冷式冷却的热压机，设置有冷却风管，利用冷却风管从下方向上输出冷空气的方式对脱料板上摆放的木板进行冷却，从而保证木板在压合后能够很快的冷却下来使得胶水能够凝固，省去了工人等待木板冷却的时间。等待木板冷却的时间。等待木板冷却的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种带风冷式冷却的热压机


[0001]本技术涉及木业
，具体为一种带风冷式冷却的热压机。

技术介绍

[0002]压合板是利用高温和胶水将多块木板压合在一起制造而成，这样的技术称之为热压合，相较于冷压合技术，热压合的加工效率更高，压合出来的木板更加紧实，但是现有的热压机在实际使用过程中却存在一些问题：
[0003]其一，现有的热压机在对木板进行热压合后不具备对木板的冷却功能，木板上的胶水在未冷却的情况下很容易出现木板间脱胶的情况，同时高温的木板在工人拿取时会对工人造成伤害，等待压合板自然冷却又大大大降低了加工的效率；
[0004]其二，现有的热压机在摆放待压合的木板时，需要人工推动木板的方式对木板的两端拼接处的缝隙进行消除，这样的方式不仅效率低下还大大增加了工人的劳动动强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带风冷式冷却的热压机，以解决上述
技术介绍
中提出的缺少木板冷却结构和木板摆放不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带风冷式冷却的热压机，包括底座、推杆、切割轮、冷却风管和热压板，所述底座侧表面安装有电机，所述电机的输出轴连接有位移杆，所述位移杆的一段贯穿位移板的外表面，所述位移板的侧表面被推杆所贯穿，所述底座的上表面安装有切割液压杆，所述切割液压杆的下端连接有用于切割木板的切割轮，所述底座的上端连接有滑动的滑杆，所述底座的上表面内部嵌入式安装有举升液压杆，所述举升液压杆的上端固定有挡料板，所述底座的内部设置有冷却风管，所述冷却风管的两侧设置有脱料液压杆，所述脱料液压杆的下端固定在底座的外表面，所述脱料液压杆的上端固定有脱料板，所述脱料板的上表面均匀设置有脱料块，所述底座的上表面安装有压合液压杆，所述压合液压杆的下端连接有用于对木板热压合的热压板。
[0007]优选的，所述位移杆与位移板为螺纹连接，所述位移板的上表面固定有磁性块。
[0008]采用上述技术方案，使得位移板能够在转动的位移杆的带动下滑动，磁性块能够对限位板吸附使得限位板能够被限位不干扰推杆的滑动。
[0009]优选的，所述位移板的侧表面连接有滑动的限位板，所述限位板为铁质材料制成。
[0010]采用上述技术方案，限位板上滑时推杆可以滑动以便于对木板进行缝隙的调整，限位板下滑时对推杆限位使得推杆能够推动木板滑动。
[0011]优选的，所述滑杆的上端外表面滑动连接有滑板，所述所述滑杆带的下端连接有转动的滚轮。
[0012]采用上述技术方案，使得滚轮能够在滑杆和滑板的作用下在底座的上方做横向和纵向的滑动。
[0013]优选的，所述滑杆的上端与滑板之间连接有弹簧，所述滑板的下表面与底座的上
端面相贴合。
[0014]采用上述技术方案，使得滚轮对木板挤压完成后能够在弹簧的作用下被带离木板，从而不影响木板的移动。
[0015]优选的，所述脱料板的外表面开设有用于散热的气孔，所述脱料板的下表面与冷却风管的上端面相贴合。
[0016]采用上述技术方案，使得冷却风管能够通过脱料板的气孔对压合后的木板进行冷却。
[0017]优选的，所述脱料块的上表面低于底座的上表面，所述脱料块与脱料板上的气孔为错位设置。
[0018]采用上述技术方案，使得脱料块能够通过与底座的上表面的上下错位将木板带离脱料块，从而防止木板粘结在脱料块上。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带风冷式冷却的热压机：
[0020]1.设置有冷却风管，利用冷却风管从下方向上输出冷空气的方式对脱料板上摆放的木板进行冷却，从而保证木板在压合后能够很快的冷却下来使得胶水能够凝固，省去了工人等待木板冷却的时间；
[0021]2.设置有脱料板，利用脱料板上的气孔对木板冷却后，通过脱料液压杆带动脱料板上下滑动，从而使得与脱料块通过外溢的胶水粘结在一起的木板能够在脱料板与底座的上表面错位时被带离脱料块，从而方便推杆利用下一批木板将压合好的木板推力热压机，完成自动脱料；
[0022]3.设置有推杆，利用独立设置的推杆可对每行长度不同的木板进行推动，从而使得木板的两端能够在推杆的推动下贴合在一起，同时通过滚轮在木板的上表面进行滚动，防止一些木板有翘起的情况发生，避免木板在压合时出现边缘不齐整的情况。
附图说明
[0023]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术位移板与推杆连接侧剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、电机；3、位移杆；4、位移板；5、推杆；6、磁性块；7、限位板；8、切割液压杆；9、切割轮；10、滑杆；11、滚轮；12、举升液压杆；13、挡料板；14、冷却风管；15、脱料液压杆；16、脱料板；17、脱料块；18、压合液压杆；19、热压板；20、滑板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种带风冷式冷却的热压机，包括底座1、电机2、位移杆3、位移板4、推杆5、磁性块6、限位板7、切割液压杆8、切割轮9、滑杆10、
滚轮11、举升液压杆12、挡料板13、冷却风管14、脱料液压杆15、脱料板16、脱料块17、压合液压杆18、热压板19和滑板20，底座1侧表面安装有电机2，电机2的输出轴连接有位移杆3，位移杆3的一段贯穿位移板4的外表面，位移板4的侧表面被推杆5所贯穿，位移杆3与位移板4为螺纹连接，位移板4的上表面固定有磁性块6，位移板4的侧表面连接有滑动的限位板7，限位板7为铁质材料制成，电机2带动位移杆3转动，位移杆3通过与位移板4的螺纹连接带动位移板4滑动，位移板4通过推杆5推动木板使木板之间的间隙减小，需要推动木板整体移动时，向下滑动限位板7，限位板7挡住推杆5使得推杆5不会向靠近电机2的方向滑动，从而使得推杆5不会滑动而是在位移板4的带动下推动木板移动。
[0030]如图1
‑
4所示，底座1的上表面安装有切割液压杆8，切割液压杆8的下端连接有用于切割木板的切割轮9，底座1的上端连接有滑动的滑杆10，底座1的上表面内部嵌入式安装有举升液压杆12，举升液压杆12的上端固定有挡料板13，滑杆10的上端外表面滑动连接有滑板20，滑杆10带的下端连接有转动的滚轮11，滑杆10的上端与滑板20之间连接有弹簧，滑板20的下表面与底座1的上端面相贴合，在推杆5将木板间间隙消除后，手动向下滑动滑杆10直至滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带风冷式冷却的热压机，包括底座(1)、推杆(5)、切割轮(9)、冷却风管(14)和热压板(19)，其特征在于：所述底座(1)侧表面安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴连接有位移杆(3)，所述位移杆(3)的一段贯穿位移板(4)的外表面，所述位移板(4)的侧表面被推杆(5)所贯穿，所述底座(1)的上表面安装有切割液压杆(8)，所述切割液压杆(8)的下端连接有用于切割木板的切割轮(9)，所述底座(1)的上端连接有滑动的滑杆(10)，所述底座(1)的上表面内部嵌入式安装有举升液压杆(12)，所述举升液压杆(12)的上端固定有挡料板(13)，所述底座(1)的内部设置有冷却风管(14)，所述冷却风管(14)的两侧设置有脱料液压杆(15)，所述脱料液压杆(15)的下端固定在底座(1)的外表面，所述脱料液压杆(15)的上端固定有脱料板(16)，所述脱料板(16)的上表面均匀设置有脱料块(17)，所述底座(1)的上表面安装有压合液压杆(18)，所述压合液压杆(18)的下端连接有用于对木板热压合的热压板(19)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓军，
申请(专利权)人：临沂海森木业有限公司，
类型：新型
国别省市：