多凸轮式压力机制造技术

本发明专利技术涉及一种多凸轮式压力机，包括：固定到下模具的凸轮基座；第一凸轮滑块，被设置成沿凸轮基座的第一方向前后滑动；至少一个第一冲头单元，沿第一方向设置在第一凸轮滑块中；凸轮驱动器，固定于被构造成相对于下模具在竖直方向上移动的上模具，并且与第一凸轮滑块相接触；第二凸轮滑块，设置在凸轮驱动器中，以在垂直于第一方向的第二方向上前后移动，并且与凸轮基座接触；以及至少一个第二冲头单元，沿第二方向设置在第二凸轮滑块上。沿第二方向设置在第二凸轮滑块上。沿第二方向设置在第二凸轮滑块上。

【技术实现步骤摘要】
多凸轮式压力机


[0001]本专利技术涉及一种压力机，本专利技术更具体涉及一种用于在车身子装配线上将面板材料穿孔的多向多凸轮式压力机。

技术介绍

[0002]通常，为生产一块成品车身面板，必须经过若干次压制成形工艺。在这些压制成形工艺中，有一种在面板材料中开孔的穿孔工艺。
[0003]穿孔工艺由凸轮式穿孔压力机执行，该凸轮式穿孔压力机使用倾斜的凸轮结构在面板材料的侧表面中形成穿孔。凸轮式穿孔压力机设置在压制模具的一侧上，用于对作为工件的面板材料进行压制加工。
[0004]近来，已开发出多向多凸轮式穿孔压力机，在压制模具的狭窄结构空间内沿不同方向执行穿孔操作。
[0005]在多向多凸轮式穿孔压力机中，一个凸轮驱动器被构造在压制模具的上模具中，并且多个凸轮滑块被构造在压制模具的下模具中。因此，凸轮驱动器使凸轮滑块沿不同方向移动，并且可通过结合于凸轮滑块的穿孔冲头沿不同方向对面板材料进行穿孔。
[0006]然而，传统上，由于凸轮滑块被构造在下模具中，因此难以确保压制模具中的空间。此外，当完成使凸轮滑块复位时，必须延长凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向多凸轮式压力机，包括：固定到下模具的凸轮基座；第一凸轮滑块，被设置成沿所述凸轮基座的第一方向前后滑动；至少一个第一冲头单元，沿所述第一方向设置在所述第一凸轮滑块中；凸轮驱动器，固定于被构造成相对于所述下模具在竖直方向上移动的上模具，并且与所述第一凸轮滑块相接触；第二凸轮滑块，设置在所述凸轮驱动器中，以在垂直于所述第一方向的第二方向上前后移动，并且与所述凸轮基座接触；以及至少一个第二冲头单元，沿所述第二方向设置在所述第二凸轮滑块上。2.根据权利要求1所述的多向多凸轮式压力机，还包括：复位弹簧单元，沿所述第一方向连接到所述凸轮基座和所述第一凸轮滑块。3.根据权利要求2所述的多向多凸轮式压力机，其中，所述复位弹簧单元包括气体弹簧。4.根据权利要求2所述的多向多凸轮式压力机，还包括：复位限位器，与所述第一凸轮滑块相对应地设置在所述凸轮基座上，并且被构造成限制所述第一凸轮滑块的复位位置。5.根据权利要求1所述的多向多凸轮式压力机，其中，所述凸轮基座包括至少一个主导轨块，其通过作为所述凸轮基座的上表面的基座倾斜面而被安装成从后侧向下倾斜到前侧，并且与所述第一凸轮滑块可滑动地结合。6.根据权利要求5所述的多向多凸轮式压力机，其中，所述凸轮基座包括一对副导轨块，其设置在所述基座的倾斜面上，所述主导轨块插入在所述一对副导轨块之间，并且所述一对副导轨块与所述第一凸轮滑块可滑动地结合。7.根据权利要求1所述的多向多凸轮式压力机，其中所述第一凸轮滑块包括至少一个从动凸轮板，所述至少一个从动凸轮板被安装成对应于所述凸轮驱动器从前侧向下倾斜到后侧。8.根据权利要求7所述的多向多凸轮式压力机，其中所述第一凸轮滑块包括第一引导板，所述第一引导板固定在所述第一凸轮滑块的一个侧面和另一个侧面上，并且设置成与位于所述凸轮基座的第一侧和第二侧上的第一引导块相接触。9.根据权利要求1所述的多向多凸轮式压力机，其中所述第一凸轮滑块包括固定在其至少一侧上并且可滑动地结合到所述凸轮驱动器的第一复位支撑块。10.根据权利要求9所述的多向多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世镐，
申请(专利权)人：起亚自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：