本发明专利技术公开了一种用于超声波抛光的新型磨料混合装置，涉及磨料混合装置技术领域。包括：桶体、抽水泵和多通阀。桶体上设有N层回流进水层，每层回流进水层内设有M个回流进水口，每个回流进水口的水流方向与桶体内水流旋转方向相反；抽水泵与桶体内部连通，抽水泵包括进水底座和进水管路，抛光液在所述进水底座内由进水管路抽出；多通阀与进水管路连通，多通阀上设有供料出水口和N层回流出水层，每层回流出水层上设有M个回流出水口，供料出水口和回流出水口分别与多通阀内的流道连通；回流出水口与回流进水口相连通，所述M、N均≥1。本发明专利技术提供了一种通过回流使桶体内抛光液中的磨料与液体充分混合均匀的磨料混合装置。料与液体充分混合均匀的磨料混合装置。料与液体充分混合均匀的磨料混合装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超声波抛光的新型磨料混合装置
[0001]本专利技术涉及磨料混合装置
，尤其涉及一种用于超声波抛光的新型磨料混合装置。
技术介绍
[0002]超声波抛光的原理是：换能器将输入的超音频电信号转换成机械振动，经变幅杆放大后，传输至装在变幅杆上的工具头，当工具头与工件之间存有适量的磨料悬浮液，并使工具头以一定距离接触工件时，工具头就会以高频率、 高速度打击工件表面，同时悬浮液产生环流和“空化”作用 , 从而使工件表面引起微量的“碎裂”和剥蚀，这样就实现了超声波抛光过程。抛光中使用的磨料有尺寸为200～2000目的氧化铝、碳化硼、碳化硅及金刚砂粉末等。在抛光过程中，悬浮液内磨料是否均匀分布决定着被抛光工件的表面质量和抛光效率。
[0003]超声波抛光机包括超声波抛光装置、磨料混合液储存装置和磨料混合液循环系统三部分。现有的磨料混合装置都是磨料加液体（形成抛光液）置于一个桶体或箱体内，通过抽水泵抽取，注入被抛光工件上。但是这种常规的超声波磨料混合装置存在一定的缺陷，由于磨料并不溶于液体，当抽水泵在储存装置中抽取抛光液时，电泵的叶轮会带动抛光液进行旋转，当抛光液旋转时，由于在匀速旋转的液体中，不同密度固体颗粒会聚集在旋转轴附近的不同位置，液体旋转轴上的能量最低，不同密度的固体颗粒达到稳定状态后，聚集在液体表面中心部分或底部中央部分，如果固体颗粒密度大于液体密度，会沉降在容器底部中央形成旋转抛物体形状。因此抛光液中的磨料在旋转过程中，会变得分布不均匀，抽出的抛光液就会产生时而没有磨料时而磨料过多，从而影响抛光质量和效率。
[0004]授权公告号为：CN 210560832 U、名称为一种电泳漆防沉淀抽取装置的专利公开了一种通过回流和再次搅拌达到防止物料沉淀的装置，该专利并不能适用于超声波抛光机中使磨料保持均匀分布。
[0005]因此，为解决上述技术问题，需要提出一种新的技术方案来解决超声波抛光液保持均匀分布抽出时不会有沉淀问题。尤其是提供一种用于超声波抛光的新型磨料混合装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术为解决市场上现有的超声波抛光用磨料混合装置在叶轮的转动过程中容易造成磨料沉淀、堆积、不能均匀分布的技术问题，提供了一种用于超声波抛光的新型磨料混合装置。
[0007]为实现上述目的提供了如下技术方案：一种用于超声波抛光的新型磨料混合装置，包括：
[0008]桶体，抛光液盛放在桶体内，所述桶体上设有N层回流进水层，每层所述回流进水层内设有M个回流进水口，每个所述回流进水口的水流方向与桶体内水流旋转方向相反，所
述回流进水口与桶内圆切线的夹角为0—90度，0度数时与桶内圆相切，90度时与桶内圆切线相垂直；
[0009]每层所述回流进水层上的回流进水口为多个时，每个回流进水口与桶内圆切线的夹角相同或不同；
[0010]抽水泵，所述抽水泵与所述桶体内部连通，所述抽水泵包括进水底座和进水管路，所述进水管路与进水底座内部连通，所述进水底座倒置于与所述桶体内部，抛光液在所述进水底座内由进水管路抽出；
[0011]多通阀，所述多通阀与进水管路连通，所述多通阀上设有供料出水口和N层回流出水层，每层回流出水层上设有M个回流出水口，所述供料出水口和回流出水口分别与多通阀内的流道连通；
[0012]所述回流出水口与回流进水口相连通，所述M、N均≥1。
[0013]优选地，每层所述回流进水层上的回流进水口为多个，每个所述回流进水口与桶内圆切线的夹角相同；每层所述回流进水层上的回流进水口与桶内圆切线的夹角不同。
[0014]优选地，各层所述回流进水层上的回流进水口与桶内圆切线的夹角分别为0度、30度、60度和90度。
[0015]优选地，每层所述回流进水层上的回流进水口为多个，每个所述回流进水口与桶内圆切线的夹角不同。
[0016]优选地，每层所述回流进水层上的回流进水口与桶内圆切线的夹角分别为0度、30度、60度和90度。
[0017]优选地，所述多通阀包括中央流道和分流支道，所述分流支道与中央流道相垂直；所述中央流道一端与进水管路连通另一端与供料出水口连通；所述分流支道与回流出水口连通。
[0018]优选地，所述抽水泵还包括法兰盘、电机、连接杆和底板；所述法兰盘设置在所述桶体上方，所述电机安装在所述法兰盘上，所述进水底座通过连接杆与法兰盘连接，所述进水管路连接在法兰盘与所述进水底座间，所述进水底座下方还设有底板，所述底板上设有通孔；所述电机的电机连杆延伸至进水底座内，所述电机连杆连接有叶轮。
[0019]优选地，所述法兰盘上设有安装管，所述安装管与进水管路连通；还包括延伸管，所述延伸管位于安装管内将进水管路与多通阀连通。
[0020]优选地，所述供料出水口和回流出水口上均设有流量控制阀。
[0021]优选地，所述M、N均等于4。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]（1）混合装置的桶内，由于存在电机连杆带动叶轮转动的现象使用一段时间后，抛光液中的磨料会沉降在容器底部中央形成旋转抛物体形状，从而使抛光液中的磨料不会均匀分布在桶内，使用过程中抽取出的抛光液内磨料含量不一，影响后续的抛光作业。本专利技术通过多通阀使电机抽出的抛光液分成用于超声波抛光的供料液和用于回流抵消桶内抛光物料旋转堆积的回流液，通过回流液从不同方向冲击桶内抛光液的旋转，从而消除抛光液内磨料的堆积，使叶轮在旋转过程中不会造成桶内的磨料堆积，磨料均匀分布在抛光液内。
[0024]（2）通过一台电机即实现对抛光液的抽取和回流，提高了电机的使用效率，同时供料出水口只设置一个，回流出水口则设置多个，供料液与回流液的比例相差较大，从而确保
大部分液位用于回流，通过多股回流液对桶内的抛光液进行冲击，保证供料出水口排出的抛光液内磨料均匀，便于后续超声波抛光的精准进行。
[0025]（3）桶内的回流进水层设置多层，每层的各个回流进水口夹角相同或不同，在桶内抛光液水流的深度方向从不同深度截断桶内水流的旋转，从而使桶内的磨料均匀分布在桶内。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0027]图2是本专利技术的图1中A
‑
A处的剖面结构示意图。
[0028]图3是本专利技术的抽水泵的结构示意图。
[0029]图4是本专利技术的抽水泵的内部结构示意图。
[0030]图5是本专利技术的回流进水口实施例一的结构示意图。
[0031]图6是本专利技术的回流进水口实施例二的结构示意图一。
[0032]图7是本专利技术的回流进水口实施例二的结构示意图二。
[0033]图8是本专利技术的回流进水口实施例二的结构示意图三。
[0034]图9是本专利技术的回流进水口实施例二的结构示意图四。
[0035]其中：1、多通阀；11、供料出水口；12、中央流道；13、分流支道；14、延伸管；2、回流出水口；21、第一回流口；22、第二回流口；23、第三回流口；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超声波抛光的新型磨料混合装置，其特征在于，包括：桶体（5），抛光液盛放在桶体（5）内，所述桶体（5）上设有N层回流进水层，每层所述回流进水层内设有M个回流进水口，每个所述回流进水口的水流方向与桶体内水流旋转方向相反，所述回流进水口与桶内圆切线的夹角为0—90度，0度数时与桶内圆相切，90度时与桶内圆切线相垂直；每层所述回流进水层上的回流进水口为多个时，每个回流进水口与桶内圆切线的夹角相同或不同；抽水泵，所述抽水泵与所述桶体（5）内部连通，所述抽水泵包括进水底座（63）和进水管路（62），所述进水管路（62）与进水底座（63）内部连通，所述进水底座（63）倒置于与所述桶体（5）内部，抛光液在所述进水底座（63）内由进水管路（62）抽出；多通阀（1），所述多通阀（1）与进水管路（62）连通，所述多通阀（1）上设有供料出水口（11）和N层回流出水层，每层回流出水层上设有M个回流出水口（2），所述供料出水口（11）和回流出水口（2）分别与多通阀（1）内的流道连通；所述回流出水口（2）与回流进水口相连通，所述M、N均≥1。2.如权利要求1所述的一种用于超声波抛光的新型磨料混合装置，其特征在于：每层所述回流进水层上的回流进水口为多个，每个所述回流进水口与桶内圆切线的夹角相同；每层所述回流进水层上的回流进水口与桶内圆切线的夹角不同。3.如权利要求2所述的一种用于超声波抛光的新型磨料混合装置，其特征在于：各层所述回流进水层上的回流进水口与桶内圆切线的夹角分别为0度、30度、60度和90度。4.如权利要求1所述的一种用于超声波抛光的新型磨料混合装置，其特征在于：每层所述回流进水层上的回流进水口为多个，每个所述回流进水口与桶内圆切线的夹角不同。5.如权利要求4所述的一种用于超声波...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓宇，程松涛，费文强，闫恒，周志杰，
申请(专利权)人：杭州精瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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