一种橡木桶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种橡木桶，属于橡木桶技术领域，由两个端板和若干个木桶侧板组成，所述木桶侧板包括木桶侧板连接面、木桶侧板内径面和木桶侧板外径面，若干个所述的木桶侧板均为相邻的木桶侧板连接面面面连接而成，所述木桶侧板内径面和木桶侧板外径面的各段宽度均小于或者等于木桶侧板连接面相对应的各段宽度，木桶侧板连接面各段的宽度均为木桶厚度T。本申请的橡木桶通过木桶侧板内径面各段的宽度和木桶侧板外径面各段对应的宽度均小于或者等于木桶侧板连接面相对应的各段宽度，结合相邻的木桶侧板连接面之间面面紧密连接，使得木桶侧板可选用普通原木制桶，降低了对原木的等级要求，确保橡木桶的水密性较好，节省了资源，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种橡木桶


[0001]本技术涉及一种橡木桶，属于橡木桶


技术介绍

[0002]橡木桶应用范围很广泛，主要用于各种酒的发酵和陈酿，以及高端食品饮料的发酵和优化。目前常用的橡木桶为鼓形，在传统制桶工艺中普遍采用径切或者刻切原木的方式加工成制桶的侧板和端板。为了在加工过程中避开原木内部的结疤和扭曲的纹理，有时还用斧劈的方式代替锯切，以便于发现这些容易导致渗漏的缺陷并能及时排除。
[0003]制作桶端板，选径切或者刻切木板，用榫卯拼接的方式拼成边长大于等于桶端直径的方形胚板，再根据桶端直径尺寸加工成圆形桶端板。
[0004]制作桶侧板，选径切或者刻切木板，根据木桶侧板宽度占木桶周长的比例计算出木桶侧板侧边的角度，根据鼓形桶从中部到两端由粗变细的渐变比例计算出桶侧板由中部向两端由宽变窄的渐变比例，根据木桶高度计算桶侧板的长度，按照上述的计算数据加工木桶侧板。为了在后面组装工序中弯曲时减少断裂，木桶侧板宽度必需大于或者等于厚度，这样有利于适应弯曲时的应力分布，不容易折断，为了进一步降低弯曲时折断桶板的概率，挑选桶侧板材料时还需纹理顺直、没有结疤、宽度适中。
[0005]组装木桶是把所需要的桶侧板围在一起并向轴心方向弯曲，将提前铆接好的多个桶箍从端头依次套入，用专用设备将桶箍由两端向中间方向施压移动即可箍紧。箍紧后在两个端头的适当位置加工凹槽并使其与桶端板边缘形状匹配，撤掉端头附近的部分桶箍，使端头凹槽张开适当的距离，嵌入桶端板，再次箍紧，完成组装。
[0006]传统工艺制作的橡木桶存在诸多缺陷如下：
[0007]用径切或刻切的加工方式获得桶板水密性，针对部分树种还需要用斧劈的方式替代锯切，这些工艺出材率很低(低于20％)，造成大量的资源浪费。
[0008]为了使侧板便于弯曲，其宽度应大于等于厚度，为了减少折断，需要挑选无结疤、纹理顺直的原木，要满足这些条件，原木的等级需要足够高，直径要足够大，增加了选材难度，浪费了优质资源。
[0009]把矩形木桶侧板的两端削窄，进一步加工成两端变细的鼓形方式浪费木材，减少了木桶的有效容量。
[0010]橡木桶的鼓形需通过弯曲桶侧板的方式来实现，这个工艺很容易将侧板折断，浪费原料。
[0011]受弯曲侧板的工艺限制，传统鼓形木桶对侧板厚度和宽度的比例要求严格，相对固定的侧板厚度和侧板数量使成品桶的透气状态单一，无法在桶内营造多样性的溶氧环境，不利于陈酿多种风味。
[0012]因此，用传统工艺制桶，资源利用率低、加工出材率低、在原料数量相同的情况下，木桶的有效容量低、不利于陈酿多样性的风味。

技术实现思路

[0013]本技术针对上述工艺中存在的不足，提供一种橡木桶。
[0014]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0015]一种橡木桶，由两个端板和若干个木桶侧板组成，所述木桶侧板包括木桶侧板连接面、木桶侧板内径面和木桶侧板外径面，若干个所述的木桶侧板均为相邻的木桶侧板连接面面面连接而成，所述木桶侧板内径面和木桶侧板外径面的各段宽度均小于或者等于木桶侧板连接面相对应的各段宽度，木桶侧板连接面各段的宽度均为木桶厚度。
[0016]进一步，所述木桶侧板内径面一端的宽度为内径上端宽度，另一端的宽度为内径下端宽度。
[0017]进一步，所述木桶侧板外径面一端的宽度为外径上端宽度，另一端的宽度为外径下端宽度。
[0018]进一步，所述木桶侧板内径面与木桶侧板外径面各对称点之间的距离相同，均为木桶厚度。
[0019]进一步，若干个所述的木桶侧板通过桶箍箍紧链接。
[0020]进一步，所述木桶侧板均为弦切板，侧板连接面为弦切面。
[0021]与现有工艺相比，本技术的有益效果是：解决了传统的制桶工艺对原木等级要求非常高，要求大树径、四面无结疤、纹理均匀的问题；本申请的橡木桶侧板内径面各段的宽度和木桶侧板外径面各段的宽度均小于或者等于木桶侧板连接面相对应各段的宽度，结合相邻的木桶侧板连接面之间面面紧密连接，使得木桶侧板可选用普通原木弦切材制作，降低了对原木的等级要求，提高了森林资源的利用率，使大多数原木都可以得到利用。
[0022]解决了传统的制桶工艺必需采用径切、刻切或者斧劈的方式加工板材，以得到具有水密性的木桶侧板；本申请的橡木桶通过相邻的木桶侧板连接面之间面面紧密连接确保橡木桶的水密性较好，合理应用，提高了出材率，节省了资源，降低了成本。
[0023]由于本工艺不需要用弯曲桶侧板的方式得到鼓形，侧板的厚度和宽度可以在较大范围内变化，通过改变木桶侧板的厚度和数量，可以营造出更多样的微氧环境，可以使桶内酿造的产品出现更多的风味。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图2为本技术的结构俯视图。
[0026]图3为本技术的木桶侧板结构示意图。
[0027]在图中，1、木桶侧板连接面；2、木桶侧板内径面；3、木桶侧板外径面；4、桶箍；T、木桶厚度；W1、内径上端宽度；W2、外径上端宽度；W3、内径下端宽度；W4、外径下端宽度。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0029]如图1
‑
图3所示，一种橡木桶，由两个端板和若干个木桶侧板组成，所述木桶侧板包括木桶侧板连接面1、木桶侧板内径面2和木桶侧板外径面3，若干个所述的木桶侧板均为
相邻的木桶侧板连接面1面面连接而成，所述木桶侧板内径面2和木桶侧板外径面3的各段宽度均小于或者等于木桶侧板连接面1相对应的各段宽度，木桶侧板连接面1各段的宽度均为木桶厚度T。所述木桶侧板内径面2一端的宽度为内径上端宽度W1，另一端的宽度为内径下端宽度W3。所述木桶侧板外径面3一端的宽度为外径上端宽度W2，另一端的宽度为外径下端宽度W4。所述木桶侧板内径面2与木桶侧板外径面3各对称点之间的距离相同，均为木桶厚度T。若干个所述的木桶侧板通过桶箍4箍紧连接。所述木桶侧板均为弦切板，侧板连接面1为弦切面。
[0030]制作时，将木桶制成圆台或者圆柱的形状，不再用弯板的方式制作鼓形桶。制作这种形状的桶不需要对桶侧板进行弯曲，有结疤、纹理略微扭曲的木材也可以使用。木桶侧板连接面1的各段宽度均为木桶厚度T，木桶厚度T分别大于或者等于木桶侧板内径面2和木桶侧板外径面3的各段宽度，木桶侧板均为弦切板，侧板连接面1为弦切面，根据木材学原理，木桶厚度T的方向不容易渗漏，通过相邻的木桶侧板连接面1之间面面连接并箍紧的方式确保橡木桶水密性较好。通过桶箍4箍紧后，将相邻的木桶侧板连接面1之间面面紧密连接，从而连接面上的结疤和纹理缺陷等都相互压紧在一起，避免了渗漏的问题，面上的结疤和纹理缺陷均无法与桶内液体接触，使整个木桶具备了稳定的水密性。
[0031]本申请的结构简单，制作工艺新颖，由鼓形改成圆柱或者圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡木桶，由两个端板和若干个木桶侧板组成，其特征在于：所述木桶侧板包括木桶侧板连接面(1)、木桶侧板内径面(2)和木桶侧板外径面(3)，若干个所述的木桶侧板均为相邻的木桶侧板连接面(1)面面连接而成，所述木桶侧板内径面(2)和木桶侧板外径面(3)的各段宽度均小于或者等于木桶侧板连接面(1)相对应的各段宽度，木桶侧板连接面(1)各段的宽度均为木桶厚度(T)。2.根据权利要求1所述的橡木桶，其特征在于：所述木桶侧板内径面(2)一端的宽度为内径上端宽度(W1)，另一端的宽度为内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：方基胜，
申请(专利权)人：方基胜，
类型：新型
国别省市：