本实用新型专利技术公开了一种用于粉末涂料的搅拌装置，包括搅拌设备本体，搅拌设备本体的顶部设置有进料端，搅拌设备本体的底部设置有出料端，搅拌设备本体的内部部设置有搅拌轴，其特征在于：还包括加料组件，加料组件竖直设置在搅拌设备本体的顶部正上方，加料组件包括加料筒，加料筒的顶端贯穿设置，加料筒的底端竖直贯通连接有下料筒，下料筒的底端与搅拌设备本体的进料端连通。本实用新型专利技术能够对原料进行粉碎，保证原料的粒径相同，便于后期充分混合均匀，提升生产的质量。提升生产的质量。提升生产的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末涂料的搅拌装置
[0001]本技术涉及粉末涂料生产设备
，尤其涉及一种用于粉末涂料的搅拌装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有具有无害、高效率、节省资源和环保特点，现有的粉末涂料生产中需要根据具体搅拌需要添加不同的添加料，但是粉末涂料对粒径有要求，需要对添加的添加料进行粉碎，从而保证添加料的粒径符合具体的生产标准，现有的搅拌装置不具备粉碎装置，使用时对粒径标准不一。
[0003]因此需要一种用于粉末涂料的搅拌装置，能够对原料进行粉碎，保证原料的粒径相同，便于后期充分混合均匀，提升生产的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于粉末涂料的搅拌装置，旨在改善现有的粉末涂料生产中需要根据具体搅拌需要添加不同的添加料，但是粉末涂料对粒径有要求，需要对添加的添加料进行粉碎，从而保证添加料的粒径符合具体的生产标准，现有的搅拌装置不具备粉碎装置，使用时对粒径标准不一的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种用于粉末涂料的搅拌装置，包括搅拌设备本体，搅拌设备本体的顶部设置有进料端，搅拌设备本体的底部设置有出料端，搅拌设备本体的内部部设置有搅拌轴，其特征在于：还包括加料组件，加料组件竖直设置在搅拌设备本体的顶部正上方，加料组件包括加料筒，加料筒的顶端贯穿设置，加料筒的底端竖直贯通连接有下料筒，下料筒的底端与搅拌设备本体的进料端连通。
[0007]进一步的，加料筒的内部竖直设置有粉碎组件，且加料筒的内部沿竖直方向水平设置有第一网孔板和第二网孔板。
[0008]进一步的，第一网孔板和第二网孔板外圆周与相邻加料筒的内壁固定连接，第一网孔板和第二网孔板上的孔径大小不同。
[0009]进一步的，粉碎组件包括机架和机轴，机架竖直固定在加料筒的顶面上，机架的顶面上竖直固定有电机，机架的顶面底部竖直设置有插接在加料筒的机轴。
[0010]进一步的，机轴外圆周上沿竖直方向均匀水平固定有两块碾盘，两块碾盘分别设置在第一网孔板和第二网孔板的正上方。
[0011]进一步的，机轴的顶端与电机的输出端连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用该用于粉末涂料的搅拌装置时，为保证加料的原料进行粉碎筛分，保证原料的粒径相同，通过将粉末原料从
加料组件的加料筒顶端加入，然后启动电机转动，驱动粉碎组件上的机轴在加料筒中进行转动，同时碾盘跟随机轴转动，通过第一网孔板和第二网孔板的阻挡，原料被挤压粉碎后从第一网孔板和第二网孔板落下，通过下料筒导送到搅拌设备本体中，从而能够对原料进行粉碎，保证原料的粒径相同，便于后期充分混合均匀，提升生产的质量，从而克服了现有现有的粉末涂料生产中需要根据具体搅拌需要添加不同的添加料，但是粉末涂料对粒径有要求，需要对添加的添加料进行粉碎，从而保证添加料的粒径符合具体的生产标准，现有的搅拌装置不具备粉碎装置，使用时对粒径标准不一的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的分解结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例中加料组件的分解结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例中粉碎组件的分解结构示意图。
[0018]图中：1、搅拌设备本体；2、加料组件；21、加料筒；22、第一网孔板；23、第二网孔板；24、下料筒；25、粉碎组件；251、机架；252、电机；253、机轴；254、碾盘。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种用于粉末涂料的搅拌装置，包括搅拌设备本体1，搅拌设备本体1的顶部设置有进料端，搅拌设备本体1的底部设置有出料端，搅拌设备本体1的内部部设置有搅拌轴，还包括加料组件2，加料组件2竖直设置在搅拌设备本体1的顶部正上方。
[0021]进而通过在使用该用于粉末涂料的搅拌装置时，为保证加料的原料进行粉碎筛分，保证原料的粒径相同，通过将粉末原料从加料组件2的加料筒21顶端加入，然后启动电机252转动，驱动粉碎组件25上的机轴253在加料筒21中进行转动，同时碾盘254跟随机轴253转动，通过第一网孔板22和第二网孔板23的阻挡，原料被挤压粉碎后从第一网孔板22和第二网孔板23落下，通过下料筒24导送到搅拌设备本体1中，从而能够对原料进行粉碎，保证原料的粒径相同，便于后期充分混合均匀，提升生产的质量。
[0022]请参阅图3，加料组件2包括加料筒21，加料筒21的顶端贯穿设置，加料筒21的底端竖直贯通连接有下料筒24，下料筒24的底端与搅拌设备本体1的进料端连通加料筒21的内部竖直设置有粉碎组件25，且加料筒21的内部沿竖直方向水平设置有第一网孔板22和第二网孔板23，从而通过第一网孔板22和第二网孔板23筛分保证原料粒径相同，第一网孔板22和第二网孔板23外圆周与相邻加料筒21的内壁固定连接，第一网孔板22和第二网孔板23上的孔径大小不同，通过第一网孔板22和第二网孔板23上的孔径大小不同，便于多层筛分原料，提高粒径的均匀性。
[0023]请参阅图4，粉碎组件25包括机架251和机轴253，机架251竖直固定在加料筒21的顶面上，机架251的顶面上竖直固定有电机252，启动电机252转动，驱动粉碎组件25上的机轴253在加料筒21中进行转动，进行原料粉碎挤压，机架251的顶面底部竖直设置有插接在加料筒21的机轴253，便于后期安装连接碾盘254。机轴253外圆周上沿竖直方向均匀水平固定有两块碾盘254，两块碾盘254分别设置在第一网孔板22和第二网孔板23的正上方，利用碾盘254转动配合第一网孔板22和第二网孔板23挤压碾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉末涂料的搅拌装置，包括搅拌设备本体(1)，所述搅拌设备本体(1)的顶部设置有进料端，所述搅拌设备本体(1)的底部设置有出料端，所述搅拌设备本体(1)的内部部设置有搅拌轴，其特征在于：还包括加料组件(2)，所述加料组件(2)竖直设置在搅拌设备本体(1)的顶部正上方，所述加料组件(2)包括加料筒(21)，所述加料筒(21)的顶端贯穿设置，所述加料筒(21)的底端竖直贯通连接有下料筒(24)，所述下料筒(24)的底端与所述搅拌设备本体(1)的进料端连通。2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料的搅拌装置，其特征在于，所述加料筒(21)的内部竖直设置有粉碎组件(25)，且加料筒(21)的内部沿竖直方向水平设置有第一网孔板(22)和第二网孔板(23)。3.根据权利要求2所述的一种用于粉末涂料的搅拌装置，其特征在于，所述第一网孔板(22)和第二网孔板(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：连武艺，
申请(专利权)人：厦门望佳工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。